CN201907016U - 管磨机筒体夹紧定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种管磨机筒体夹紧定位装置，包括圆柱形芯轴，圆柱形芯轴上设有均布多个辐条、呈轮毂状的圆环形内撑板，圆环形内撑板的外缘上固定有与圆柱形芯轴在同一轴线上的圆筒形支承圈，圆环形内撑板的多个辐条上分别设有连接圆柱形芯轴与圆筒形支承圈的多个加强筋板，呈120度角分布的三个加强筋板与圆筒形支承圈的连接处分别设有定位装置；圆筒形支承圈的筒壁上均布有若干径向通孔，每个径向通孔中均设有一个带内螺纹通孔的紧固螺母和与紧固螺母相配合的紧固螺栓。即使管磨机的筒体所受的夹紧力足够大，也不会造成管磨机的筒体的变形，确保了管磨机的筒体加工安全性和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位装置，尤其是一种用于加工管磨机筒体的夹紧定位装置。
背景技术
管磨机的筒体为圆筒形薄壁结构件，在对其加工制造的过程中，如何将其夹紧定位是比较困难的，即夹紧力过大，会导致其变形，夹紧力不够，会影响加工制造的可靠与安全进行。
发明内容
技术问题：本实用新型的目的是克服已有技术中存在的问题，提供一种结构简单、可对管磨机筒体实施可靠与安全夹紧的装置。
技术方案：本实用新型的管磨机筒体夹紧定位装置，包括圆柱形芯轴，圆柱形芯轴上设有均布多个辐条、呈轮毂状的圆环形内撑板，圆环形内撑板的外缘上固定有与圆柱形芯轴在同一轴线上的圆筒形支承圈，圆环形内撑板的多个辐条上分别设有连接圆柱形芯轴与圆筒形支承圈的多个加强筋板，呈120度角分布的三个加强筋板与圆筒形支承圈的连接处分别设有定位装置；圆筒形支承圈的筒壁上均布有若干径向通孔，每个径向通孔中均设有一个带内螺纹通孔的紧固螺母和与紧固螺母相配合的紧固螺栓。
所述的定位装置包括焊接在加强筋板上的锥套和与锥套相连的定位销。
有益效果：由于采用上述技术方案，既使管磨机的筒体所受的夹紧力足够大，也不会造成管磨机的筒体的变形，确保了管磨机的筒体加工安全性和加工质量。其结构简单，可靠性强，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-圆筒形支承圈；2-圆环形内撑板；3-圆柱形芯轴；4-紧固螺栓；5-紧固螺母；6-加强筋板；7-锥套；8-定位销。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型的管磨机筒体夹紧定位装置，主要由圆筒形支承圈1、圆环形内撑板2、圆柱形芯轴3、紧固螺栓4、紧固螺母5、加强筋板6、锥套7和定位销8组成。圆筒形支承圈1的外圆面直径大小根据所夹筒体的直径大小而定，按径向方向在其圆筒壁上均布间隔加工有若干径向通孔，每个径向通孔中均焊接固定有一个带内螺纹通孔的紧固螺母5，每个紧固螺母5的内螺纹通孔中均装有一个紧固螺栓4；圆柱形芯轴3的轴心线与圆筒形支承圈1的轴心线位于同一直线上，两者通过圆环形内撑板2焊接固定连接在一起；圆环形内撑板2呈轮毂状，均布有多个辐条，可根据外径的大小确定辐条的数量。附图中所示的辐条为9个，9个辐条上均焊接固定有连接圆筒形支承圈1和圆柱形芯轴3的加强筋板6，加强筋板6的数量与内撑板2的辐条的数量相同，都呈径向均匀设置。按120度角分布的加强筋板6与圆筒形支承圈1连接处设有由锥套7和与锥套7相连的定位销8构成的定位装置。
工作原理：需要对管磨机筒体实施夹紧时，首先将所有紧固螺栓4尽可能地向内回缩，将3个定位销8从锥套7中伸出，并将整个装置放置于筒体的内部，由3个定位销8进行定位；然后按对角交叉的顺序和多次紧固方式逐渐将各紧固螺栓4旋出压紧管磨机筒体的内表面；将圆柱形芯轴3则固定在加工机床的夹紧装置上。在管磨机筒体加工完毕后，按对角交叉的顺序和多次旋松方式逐渐将各紧固螺栓4旋缩回去。
Claims (2)
1.一种管磨机筒体夹紧定位装置，其特征在于：它包括圆柱形芯轴（3），圆柱形芯轴（3）上设有均布多个辐条、呈轮毂状的圆环形内撑板（2），圆环形内撑板（2）的外缘上固定有与圆柱形芯轴（3）在同一轴线上的圆筒形支承圈（1），圆环形内撑板（2）的多个辐条上分别设有连接圆柱形芯轴（3）与圆筒形支承圈（1）的多个加强筋板（6），呈120度角分布的三个加强筋板（6）与圆筒形支承圈（1）的连接处分别设有定位装置；圆筒形支承圈（1）的筒壁上均布有若干径向通孔，每个径向通孔中均设有一个带内螺纹通孔的紧固螺母（5）和与紧固螺母（5）相配合的紧固螺栓（4）。
2.根据权利要求1所述的管磨机筒体夹紧定位装置，其特征在于：所述的定位装置包括焊接在加强筋板（6）上的锥套（7）和与锥套（7）相连的定位销（8）。
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