CN202215479U - 一种矿用螺杆式电动注浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种矿用螺杆式电动注浆泵，包括框架组件(7)，设置在框架组件(7)上的出料系统(8)、单螺杆泵(4)；设置在出料系统(8)上方并通过出料口(2)连通的混合系统(1)；以及连接带动单螺杆泵(4)并提供动力的防爆电机(3)。其设计简单合理，结构简单，体积小，重量轻，便于操作。本泵产品适宜煤矿快速施工，涉及的防爆电机及高压软管均有相应的煤安标志。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用机械设备技术领域，特别是涉及一种矿用螺杆式电动注浆泵。
背景技术
目前在矿山施工现场所使用的矿山用注浆设备，其分别压注水泥或者砂浆，通过各自独立的搅拌机和注浆泵完成注浆。
现有技术的矿山用注浆设备，其设备庞大、占地面积大，在矿山这种环境下使用非常不方便，使用过程中水和干粉配比无法精确的控制，长时间注浆时注浆泵内的浆料容易沉淀、离析而不利于注浆。其成本非常高，操作难度大，至今没有很好的解决方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿用螺杆式电动注浆泵，其设计简单合理，结构简单，体积小，重量轻，便于操作。
为实现本实用新型目的而提供的一种矿用螺杆式电动注浆泵，包括框架组件，设置在框架组件上的出料系统、单螺杆泵；
所述矿用螺杆式注浆泵，还包括设置在出料系统上方并通过出料口连通的混合系统；以及连接带动单螺杆泵并提供动力的防爆电机。
较优地，所述混合系统包括落料系统和供水系统。
较优地，所述单螺杆泵包括动力泵和由动力泵带动的延伸到出料系统的出料管道中的传动轴，所述传动轴上设置有多片向出料系统的出料口方向螺旋推进的螺杆推进叶片；
所述螺杆推进叶片顶端还设有均匀分布的多个三角形开口的搅拌齿片，所述多个搅拌齿片之间相对于所述螺杆推进叶片交错弯曲；
所述螺杆推进叶片上均匀设置多个凸点。
较优地，所述搅拌齿片相对于所述螺杆推进叶片交错弯曲的角度为5～45度。
较优地，所述螺杆推进叶片、传动轴的表面涂抹有一层聚四氟乙烯表层。
较优地，所述落料系统包括干粉物料进料器，以及连接到防爆电机和干粉物料进料器的减速机；
所述干粉物料进料器包括由减速机带动的混合轴，所述混合轴上设置有一片或者多片螺旋叶片；
所述螺旋叶片表面设有均匀分布的多个凸点。
较优地，所述螺旋叶片、混合轴的表面涂抹有一层聚四氟乙烯表层。
较优地，所述隔爆电机为矿用YBK型隔爆电机。
较优地，所述供水系统进水口上设置有雾化装置。
较优地，所述落料系统的干粉进料口上设置有筛网。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的矿用螺杆式电动注浆泵，设计简单合理，结构简单，体积小，重量轻。其使用防爆电机同时为混合系统、单螺杆泵提供动力一体化作业，易于操作，减少操作繁杂程度，并且通过螺旋式叶片使物料和水充分混合，进一步提高泵料混合质量，非常便于在矿山环境下方便使用。
同时，本泵产品适宜煤矿快速施工，涉及的防爆电机及高压软管均有相应的煤安标志。
附图说明
图1是本实用新型实施例矿用螺杆式电动注浆泵结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型的矿用螺杆式电动注浆泵进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，作为一种可实施方式，本实用新型实施例的矿用螺杆式电动注浆泵，包括框架组件7，设置在框架组件7上的出料系统8、单螺杆泵4；
所述矿用螺杆式注浆泵，还包括设置在出料系统8上方并通过出料口2连通的混合系统1；以及通过铰链(未示出)连接带动单螺杆泵4并提供动力的防爆电机3。
所述混合系统包括落料系统6和供水系统5。
所述单螺杆泵4包括动力泵41和由动力泵41带动的延伸到出料系统8的出料管道81中的传动轴42，所述传动轴42上设置有多片向出料系统8的出料口方向螺旋推进的螺杆推进叶片43。
较佳地，所述螺杆推进叶片43顶端还设有均匀分布的多个三角形开口的搅拌齿片44，所述多个搅拌齿片44之间相对于所述螺杆推进叶片43交错弯曲；
更进一步地，所述搅拌齿片44相对于所述螺杆推进叶片43交错弯曲的角度为5～45度。
更佳地，所述螺杆推进叶片43上均匀设置多个凸点45。
通过在螺杆推进叶片43上顶端设置交错弯曲的搅拌齿片44，以及在螺杆推进叶片43上均匀设置的多个凸点45，使得干粉物料和水充分混合为高质量的泵料。
更佳地，所述螺杆推进叶片43、传动轴42的表面涂抹有一层聚四氟乙烯表层，以减少螺杆推进叶片、传动轴的黏粘性，避免因泵料黏粘到螺杆推进叶片、传动轴上而影响其性能。
同时，防爆电机3通过链轮(未示出)为混合系统1中的供水系统5和落料系统6提供动力。
较佳地，所述落料系统6包括干粉物料进料器61，以及通过带轮(未示出)连接到防爆电机3和干粉物料进料器61的减速机62，通过减速机62控制干粉物料和水按照指定速率在混合系统中混合，即通过调节减速机62，使防爆电机3通过带动的干粉物料进料器按照指定速率将干粉物料和水混合，然后将其推进到出料系统8。
所述干粉物料进料器61包括由减速机62带动的混合轴63，所述混合轴63上设置有一片或者多片螺旋叶片64。
较佳地，所述螺旋叶片64表面设有均匀分布的多个凸点65。
通过在螺旋叶片64上均匀设置的多个凸点65，使得干粉物料和水在混合过程中能够均匀混合。
更佳地，所述螺旋叶片64、混合轴63的表面涂抹有一层聚四氟乙烯表层，以减少螺旋叶片、混合轴上的黏粘性，避免干粉物料和水的泵料黏粘到螺旋叶片、混合轴上而影响其性能。
首先开动供水系统5将按流量计(未示出)将设定量的水送入到混合系统，同时防爆电机3带动落料系统6推动矿用施工的干粉物料进入混合系统；
然后，防爆电机3由链轮带动落料系统6中干粉物料进料器旋转推动干粉物料和水在混合系统中混合后，干粉物料与水经过混合系统中的进料口传送到出料系统8；最终由连接防爆电机输出动力带动单螺杆泵4旋转，将干粉物料与水混合得到的泵料充分混合推进，通过出料系统8将泵料输送出去。
较佳地，所述隔爆电机3为矿用YBK型隔爆电机。
较佳地，所述供水系统进水口上设置有雾化装置，使在进水时均匀喷撒到同时推进到混合系统中的干粉物料，从而有效地解决了干粉物料和水在混合系统中容易结块，影响混合系统工作效率的问题。
较佳地，所述落料系统的干粉进料口上设置有筛网，以保证干粉物料下料的均匀并起到一定的过滤作用。
本实用新型实施例的矿用螺杆式电动注浆泵，设计简单合理，结构简单，体积小(2042×770×980mm)，重量轻(450±10Kg)，其使用防爆电机同时为混合系统、单螺杆泵提供动力一体化作业，易于操作，减少操作繁杂程度，并且通过螺旋式叶片使物料和水充分混合，进一步提高泵料混合质量，非常便于在矿山环境下方便使用。
最后应当说明的是，很显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (10)
1.一种矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，包括框架组件(7)，设置在框架组件(7)上的出料系统(8)、单螺杆泵(4)；
所述矿用螺杆式注浆泵，还包括设置在出料系统(8)上方并通过出料口(2)连通的混合系统(1)；以及连接带动单螺杆泵(4)并提供动力的防爆电机(3)。
2.根据权利要求1所述的矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，所述混合系统(1)包括落料系统(6)和供水系统(5)。
3.根据权利要求1或2所述的矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，所述单螺杆泵(4)包括动力泵(41)和由动力泵(41)带动的延伸到出料系统(8)的出料管道(81)中的传动轴(42)，所述传动轴(42)上设置有多片向出料系统(8)的出料口(81)方向螺旋推进的螺杆推进叶片(43)；
所述螺杆推进叶片(43)顶端还设有均匀分布的多个三角形开口的搅拌齿片(44)，所述多个搅拌齿片(44)之间相对于所述螺杆推进叶片(43)交错弯曲；
所述螺杆推进叶片(43)上均匀设置多个凸点(45)。
4.根据权利要求3所述的矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，所述搅拌齿片(44)相对于所述螺杆推进叶片(43)交错弯曲的角度为5～45度。
5.根据权利要求3或4所述的矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，所述螺杆推进叶片(43)、传动轴(42)的表面涂抹有一层聚四氟乙烯表层。
6.根据权利要求2所述的矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，所述落料系统(6)包括干粉物料进料器(61)，以及连接到防爆电机(3)和干粉物料进料器(61)的减速机(62)；
所述干粉物料进料器(61)包括由减速机(62)带动的混合轴(63)，所述混合轴(63)上设置有一片或者多片螺旋叶片(64)；
所述螺旋叶片(64)表面设有均匀分布的多个凸点(65)。
7.根据权利要求6所述的矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，所述螺旋叶片(64)、混合轴(63)的表面涂抹有一层聚四氟乙烯表层。
8.根据权利要求1或2所述的矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，所述隔爆电机(3)为矿用YBK型隔爆电机。
9.根据权利要求1或2所述的矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，所述供水系统(5)进水口上设置有雾化装置(51)。
10.根据权利要求1或2所述的矿用螺杆式电动注浆泵，其特征在于，所述落料系统(6)的干粉进料口上设置有筛网(66)。
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| CN2011203653853U CN202215479U (zh) | 2011-09-28 | 2011-09-28 | 一种矿用螺杆式电动注浆泵 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106312081A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-01-11 | 昆山聚贝机械设计有限公司 | 一种混合金属颗粒制粒机 |
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