CN103990934A - 一种锅筒中心架结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锅筒中心架结构，其保证分段锅筒对位焊接时对位快速方便，且使得工人焊接轻松，确保焊缝的品质，使得成品锅筒的生产效率高。其包括中心轴，其特征在于：所述中心轴的两侧分别外凸有定位凸起，所述中心轴的外环面布置有两个定位架，所述定位架分别靠近所述中心轴的对应侧的端部，每个所述定位架包括至少三根定位轴，所述定位轴均布于所述中心轴的对应位置的外环面，所述定位轴的内端焊接连接所述中心轴的外环面，所述定位轴的外端紧固连接对应的外凸顶针结构，所述外凸顶针结构具体包括带圆弧面顶针头的螺栓、螺柱，所述螺栓的螺纹部分插装于所述螺柱的一端，所述螺柱的另一端紧固连接对应的所述定位轴的外端。

Description

一种锅筒中心架结构
技术领域
本发明涉及锅炉锅筒焊接的工装结构的技术领域，具体为一种锅筒中心架结构。
背景技术
由于锅炉产品结构的不断升级调整，锅筒制造也不断调整，锅炉上汽包锅筒需要由两段或多段加工出的分段锅筒通过焊接组合拼成成品的锅炉上汽包锅筒，现有的分段锅筒间焊接时，由于要确保焊缝的稳定，需要分别通过吊装设备吊起两侧的分段锅筒，然后通过轴向对位分段锅筒的焊缝端面，工人需要绕着焊缝端面进行焊接，其对位复杂，且极易发生偏差，焊接效率低，使得成品锅筒的生产效率低，且焊缝的品质差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种锅筒中心架结构，其保证分段锅筒对位焊接时对位快速方便，且使得工人焊接轻松，确保焊缝的品质，使得成品锅筒的生产效率高。
一种锅筒中心架结构，其技术方案是这样的：其包括中心轴，其特征在于：所述中心轴的两侧分别外凸有定位凸起，所述中心轴的外环面布置有两个定位架，所述定位架分别靠近所述中心轴的对应侧的端部，每个所述定位架包括至少三根定位轴，所述定位轴均布于所述中心轴的对应位置的外环面，所述定位轴的内端焊接连接所述中心轴的外环面，所述定位轴的外端紧固连接对应的外凸顶针结构，所述外凸顶针结构具体包括带圆弧面顶针头的螺栓、螺柱，所述螺栓的螺纹部分插装于所述螺柱的一端，所述螺柱的另一端紧固连接对应的所述定位轴的外端。
其进一步特征在于：同一个所述定位架的相邻的定位轴之间通过加强杆加强定位，所述加强杆的两端分别焊接连接对应的所述定位轴；
所述中心轴为空心结构，所述中心轴的其中一侧定位凸起的外环面套装有滚珠轴承；
所述定位轴的外端面设置有连接法兰，对应的所述螺柱的另一端设置有法兰结构，紧固螺栓紧固连接对应位置的所述连接法兰、法兰结构；
优选地，每个所述定位架各包括四根相同的定位轴，所述定位轴均布于所述中心轴的对应位置的外环面。
采用本发明的结构后，两个定位架外端的外凸顶针结构的圆弧面顶针头分别紧贴两个分段锅筒的对应分段锅筒的内壁，且两个分段锅筒的焊缝端面紧密贴合，中心轴的一侧定位凸起由车床的家具夹紧，中心轴的另一侧的定位凸起支承于同侧的支承座，使中心架撑住两个分段锅筒的内壁，再由车床转动，进行分段锅筒的焊缝端面的焊接，工人无需绕着焊缝端面进行焊接，其保证分段锅筒对位焊接时对位快速方便，且使得工人焊接轻松，确保焊缝的品质，使得成品锅筒的生产效率高。
附图说明
图1是本发明的分段锅筒焊接结构示意图；
图2是本发明的侧视图结构示意图；
图3是本发明的外凸顶针结构的结构示意图。
具体实施方式
一种锅筒中心架结构，见图1～图3：其包括中心轴1，中心轴1的两侧分别外凸有定位凸起2，中心轴1为空心结构，中心轴1的其中一侧定位凸2起的外环面套装有滚珠轴承3；中心轴1的外环面布置有两个定位架4，定位架4分别靠近中心轴1的对应侧的端部，每个定位架4包括至少三根定位轴5，定位轴5均布于中心轴1的对应位置的外环面，同一个定位架4的相邻的定位轴5之间通过加强杆6加强定位，加强杆6的两端分别焊接连接对应的定位轴5；定位轴5的内端焊接连接中心轴1的外环面，定位轴5的外端紧固连接对应的外凸顶针结构6，外凸顶针结构6具体包括带圆弧面顶针头7的螺栓8、螺柱9，螺栓8的螺纹部分插装于螺柱9的一端，螺柱9的另一端紧固连接对应的定位轴5的外端。定位轴5的外端面设置有连接法兰10，对应的螺柱8的另一端设置有法兰结构11，紧固螺栓12紧固连接对应位置的连接法兰10、法兰结构11。图1中13为焊缝端面、14为车床的夹具、15为支承座、16为分段锅筒。
优选地，每个定位架4各包括四根相同的定位轴5，定位轴5均布于中心轴1的对应位置的外环面。
其工作原理如下：外凸顶针结构的螺栓8拧入螺柱9的一端，分别放入分段锅筒16，之后外凸顶针结构的螺栓8拧出螺柱9，确保两个定位架外端的外凸顶针结构的圆弧面顶针头7分别紧贴两个分段锅筒16的对应分段锅筒的内壁，且两个分段锅筒16的焊缝端面13紧密贴合，之后中心轴1的一侧定位凸起2由车床的夹具14夹紧，中心轴的另一侧套装有滚珠轴承3的定位凸起2支承于同侧的支承座15，使中心架撑住两个分段锅筒16的内壁，再由车床转动，带动分段锅筒16转动，进行分段锅筒16的焊缝端面13的焊接，工人无需绕着焊缝端面13进行焊接。当焊接完成后，再将外凸顶针结构的螺栓8拧入螺柱9的一端，使得焊接为一体的锅筒的内壁脱离定位架外端的外凸顶针结构的圆弧面顶针头7，之后将支承座15撤离，取出焊接为一体的锅筒即可。
其中根据分段锅筒的直径，可以选择性的更换不同长度的螺柱9，只需松开连接法兰10、法兰结构11的紧固螺栓12即可，更换方便。

Claims (5)

1.一种锅筒中心架结构，其包括中心轴，其特征在于：所述中心轴的两侧分别外凸有定位凸起，所述中心轴的外环面布置有两个定位架，所述定位架分别靠近所述中心轴的对应侧的端部，每个所述定位架包括至少三根定位轴，所述定位轴均布于所述中心轴的对应位置的外环面，所述定位轴的内端焊接连接所述中心轴的外环面，所述定位轴的外端紧固连接对应的外凸顶针结构，所述外凸顶针结构具体包括带圆弧面顶针头的螺栓、螺柱，所述螺栓的螺纹部分插装于所述螺柱的一端，所述螺柱的另一端紧固连接对应的所述定位轴的外端。
2.根据权利要求1所述的一种锅筒中心架结构，其特征在于：同一个所述定位架的相邻的定位轴之间通过加强杆加强定位，所述加强杆的两端分别焊接连接对应的所述定位轴。
3.根据权利要求1所述的一种锅筒中心架结构，其特征在于：所述中心轴为空心结构，所述中心轴的其中一侧定位凸起的外环面套装有滚珠轴承。
4.根据权利要求1所述的一种锅筒中心架结构，其特征在于：所述定位轴的外端面设置有连接法兰，对应的所述螺柱的另一端设置有法兰结构，紧固螺栓紧固连接对应位置的所述连接法兰、法兰结构。
5.根据权利要求1所述的一种锅筒中心架结构，其特征在于：每个所述定位架各包括四根相同的定位轴，所述定位轴均布于所述中心轴的对应位置的外环面。
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