CN106312081A - 一种混合金属颗粒制粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合金属颗粒制粒机，包括搅拌研磨单元、加热熔融单元和压制造粒单元，搅拌研磨单元位于加热熔融单元的上游，加热熔融单元位于压制造粒单元的上游，搅拌研磨单元包括进料口、第一螺杆和等间距设于第一螺杆的表面的第一螺旋叶片，加热熔融单元包括控制器、第二螺杆和等间距设于第二螺杆的表面的第二螺旋叶片，压制造粒单元包括压模盘、第三螺杆和等间距设于第三螺杆的表面的第三螺旋叶片。通过上述方式，本发明不仅改进设备中螺旋叶片的抗冲击性和耐磨性，提高螺旋叶片的使用寿命，而且能够把控制粒过程中的各个流程的运行速率，有效提高混合物混合均匀度和颗粒压制进程。

Description

一种混合金属颗粒制粒机
技术领域
本发明属于制粒设备技术领域，特别是涉及一种混合金属颗粒制粒机。
背景技术
金属粉末常作为合金、涂料和电池等工业中的原材料，但是该类原料在运输过程中会影响金属粉末的稳定性，从而影响产品的生产性能。因此，销售商在销售金属材料的时候，多数选择将金属粉末制成金属颗粒来保证金属原料性能的稳定性。
用于制成金属颗粒的制粒机在混制、输送和挤压的过程中，对螺旋叶片的要求非常高，因为设备在高速运行下加工物料会对螺旋叶片产生强烈的磨损，导致螺旋叶片损坏而需经常更换设备，增加生产成本，不适合小企业使用；另外，大多数制粒机均采用一体式结构，不能分别对搅拌过程、熔融过程和压制过程中的物料输送速度进行把控，输送速度过快会影响物料混合均匀度，输送速度过慢会影响颗粒的压制过程。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种混合金属颗粒制粒机，不仅改进设备中螺旋叶片的抗冲击性和耐磨性，提高螺旋叶片的使用寿命，而且能够把控制粒过程中的各个流程的运行速率，有效提高混合物混合均匀度和颗粒压制进程。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种混合金属颗粒制粒机，包括搅拌研磨单元、加热熔融单元和压制造粒单元，所述搅拌研磨单元位于所述加热熔融单元的上游，所述加热熔融单元位于所述压制造粒单元的上游，所述搅拌研磨单元和所述加热熔融单元之间以及所述加热熔融单元与所述压制造粒单元之间各自通过物料输送管连接；
所述搅拌研磨单元包括第一壳体，所述第一壳体的外部设有进料口，所述第一壳体的内部设有第一螺杆和等间距位于所述第一螺杆的表面的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片上均匀分布有钢珠，所述第一螺杆的一端连接第一变速箱的输出端，所述第一变速箱的输入端连接第一驱动电机；
所述加热熔融单元包括第二壳体，所述第二壳体的外部设有控制器，所述第二壳体的内部设有第二螺杆和等间距位于所述第二螺杆的表面的第二螺旋叶片，所述第二螺杆的一端连接第二变速箱的输出端，所述第二变速箱的输入端连接第二驱动电机；
所述压制造粒单元包括第三壳体，所述第三壳体的外部设有压模盘，所述第三壳体的内部设有第三螺杆和等间距位于所述第三螺杆的表面的第三螺旋叶片，所述第三螺杆的一端连接第三变速箱的输出端，所述第三变速箱的输入端连接第三驱动电机，所述第三螺杆的另一端连接所述压模盘，所述压模盘的下方设有集粒装置。
进一步地说，所述第一螺旋叶片、所述第二螺旋叶片和所述第三螺旋叶片皆为高锰钢、合金钢或碳钢。
进一步地说，所述第一螺旋叶片、所述第二螺旋叶片和所述第三螺旋叶片的厚度皆为20-50mm。
进一步地说，所述第一螺旋叶片与所述钢珠一体成型。
进一步地说，所述加热熔融单元的第二壳体的内壁上安装有若干个加热芯片，所述加热芯片与所述控制器电连接。
进一步地说，所述控制器设有电源开关装置、温度设置装置和温度显示装置。
进一步地说，所述加热芯片为碳晶加热芯片。
进一步地说，所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述第三螺杆皆为圆柱体。
进一步地说，所述进料口位于所述第一壳体的上方。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
1、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片皆为高锰钢、合金钢或碳钢，在高速运行过程中具有较佳的抗冲击性和耐磨性，能够延长螺旋叶片的使用寿命；
2、第一螺旋叶片上的钢珠能够在搅拌过程中进一步对大块物料进行研磨，提高物料混合率；
3、加热熔融单元的控制器能够根据物料熔点设置相应熔融温度，从而使进入加热熔融单元的混合物料熔融成糊料状；
4、可分别对搅拌研磨单元、加热熔融单元和压制造粒单元设置不同的物料传输速度，有效提高混合物混合均匀度和颗粒压制进程。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
搅拌研磨单元1、加热熔融单元2、压制造粒单元3、进料口11、第一螺杆12、第一螺旋叶片13、钢珠14、第一变速箱15、第一驱动电机16、控制器21、第二螺杆22、第二螺旋叶片23、第二变速箱24、第二驱动电机25、压模盘31、第三螺杆32、第三螺旋叶片33、第三变速箱34、第三驱动电机35和集粒装置36。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种混合金属颗粒制粒机，如图1所示，本发明包括搅拌研磨单元1、加热熔融单元2和压制造粒单元3，所述搅拌研磨单元1位于所述加热熔融单元2的上游，所述加热熔融单元2位于所述压制造粒单元3的上游，所述搅拌研磨单元1和所述加热熔融单元2之间以及所述加热熔融单元2与所述压制造粒单元3之间各自通过物料输送管连接；
所述搅拌研磨单元1包括第一壳体，所述第一壳体的外部设有进料口11，所述第一壳体的内部设有第一螺杆12和等间距位于所述第一螺杆12的表面的第一螺旋叶片13，所述第一螺旋叶片13上均匀分布有钢珠14，所述第一螺杆12的一端连接第一变速箱15的输出端，所述第一变速箱15的输入端连接第一驱动电机16；
所述加热熔融单元2包括第二壳体，所述第二壳体的外部设有控制器21，所述第二壳体的内部设有第二螺杆22和等间距位于所述第二螺杆22的表面的第二螺旋叶片23，所述第二螺杆22的一端连接第二变速箱24的输出端，所述第二变速箱24的输入端连接第二驱动电机25；
所述压制造粒单元3包括第三壳体，所述第三壳体的外部设有压模盘31，所述第三壳体的内部设有第三螺杆32和等间距位于所述第三螺杆32的表面的第三螺旋叶片33，所述第三螺杆32的一端连接第三变速箱34的输出端，所述第三变速箱34的输入端连接第三驱动电机35，所述第三螺杆32的另一端连接所述压模盘31，所述压模盘31的下方设有集粒装置36。
所述第一螺旋叶片13、所述第二螺旋叶片23和所述第三螺旋叶片33皆为高锰钢、合金钢或碳钢。
所述第一螺旋叶片13、所述第二螺旋叶片23和所述第三螺旋叶片33的厚度皆为20-50mm。
所述第一螺旋叶片13与所述钢珠14一体成型。
所述加热熔融单元2的第二壳体的内壁上安装有若干个加热芯片(图未示意)，所述加热芯片与所述控制器21电连接。
所述控制器21设有电源开关装置、温度设置装置和温度显示装置。
所述加热芯片为碳晶加热芯片。
所述第一螺杆12、所述第二螺杆22和所述第三螺杆32皆为圆柱体。
所述进料口11位于所述第一壳体的上方。
本发明的工作原理如下：将各原料按照混合比例从搅拌研磨单元的进料口加入，调整合适的转速后充分混合原料；将混合得到的物料通过物料输送罐进入加热熔融单元后，根据物料熔点设置相应熔融温度，使混合物料在旋转过程中熔融成糊料状，低旋转速率有利于混合物料充分熔融且混合比例均匀；将糊料状的混合物料输送到压制造粒单元，根据不同的粒径大小和形状选择合适的压模盘，输送到压模盘的物料压制成所需粒径和形状后落入集粒装置中。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种混合金属颗粒制粒机，其特征在于：包括搅拌研磨单元、加热熔融单元和压制造粒单元，所述搅拌研磨单元位于所述加热熔融单元的上游，所述加热熔融单元位于所述压制造粒单元的上游，所述搅拌研磨单元和所述加热熔融单元之间以及所述加热熔融单元与所述压制造粒单元之间各自通过物料输送管连接；
所述搅拌研磨单元包括第一壳体，所述第一壳体的外部设有进料口，所述第一壳体的内部设有第一螺杆和等间距位于所述第一螺杆的表面的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片上均匀分布有钢珠，所述第一螺杆的一端连接第一变速箱的输出端，所述第一变速箱的输入端连接第一驱动电机；
所述加热熔融单元包括第二壳体，所述第二壳体的外部设有控制器，所述第二壳体的内部设有第二螺杆和等间距位于所述第二螺杆的表面的第二螺旋叶片，所述第二螺杆的一端连接第二变速箱的输出端，所述第二变速箱的输入端连接第二驱动电机；
所述压制造粒单元包括第三壳体，所述第三壳体的外部设有压模盘，所述第三壳体的内部设有第三螺杆和等间距位于所述第三螺杆的表面的第三螺旋叶片，所述第三螺杆的一端连接第三变速箱的输出端，所述第三变速箱的输入端连接第三驱动电机，所述第三螺杆的另一端连接所述压模盘，所述压模盘的下方设有集粒装置。
2.根据权利要求1所述的一种混合金属颗粒制粒机，其特征在于：所述第一螺旋叶片、所述第二螺旋叶片和所述第三螺旋叶片皆为高锰钢、合金钢或碳钢。
3.根据权利要求1所述的一种混合金属颗粒制粒机，其特征在于：所述第一螺旋叶片、所述第二螺旋叶片和所述第三螺旋叶片的厚度皆为20-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种混合金属颗粒制粒机，其特征在于：所述第一螺旋叶片与所述钢珠一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种混合金属颗粒制粒机，其特征在于：所述加热熔融单元的第二壳体的内壁上安装有若干个加热芯片，所述加热芯片与所述控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种混合金属颗粒制粒机，其特征在于：所述控制器设有电源开关装置、温度设置装置和温度显示装置。
7.根据权利要求1所述的一种混合金属颗粒制粒机，其特征在于：所述加热芯片为碳晶加热芯片。
8.根据权利要求1所述的一种混合金属颗粒制粒机，其特征在于：所述第一螺杆、所述第二螺杆和所述第三螺杆皆为圆柱体。
9.根据权利要求1所述的一种混合金属颗粒制粒机，其特征在于：所述进料口位于所述第一壳体的上方。
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