CN106311814B - 组装式撑圆工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了组装式撑圆工装，包括：支撑环，支撑环至少由两个圆环段拼接而成，支撑环的一个拼接处组成一个楔形缺口，支撑环的其它拼接处均能拼合对接，在楔形缺口两侧圆环段上分别设有一个长条形连接孔，而其它拼接处两侧圆环段上分别设有一个固定连接孔，在各个拼接处上、下两侧分别设有一个连接板，在各个连接板上分别设有两个通孔，各个拼接处两侧连接孔以及与连接孔对应的通孔均能被锁紧螺栓穿过，再将锁紧螺栓分别与锁紧螺母相旋合锁紧后，各个拼接处两侧的圆环段就能通过各自对应的两块连接板相连接固定，还包括能插入楔形缺口中的楔形杆。上述的撑圆工装的撑圆精度高，并能方便的放入筒体内进行撑圆操作。
Description
技术领域
本发明涉及圆筒形压力容器的生产工装领域，具体涉及用于撑圆筒体的组装式撑圆工装。
背景技术
筒体的圆度有精度要求，通常使用放入筒体中的撑圆工装来对筒体进行撑圆，但是当筒体的圆度要求很高时，普通撑圆工装由于撑圆精度不高，所以不适合对高圆度筒体进行撑圆操作，另外，普通撑圆工装不方便放入筒体内进行撑圆操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能方便放入筒体内进行撑圆操作、撑圆精度高的组装式撑圆工装。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：组装式撑圆工装，包括：能撑圆筒体的支撑环，其特点是：支撑环至少由两个圆环段拼接而成，支撑环上的一个拼接处两侧的圆环段端面能组成一个由环内向环外逐渐缩小的楔形缺口，而支撑环上的其它拼接处两侧的圆环段均能拼合对接，在支撑环的楔形缺口两侧的圆环段上分别设置有一个沿着拼接方向布置的长条形连接孔，而支撑环的其它拼接处两侧的圆环段上分别设置有一个固定连接孔，在支撑环的各个拼接处的上、下两侧还分别设置有一块能将拼接处两侧的圆环段相连接固定的连接板，在各个连接板上分别设置有两个能与各自对应的拼接处两侧的连接孔一一对应配合的通孔，将锁紧螺栓分别穿过各个拼接处两侧的连接孔和与连接孔相对应的连接板上的通孔，并将各个锁紧螺栓分别与锁紧螺母相旋合锁紧后，各个拼接处两侧的圆环段就能通过各自对应的两块连接板相连接固定，还包括能插入楔形缺口中的楔形杆。
进一步的，前述的组装式撑圆工装，其中：在支撑环的表面上沿着圆周方向均匀设置有若干个销孔，还包括若干个能与销孔相配合使用的圆度微调装置，圆度微调装置的结构包括：能插入销孔中的定位销，在定位销的侧壁上设置有转向把手，在定位销的顶部还设置有螺纹通孔，在螺纹通孔中螺纹连接有一个微调螺栓；工作时，将定位销插入至某个销孔中，并且通过转向把手与支撑环表面相抵靠来使圆度微调装置搁置于支撑环的表面上，然后通过转向把手调节微调螺栓螺纹头的朝向，使微调螺栓的螺纹头能朝向筒体的内侧壁，然后旋转微调螺栓，使微调螺栓的螺纹头向外伸出而对筒体内侧壁进行顶推，从而来微调筒体的圆度。
进一步的，前述的组装式撑圆工装，其中：支撑环由三个圆环段拼接而成。
进一步的，前述的组装式撑圆工装，其中：在支撑环的外圆面上包覆有一层耐磨损的不锈钢板。
进一步的，前述的组装式撑圆工装，其中：支撑环上各个圆环段的内侧两端之间分别设置有一根能对圆环段两端进行支撑的支撑杆。
进一步的，前述的组装式撑圆工装，其中：在各个圆环段的内圆面上均设置有能用于吊起圆环段的吊钩。
本发明的优点为：本发明所述的组装式撑圆工装的撑圆精度高，并且能很方便的放入筒体内进行组装和撑圆操作。
附图说明
图1为本发明所述的组装式撑圆工装的结构示意图。
图2为图1中A-A剖视的结构示意图。
图3为图1中B-B剖视的结构示意图。
图4为图1中所示圆度微调装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，组装式撑圆工装，包括：能撑圆筒体1的支撑环2，支撑环2由三个圆环段21拼接而成，支撑环2上的一个拼接处22两侧的圆环段21端面能组成一个由环内向环外逐渐缩小的楔形缺口221，而支撑环2上的其它二个拼接处23、24两侧的圆环段21均能拼合对接，在支撑环2的楔形缺口221两侧的圆环段21上分别设置有一个沿着拼接方向布置的长条形连接孔222，而支撑环2的其它拼接处23、24两侧的圆环段21上分别设置有一个固定连接孔25，在支撑环2的各个拼接处22、23、24的上、下两侧还分别设置有一块能将拼接处两侧的圆环段21相连接固定的连接板4，在各个连接板4上分别设置有两个能与各自对应的拼接处两侧的连接孔一一对应配合的通孔，将锁紧螺栓5分别穿过各个拼接处两侧的连接孔和与连接孔相对应的连接板4上的通孔，并将各个锁紧螺栓5分别与锁紧螺母51相旋合锁紧后，各个拼接处两侧的圆环段21就能通过各自对应的两块连接板4相连接固定，还包括能插入楔形缺口221中的楔形杆3。工作时，首先将各个圆环段21分别紧贴筒体1的内侧壁放置，然后通过连接板4将各个圆环段21连接固定起来形成支撑环2，待各个圆环段21连接固定完后敲击楔形杆3使楔形杆3能从环内插入至楔形缺口221中， 楔形杆3插入至楔形缺口221中后能使支撑环2向外扩张，从而能更好的对筒体1进行撑圆。
在本实施例中，如图4所示，在支撑环2的表面上沿着圆周方向均匀设置有若干个销孔6，还包括若干个能与销孔6相配合使用的圆度微调装置7，圆度微调装置7的结构包括：能插入销孔6中的定位销71，在定位销71的侧壁上设置有转向把手72，在定位销71顶部的侧壁上还设置有螺纹通孔，在螺纹通孔中螺纹连接有一个微调螺栓73；工作时，将定位销71插入至某个销孔6中，并且通过转向把手72与支撑环2表面相抵靠来使圆度微调装置7搁置于支撑环2的表面上，然后通过转向把手72调节微调螺栓73螺纹头的朝向，使微调螺栓73的螺纹头能朝向筒体1的内侧壁，然后旋转微调螺栓73，使微调螺栓73的螺纹头向外伸出而对筒体1内侧壁进行顶推，从而来微调筒体1的圆度。
在本实施例中，在支撑环2的外圆面上包覆有一层耐磨损的不锈钢板8。支撑环2上各个圆环段21的内侧两端之间分别设置有一根能对圆环段21两端进行支撑的支撑杆9。另外，在各个圆环段21的内圆面上均设置有能用于吊起圆环段21的吊钩91。
本发明的有益效果为：本发明所述的组装式撑圆工装的支撑环由至少两个圆环段拼接而成，使得撑圆工装能在筒体内进行组装，从而大大降低了撑圆工装放入筒体内进行撑圆操作的难度。另外，所述的撑圆工装在一个拼接处采用了楔形杆和楔形缺口的配合方式，这样一方面能使组装式撑圆工装在组装时具有更好的装配弹性，使得组装式撑圆工装在筒体中更易组装，另一方面能使支撑环更易向外扩张而与筒体更贴合，从而大大提高了撑圆精度，并且所述的撑圆工装还采用了圆度微调装置，从而进一步提高了撑圆精度。
Claims (4)
1.组装式撑圆工装，包括：能撑圆筒体的支撑环，其特征在于：支撑环至少由两个圆环段拼接而成，支撑环上的一个拼接处两侧的圆环段端面能组成一个由环内向环外逐渐缩小的楔形缺口，而支撑环上的其它拼接处两侧的圆环段均能拼合对接，在支撑环的楔形缺口两侧的圆环段上分别设置有一个沿着拼接方向布置的长条形连接孔，而支撑环的其它拼接处两侧的圆环段上分别设置有一个固定连接孔，在支撑环的各个拼接处的上、下两侧还分别设置有一块能将拼接处两侧的圆环段相连接固定的连接板，在各个连接板上分别设置有两个能与各自对应的拼接处两侧的连接孔一一对应配合的通孔，将锁紧螺栓分别穿过各个拼接处两侧的连接孔和与连接孔相对应的连接板上的通孔，并将各个锁紧螺栓分别与锁紧螺母相旋合锁紧后，各个拼接处两侧的圆环段就能通过各自对应的两块连接板相连接固定，还包括能插入楔形缺口中的楔形杆，在支撑环的表面上沿着圆周方向均匀设置有若干个销孔，还包括若干个能与销孔相配合使用的圆度微调装置，圆度微调装置的结构包括：能插入销孔中的定位销，在定位销的侧壁上设置有转向把手，在定位销的顶部还设置有螺纹通孔，在螺纹通孔中螺纹连接有一个微调螺栓；工作时，将定位销插入至某个销孔中，并且通过转向把手与支撑环表面相抵靠来使圆度微调装置搁置于支撑环的表面上，然后通过转向把手调节微调螺栓螺纹头的朝向，使微调螺栓的螺纹头能朝向筒体的内侧壁，然后旋转微调螺栓，使微调螺栓的螺纹头向外伸出而对筒体内侧壁进行顶推，从而来微调筒体的圆度；支撑环上各个圆环段的内侧两端之间分别设置有一根能对圆环段两端进行支撑的支撑杆。
2.根据权利要求1所述的组装式撑圆工装，其特征在于：支撑环由三个圆环段拼接而成。
3.根据权利要求1或2所述的组装式撑圆工装，其特征在于：在支撑环的外圆面上包覆有一层耐磨损的不锈钢板。
4.根据权利要求1或2所述的组装式撑圆工装，其特征在于：在各个圆环段的内圆面上均设置有能用于吊起圆环段的吊钩。
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