CN207888152U - 一种可径向伸缩的筒体撑圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防变形装置，具体涉及一种可径向伸缩的筒体撑圆装置。包括与筒体共用中轴线的撑环，撑环上设有若干撑杆，撑杆上设有调节装置，撑杆远离撑环的一端上设有若干弧板，弧板所在圆的圆心与撑环截面的圆心重合，弧板首尾连接形成闭环，撑环连接于弧板的首尾连接处，弧板紧贴于筒体的内壁。解决了现有技术中解决现有技术中撑圆工装操作不方便以及受力不均的问题。主要用于筒体的撑圆。

Description

一种可径向伸缩的筒体撑圆装置

技术领域

本实用新型涉及防变形装置，具体涉及一种可径向伸缩的筒体撑圆装置。

背景技术

目前，在锅炉汽包、压力容器和盾构机盾体等重型机械设备中，筒体部件是以上设备中最核心的组成部分，筒体一般是由钢板卷制而成。通过人工操作卷板机卷制而成的筒体，其圆度会存在一定的偏差，在某些重要设备的场合，比如大直径薄壁压力容器、大型塔器和盾构机前盾体的筒体制造过程中，筒节与筒节之间的环缝对接焊接时，筒体的圆度以及错边量的尺寸偏差要求非常严格，卷制后的筒体圆度尺寸很难符合要求。通常需要重复使用卷板机校圆，或者通过撬杆等使两筒节对接处边缘对正，或者用火焰加热校圆筒体的椭圆度使筒节对正，或者根据不同的筒体内径尺寸，制造临时固定工装撑圆筒体等方法使筒体圆度合格。如何提高临时工装的支撑强度，成为了首要解决的技术问题。

为了解决上述技术问题，中国专利CN201220360268.2于2013年2月20日公开了超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，该装置包括筒体内部撑圆构件和筒体外部防变形构件，其中筒体内部撑圆构件包括支撑架，调节螺丝杠一端通过螺纹连接于支撑架上，调节螺丝杠另一端与圆弧板组件相连，筒体外部防变形环构件包括环板和其上设置的拉筋板。支撑架包括小环板，其上设置径向发散的支撑管，支撑管外端设置大环板，大环板外缘设置支撑管，在支撑管内壁表面设有T型内螺纹。

上述技术方案虽然解决了临时工装的撑环强度的问题，但结构较为复杂，操作的工序较多，需要准备很多的零部件。制造临时撑圆工装是一种焊接固定结构，根据不同筒体的内径尺寸，必须为每个筒体制造不同尺寸的撑圆工装，拆装不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可径向伸缩的筒体撑圆装置，解决现有技术中撑圆工装操作不方便以及受力不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案如下：

一种可径向伸缩的筒体撑圆装置，包括与筒体共用中轴线的撑环，撑环上设有若干撑杆，撑杆上设有调节装置，撑杆远离撑环的一端上设有若干弧板，弧板所在圆的圆心与撑环截面的圆心重合，弧板首尾连接形成闭环，撑环连接于弧板的首尾连接处，弧板紧贴于筒体的内壁。

技术原理：撑环与筒体共用中轴线，保证了撑环位于筒体的中间位置。撑环上设置有撑杆，撑杆均匀分布在撑环的外侧壁上，为工装提供一个较为均匀的力度，撑环上连接有可以调节长度的撑杆，可以根据工作的需要调节撑杆的长度。位于撑杆的外侧设置有弧板，弧板首尾进行连接，形成一个闭环，弧板的外表面与筒体的内表面接触，用于支撑产生变形的筒体。

采用上述技术方案：撑环与筒体共用中轴线，保证了撑环位于筒体的中间位置，能提供一个均匀的支撑力，减少在撑圆过程中出现受力不均的问题。撑环上连接有撑杆，撑杆上连接有长度调节件，可以根据实际的需要调节撑杆的长度，方便操作，提高操作的效率。撑杆连接在相邻弧板的连接处，能有效的解决在撑圆过程中，力度不均匀的问题。

进一步，弧板首尾连接处设有底板，底板上设有底板通孔；弧板上设有与底板通孔相配合的弧板通孔，弧板与底板采用螺栓连接，底板与撑杆固定连接。

采用上述技术方案：在弧板的连接处安装底板，能为弧板提供更好的支撑力度，底板与弧板采用螺栓连接，方便弧板在不能适配筒体弧度时方便更换弧板。撑杆与底板之间采用固定连接的方式，防止底板在撑圆过程中出现偏转或者位移。

进一步，弧板通孔为长条孔。

采用上述技术方案：弧板上开有长圆孔，在弧板组装时，可以调整弧板与弧板之间的间隙，使弧板外圆轮廓更好地与筒体工件内壁形状契合，使受力更均匀。

进一步，撑杆为螺杆，螺杆一端为光杆，另一端设有螺纹；撑环侧面上等距均匀分布撑环通孔，螺杆穿过撑环通孔连接所述撑环的内壁以及外壁，撑环通孔靠近撑环内壁一侧设有与螺杆螺纹相配合的螺母。

采用上述技术方：撑杆为螺杆，撑环上设有撑环通孔，螺杆有螺纹的一端穿过螺纹通孔，连通撑环的内壁与外壁，撑环通孔靠近撑环内壁一侧设有螺母，此时通过安装在撑环内侧螺母来调节螺杆的上下位置，简化了调节流程，使得调节的距离更加精准。

进一步，撑环通孔靠近撑环外壁一侧设有与螺杆螺纹相配合的螺母。

采用上述技术方案：在撑环通孔靠近撑环外壁一侧设置螺母，可以提供更好的稳定性，在完成位置调节后能通过设置在外壁的螺母减少螺杆的偏移，固定螺杆，从而使得加工精度更高。

进一步，撑环上焊接有固定装置，固定装置为圆筋板，圆筋板为圆形或三角形。

采用上述技术方案：撑环上焊接固定装置，能为撑环提供更强的支撑力，防止在筒体撑圆工作中撑环因为受力过大而出现变形或者断裂的可能性。

进一步：螺杆中部为矩形或六边形。

采用上述技术方案：方便使用安装与拆卸工具来固定住螺杆，在转动撑环内侧的螺母时，防止螺杆跟着转动，从而带动安装在底板上弧板转动，造成弧板的变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创作性劳动的前提下所获得的所有的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

说明书附图中的附图标记包括：1、撑环，2、螺杆，3、螺纹，4、内侧螺母，5、外侧螺母，6、底板，7、底板通孔，8、弧板，9、筒体。

实施例基本如附图1所示：

一种可径向伸缩的筒体撑圆装置，包括与筒体9共用中轴线的撑环1，撑环1的侧壁上等距均匀分布有撑环通孔，撑环通孔的直径略大于螺杆2的直径。撑环1上活动连接有螺杆 2，活动连接的方式包括卡合连接，螺纹连接等，螺杆2的一端为光杆，螺杆2的另一端设置有螺纹3。螺杆2具有螺纹3的一端穿过撑环通孔，连通撑环1的内壁与外壁。撑环通孔靠近撑环1内壁的一侧安装有内侧螺母4，内侧螺母4用于和螺杆2上的螺纹3配合使用，主要用于调节螺杆2的长度。撑环通孔靠近撑环1外壁一侧安装有外侧螺母5，外侧螺母5 用于和螺杆2上的螺纹3配合使用，在完成位置调节后对螺杆2进行固定，防止螺杆出现位移。螺杆2的中间位置为矩形、六边形，当然根据设计以及实际工作的情况，螺杆中部也可以是其他方便控制的形状，螺杆2的另一端连接有底板6，底板6与螺杆2固定连接，可以采用焊接，也可以采用现有技术中其他的固定连接的方式连接，底板6上开有底板通孔7。弧板8的两端设有弧板通孔，弧板通孔为长条形通孔，弧板通孔与底板通孔7相互配合，采用螺栓连接。弧板8采用首尾连接的方式连接，形成闭环。弧板闭环与筒体9内壁接触且与筒体9横截面平行放置。撑环1的内环处焊接有固定装置，固定装置为圆筋板，圆筋板的形状可以为圆形、三角形，当然根据设计的需要也可以是其他形状，再此就不再做重复限定。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种可径向伸缩的筒体撑圆装置，其特征在于：包括与所述筒体共用中轴线的撑环，所述撑环上设有若干撑杆，所述撑杆上设有调节装置，所述撑杆远离撑环的一端上设有若干弧板，所述弧板所在圆的圆心与所述撑环截面的圆心重合，所述弧板首尾连接形成闭环，所述撑环连接于所述弧板的首尾连接处，所述弧板紧贴于所述筒体的内壁。

2.根据权利要求1所述的可径向伸缩的筒体撑圆装置，其特征在于：所述弧板首尾连接处设有底板，所述底板上设有底板通孔；所述弧板上设有与底板通孔相配合的弧板通孔，所述弧板与所述底板采用螺栓连接，所述底板与所述撑杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的可径向伸缩的筒体撑圆装置，其特征在于：所述弧板通孔为长条孔。

4.根据权利要求1-3任一所述的可径向伸缩的筒体撑圆装置，其特征在于：所述撑杆为螺杆，所述螺杆一端为光杆，另一端设有螺纹；所述撑环侧壁上等距均匀分布有撑环通孔，所述螺杆穿过撑环通孔连接所述撑环的内壁以及外壁，所述撑环通孔靠近撑环内壁一侧设有与所述螺杆螺纹相配合的螺母。

5.根据权利要求4所述的可径向伸缩的筒体撑圆装置，其特征在于：所述撑环通孔靠近撑环外壁一侧设有与所述螺杆螺纹相配合的螺母。

6.根据权利要求5所述的一种可径向伸缩的筒体撑圆装置，其特征在于：所述撑环上焊接有固定装置，所述固定装置为圆筋板，所述圆筋板为圆形或三角形。

7.根据权利要求4所述的一种可径向伸缩的筒体撑圆装置，其特征在于：所述螺杆中部为矩形或六边形。