CN202862442U - 热塑性酚醛树脂造粒制条多用机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开并提供了一种自动化程度高且能自由控制物料颗粒大小的热塑性酚醛树脂造粒制条多用机。本实用新型包括机架（1），在所述机架（1）上架设有循环传输钢带（2），所述循环传输钢带（2）的一端设有出料口（3），另一端设有下料口（4），在所述下料口（4）的上方设置有料筒（5），所述料筒（5）的外围设置有恒温加热板（6），所述料筒（5）内设置有由刮刀驱动装置（7）带动的刮刀（8），所述料筒（5）下部设置有下料孔（9），在所述下料孔（9）上配合有粒体控制孔板（10），在所述循环传输钢带（2）上设置有冷却装置。本实用新型可广泛应用于热塑性树脂生产设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热塑性酚醛树脂造粒制条多用机。
背景技术
热塑性酚醛树脂具有以下特点：软化点85～105℃，即85～105℃时，树脂呈软化状态，当温度低于85℃，呈半固体状态，当温度进一步降低，则呈固体状态，当温度高于105℃，逐渐呈粘稠液体状态，温度越高，粘度越小。传统的生产热塑性酚醛树脂的设备在生产过程中很难控制出料粒的大小，只能根据设备设置好的出料孔来控制，无法做到在线免停机下随意控制颗粒大小。此外，传统的热塑性酚醛树脂是用水喷淋于钢带下部来实现颗粒冷却的，这种冷却法虽然能有一定的冷却效果，但随之而来的是这样的结构会导致产品受到水污染并耗费大量的水资源，再者，一般无法在线免停机的情况下调节颗粒大小甚至转换制粒、制条，不能满足生产的需要，也会大大地增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高且在线免停机情况下亦能自由控制物料颗粒大小，同时能自由转换造粒或制条的热塑性酚醛树脂造粒制条多用机。
本实用新所采用的技术方案为：本实用新型包括机架，在所述机架上架设有循环传输钢带，所述循环传输钢带的一端设有出料口，另一端设有下料口，热塑性酚醛树脂从所述下料口的一端被传输到出料口的一端，在所述下料口的上方设置有料筒，所述料筒的外围设置有恒温加热板，所述料筒内设置有由刮刀驱动装置带动的刮刀，所述料筒下部设置有下料孔，在所述下料孔上配合有粒体控制孔板，在所述循环传输钢带上设置有冷却装置。
所述冷却装置包括冷气柜以及覆盖在所述循环传输钢带上的循环密封罩，所述冷气柜设置在所述循环密封罩内，所述冷气柜所产生的冷气与所述循环传输钢带上的热塑性酚醛树脂相接触并在所述循环密封罩内从所述出料口的一端流向所述下料口的一端，形成循环流动。
所述粒体控制孔板的内孔直径根据粒料颗粒大小设置为不同的值。
所述循环传输钢带由钢带传输驱动装置驱动并由可变速转动轮带动。
所述密封罩的出风口的上方设置有尾气吸排装置。
本实用新型还包括控制柜，所述恒温加热板、所述刮刀驱动装置、所述冷气柜和所述钢带传输驱动装置均与所述控制柜电连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型在所述下料口的上方设置有料筒，所述料筒的外围设置有恒温加热板，所述料筒内设置有由刮刀驱动装置带动的刮刀，所述料筒下部设置有下料孔，在所述下料孔上配合有粒体控制孔板，在所述循环传输钢带上设置有冷却装置，所以，所述恒温加热板保证所述料筒内物料温度保持在110～140℃之间，此时可根据需要调节物料温度，使物料具有不同的粘度，所述恒温加热板使物料粘度大小受控，粘度大，流出小孔速度慢，颗粒小，反之颗粒大；所述刮刀的转动速度可调，保证了物料被切割的长度可调，越快则切割的物料段越短，形成的颗粒越小，越慢则切割的物料段越长，形成的颗粒越大；所述粒体控制孔板可快速更换，根据不同的加工要求，当需要生产颗粒度大的物料时，可更换料孔大的粒体控制孔板，当需要生产颗粒度小的物料时，可更换料孔小的粒体控制孔板；以上三种结构的组合控制，可保证在免停机下任意生产不同粒径的物料产品；此外，本实用新型利用驱动装置来控制各个运动部件的运动，大大地提高了自动化。
本实用新型利用冷气来对生产出来的半球状（或条状）热塑性酚醛树脂进行冷却处理，避免了传统的水冷法所产生的产品被水污染以及造成水资源浪费的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机架1，在所述机架1上架设有循环传输钢带2，所述循环传输钢带2的一端设有出料口3，另一端设有下料口4。热塑性酚醛树脂从所述下料口4的一端被传输到出料口3的一端。在所述下料口4的上方设置有料筒5，所述料筒5的外围设置有恒温加热板6。所述料筒5内设置有由刮刀驱动装置7带动的刮刀8。所述料筒5下部设置有下料孔9，在所述下料孔9上配合有粒体控制孔板10。根据生产的酚醛树脂颗粒料的粒度大小，可快速更换所述粒体控制孔板10，以满足不同的生产需求。在所述循环传输钢带2上设置有冷却装置。所述冷却装置包括冷气柜11以及覆盖在所述循环传输钢带2上的循环密封罩12，所述冷气柜11设置在所述循环密封罩12内，所述冷气柜11所产生的冷气与所述循环传输钢带2上的热塑性酚醛树脂相接触并在所述循环密封罩12内从所述出料口3的一端流向所述下料口4的一端，形成循环流动。
所述粒体控制孔板10的内孔直径根据粒料颗粒大小设置为不同的值。所述循环传输钢带2由钢带传输驱动装置13驱动并由可变速转动轮14带动。所述料筒5的上方设置有尾气吸排装置15。本实用新型还包括有控制柜16，所述恒温加热板6、所述刮刀驱动装置7、所述冷气柜11和所述钢带传输驱动装置13均与所述控制柜16电连接。
熔融树脂（温度一般在120℃左右）放入所述料筒5内。料筒5外围的恒温加热板6对料筒5内的树脂物料不断加热，保证料筒5内的树脂物料温度在110～140℃之间，此时利用所述恒温加热板6可根据需要调节物料温度，使物料具有不同的粘度，物料粘度大小受控，粘度大，流出小孔速度慢，颗粒小，反之颗粒大。所述料筒5下部设置有下料孔9，在所述下料孔9上配合有粒体控制孔板10，物料进入料筒5后从所述粒体控制孔板10的小孔流出，如割刀未开则呈线（条）状，如割刀开启，则流出的物料将被切割断呈短条状，当物料的粘度较低时，短条状的物料滴到下方的循环传输钢带2上，由于表面张力的作用而形成半球状高粘度液体颗粒，随着循环传输钢带2的移动及冷气冷却，温度迅速降至70℃以下，形成固体半球状颗粒。
利用本实用新型，在刮刀驱动装置转动很慢的情况下，可制备直径在2～20mm的短条状酚醛树脂。
本实用新型通过所述恒温加热板6控制物料温度，使物料粘度呈现大小不一，从而流出所述粒体控制孔板10的速度不同而实现免停机控制颗粒（线条）大小。此外，本实用新型以刮刀8及刮刀驱动装置7来控制线状、粒状及长短、大小，当所述刮刀驱动装置7驱动所述刮刀8慢速转动时，可制得小段状，快速时则为粒状，越快颗粒越小，且在线免停机控制。
本实用新型可推广应用于所有具有类似热塑性酚醛树脂热塑性能的物料造粒上，尤其适应于软化点30～200℃的物料造粒。
本实用新型可广泛应用于热塑性树脂生产设备领域。
Claims (8)
1.一种热塑性酚醛树脂造粒制条多用机，包括机架（1），在所述机架（1）上架设有循环传输钢带（2），所述循环传输钢带（2）的一端设有出料口（3），另一端设有下料口（4），热塑性酚醛树脂从所述下料口（4）的一端被传输到出料口（3）的一端，其特征在于：在所述下料口（4）的上方设置有料筒（5），所述料筒（5）的外围设置有恒温加热板（6），所述料筒（5）内设置有由刮刀驱动装置（7）带动的刮刀（8），所述料筒（5）下部设置有下料孔（9），在所述下料孔（9）上配合有粒体控制孔板（10），在所述循环传输钢带（2）上设置有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的热塑性酚醛树脂造粒制条多用机，其特征在于：所述冷却装置包括冷气柜（11）以及覆盖在所述循环传输钢带（2）上的循环密封罩（12），所述冷气柜（11）设置在所述循环密封罩（12）内，所述冷气柜（11）所产生的冷气与所述循环传输钢带（2）上的热塑性酚醛树脂相接触并在所述循环密封罩（12）内从所述出料口（3）的一端流向所述下料口（4）的一端，形成循环流动。
3.根据权利要求1所述的热塑性酚醛树脂造粒制条多用机，其特征在于：所述粒体控制孔板（10）的内孔直径根据粒料颗粒大小设置为不同的值。
4.根据权利要求1所述的热塑性酚醛树脂造粒制条多用机，其特征在于：所述循环传输钢带（2）由钢带传输驱动装置（13）驱动并由可变速转动轮（14）带动。
5.根据权利要求1所述的热塑性酚醛树脂造粒制条多用机，其特征在于：所述料筒（5）的上方设置有尾气吸排装置（15）。
6.根据权利要求1所述的热塑性酚醛树脂造粒制条多用机，其特征在于：所述热塑性酚醛树脂造粒制条多用机还包括控制柜（16），所述恒温加热板（6）及所述刮刀驱动装置（7）均与所述控制柜（16）电连接。
7.根据权利要求2所述的热塑性酚醛树脂造粒制条多用机，其特征在于：所述热塑性酚醛树脂造粒制条多用机还包括控制柜（16），所述冷气柜（11）与所述控制柜（16）电连接。
8.根据权利要求4所述的热塑性酚醛树脂造粒制条多用机，其特征在于：所述热塑性酚醛树脂造粒制条多用机还包括控制柜（16），所述钢带传输驱动装置（13）与所述控制柜（16）电连接。
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