CN2148605Y

CN2148605Y - 双冷式微细粉碎机

Info

Publication number: CN2148605Y
Application number: CN 93233221
Authority: CN
Inventors: 孔令和; 宾武生; 王士开; 俞礼杰; 万再兴
Original assignee: Wuhan engineering science and technology research institute
Current assignee: Wuhan engineering science and technology research institute
Priority date: 1993-02-16
Filing date: 1993-02-16
Publication date: 1993-12-08
Anticipated expiration: 2003-02-16

Abstract

一种双冷式微细粉碎机，包括有主机、产品收集器、尾粉装置、电控柜以及冷却系统。它的主机的机盖和机体内均采用密封夹套，设计有迂回式通道；冷却通道、冷却介质循环系统以及温度传感器及控制仪共同构成温控系统。另外还设置有控制产品粒度及快速换料的装置。本实用新型广泛用于塑料、制药、粉末及其它化工行业的物料粉碎。

Description

本实用新型涉及一种粉碎机械装置，特别是一种双冷式微细粉碎机。

现有塑料、制药、粉末涂料及其它化工行业使用的粉碎机械设备，一般是万能粉碎机（爪式或锤式），鄂式破碎机、球磨机等一种或几种连机组成生产线。一般为低速回转或活动锤冲击粉碎，也有采用扁齿、棒齿，经齿圈齿间的反击和物料相互撞击成粉末。粉碎效果较差，物料粒度不均匀，粒径不易保证，粒度分布范围宽；且设备功耗大，噪声大，环境污染较大；工人劳动强度较大，更换品种困难，并且产量低，一般生产180目左右的物料，每小时产量约在10～40公斤左右。上述设备普遍无强制冷却，故一般工作温度大多在80℃左右，有的夏季温度更高，被加工物料常常由于温度超过软化点而发生粘附、胶着导致结块，使设备运行不久即被迫停机检修，不但影响生产效率，且影响产品质量。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种双冷式微细粉碎机，达到自动控温、自动进料、自动分级，严格控制制品粒度分布和粒径，达到密封生产、高效和连续生产，提高生产效率和产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括有主机、产品收集器、尾粉装置、电控柜以及冷却系统。主机的机盖22和机体24均采用密封夹套25、36、38及39，设计有迂回式通道。当冷却介质流过通道时，增加了介质与机体机盖内壁的接触面积，最大限度地带走工作时产生的热量。另外冷却通道（即夹套39）、专用冷却介质循环系统（设置在冷却箱11中）、温度传感器及控制仪6（设置在电控柜8上）共同组成控温系统。根据用户不同需要，可选用不同的冷却介质。工作温度可控制在60℃以下，因此，无论北方南方，一年四季均可正常生产。

为控制物料产品的粒度，本实用新型根据用户的不同要求，可采取以下三种措施：1、主机的机架17和分级轮盘42上分别设置有电磁传感器41及电磁发射装置43，可及时测出分级轮的转速，检测不同物料在不同速度下生产出的成品粒径，制定出粒径／转速的换算表。实际生产时，面板上数字显示屏显示出分级轮的转速，根据用户要求，可调节分级轮的转速，从而改变离心力F的大小，即能得到一定范围内的物料粒径。2、采用光电微机测微系统（见图8），在物料通过的管道4两测设置有光电发射装置44和光电接收装置45。通过实时检测光通量，并将光能量转变为电量。物料粒径不同，光通量不同。数据经微机处理后，可显示出物料粒径。3、采用变频调速控制：在电控柜8中设置交流变频调速器，实现对粉碎主电机16、回收风机1、分级电机10的宽范围的无级变速，从而改变空气动力E和离心力F的大小，达到控制分级目的。

为了提高效率，实现快速换料，本实用新型采用δ＝0.6～1.2毫米的半抛光或全抛光不锈钢板，制成活动式快速拆装的产品收集器2和主机上部的输送管4。由于内壁抛光，光洁度极高，粉料不粘附，不仅能提高产量和质量，减少污染，而且还能大大缩短换料换色时间（见图1中的2、4）。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、功能全，一机多用。不但可加工粉末涂料、塑料、树脂等化工产品，还可加工粮食、药材、食品、颜料、农药及多种矿物料；既可常温、低温加工，又可超低温加工，工作温度＜60℃或零下，故特别适于热敏性物料的粉碎加工。2、制品粒度显示直观，控制方便，粒度均匀，分布集中，可按用户要求在规定粒径内任意控制调节。3、整机体积小，重量轻，占地面积小，耗电省，生产过程简单，操作方便。由于集多台设备功能于一机，故减少了工序，节约了劳力，降低了生产成本。4、实现了连续密封生产，减少了车间粉尘，降低了噪声，有利于环境保护和工人的身体健康；同时也能减少多工序造成的杂质污染；提高了产品的产量和质量；成本大大低于国外进口的同类产品。

图1是本实用新型的整体结构示意图。图中，1为高压风机，2为产品收集器，3为除尘柜，4为输送管，5为出料阀；6为温度控制仪，7为分段显示仪，8为电控柜，9为主机，18为传动皮带，20为除磁装置。

图2是图1中主机9及周围部件的俯视图。图中，10为分级电机，11为冷却箱，12为输液泵，13为进料电机，14为送料螺杆，15为料斗，16为主电机，17为主机架，19为进风口。

图3是图1中主机9的结构及工作原理图。图中，21为出料口，22为机盖，23为分级轮，24为机体，25为夹套，26为齿圈，27为粉碎棒，28为分级轴，29为主机轴，30为进风口Ⅰ，31为轴座，32为主机皮带轮，33为分级皮带轮，34为风室，35为进风口Ⅱ，36为夹套，37为进料螺杆，38为夹套，39为机盖夹套。

图4是图3中机盖22的结构示意图。图中标号含意同上。

图5是图4的俯视图。

图6是图3中的机体24的结构示意图。图中标号含意同上。

图7是图6的俯视图。

图8上本实用新型的物料粒径检测示意图。其中，上图用于电磁测速控制微粒的大小，下图用于在线微粒控制。图中，40为分级轮轴，41为电磁传感器，42为分级轮盘，43为磁钢，44为光发射装置，45为光接收装置，46为物料微粒。

本实用新型的实施有些与现有技术相似。以上各附图所示的结构就是本实用新型的实施例。本实用新型选用的材料大都为不锈钢板，钢管、型材、锻件、碳钢型材、铸铁、铝合金等材料。其主要加工手段是：主机机体、机盖采用铸铁型模铸造，然后采用金切加工成型。分级轮采用精密铸铝合金，金切加工后进行动平衡处理。粉碎盘是采用碳钢金切加工后进行表面硬化处理，机架采用型材焊接，整机部件装配完工后，表面喷粉或喷漆处理。产品收集器主体采用抛光不锈钢板加工成型。整机各部分采用螺钉连接，便于拆装和运输。

本实用新型使用时，物料从料斗15中装入，经送料螺杆14、37自动送进主机9内的粉碎室，由于负压作用，物料在悬浮状态受到高速运动的粉碎棒27的冲击和剪切，同时受到涡流产生的变频振动，物料在高速运动（6000转／分）中被撞向齿圈26后返回，彼此又互相碰撞。经上述多种因素作用，物料被粉碎成极微小的颗粒，达到一定程度粒度或重量的微粒，受到向上汽流的作用，进入分级轮 23。由于分级轮的高速旋转，产生离心力F，物料微粒同时受到向心的空气动力E和离心力F的作用，当F＞E时，微粒又被甩出分级轮，甩向粉碎室，再次被高速运动的粉碎棒粉碎。当部分微粒受到的空气动力E＞F时，则这部分微粒被负压空气抽走，成为合格品进入产品收集器，经出料阀装桶包装。更微小的超微粉尘则进入尾粉除尘柜。经过双冷式微细粉碎机加工的物料，其粒径可在20～100微米之间调节，其生产率可达到40～200Kg／h。

Claims

1、一种双冷式微细粉碎机，包括有主机、产品收集器，尾粉装置、电控柜以及冷却系统，其特征在于：主机的机盖(22)和机体(24)均采用密封夹套(25)、(36)、(38)及(39)，设计有迂回式通道；冷却通道(39)、冷却箱(11)中的专用冷却介质循环系统以及电控柜8上的温度传感器及控制仪(6)共同构成温控系统。

2、根据权利要求1所述的双冷式微细粉碎机，其特征在于：上述所说的主机的机架（17）和分级轮盘（42）上分别设置有电磁传感器（41）及电磁发射装置（43）；在物料通过的管道（4）两侧设置有光电发射装置（44）和光电接收装置（45）；在电控柜（8）中设置有交流变频调速器。

3、根据权利要求1所述的双冷式微细粉碎机，其特征在于：上述所说的产品收集器（2）及主机上部的输送管（4）均由半抛光或全抛光不锈钢板制成。