CN106306550A - 鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料及其制备方法，该饲料组分及质量百分比如下：微量元素0.1％‑0.3％；维生素0.1％‑0.15％；磷酸二氢钙2％‑3％；肝胆康0.1％‑0.15％；胆汁酸1.4％‑1.6％；豆粕10％‑15％；花生粕10％‑12％；鱿鱼膏2％‑4％；酵母膏0.5％‑1.2％；猪肉粉5％‑8％；进口鱼粉30％‑35％；国产鱼粉10％‑12％；虾粉8％‑10％；喷雾干燥猪血球蛋白粉3％‑5％；蛋黄粉0.8％‑1％；水产粘合剂0.2％‑0.5％；鱼油4％‑6％；鱿鱼油1％‑2％；大豆磷脂油2％‑5％；面粉5％‑10％。
Description
技术领域
本发明涉及鱼饲料技术领域，尤其涉及鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料及其制备方法。
背景技术
鲟鱼是生活在水底层的鱼类，食性非常狭窄，属肉食性鱼类，体型大寿命长。它们与大熊猫一样具有重要的学术研究价值，是研究鱼类和脊椎动物进化的活化石，而且还具有重要的经济价值，和生活在同一水域的白鲟并称为中国的“水中国宝”。主要分布于亚洲的中国、朝鲜和日本等。迄今为止，我国从国外引进了俄罗斯鲟、欧洲鳇、小体鲟、匙吻鲟等十几个品种作为研究或者是人工养殖。鲟鱼经济价值最高的是鱼卵，世界上最好的鱼子酱就是用鲟鱼的鱼卵制作而成。繁殖前期的亲鱼需要特殊补充营养，提供性腺发育成熟的全部均衡营养，同时防止大量脂肪造成肝脏肥大挤压性腺。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料及其制备方法，该饲料在鲟鱼亲鱼培育期提供全面均衡营养，使鲟鱼培育出健康饱满的性腺，促进鲟鱼生产出营养全面、口味俱佳的鱼子酱原料，给养殖户带来良好经济效益。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料，其特征在于，该饲料组分及质量百分比如下：
微量元素：0.1％-0.3％；
维生素：0.1％-0.15％；
磷酸二氢钙：2％-3％；
肝胆康：0.1％-0.15％；
胆汁酸：1.4％-1.6％；
豆粕：10％-15％；
花生粕：10％-12％；
鱿鱼膏：2％-4％；
酵母膏：0.5％-1.2％；
猪肉粉：5％-8％；
进口鱼粉：30％-35％；
国产鱼粉：10％-12％；
虾粉：8％-10％；
喷雾干燥猪血球蛋白粉：3％-5％；
蛋黄粉：0.8％-1％；
水产粘合剂：0.2％-0.5％；
鱼油：4％-6％；
鱿鱼油：1％-2％；
大豆磷脂油：2％-5％；
面粉：5％-10％。
本发明还提供一种制备上述鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先工人依据生产配方进行配料，投料员根据生产配方进行投料，除面粉外全部物料先经过粗粉和超微粉碎使95％的物料达到60-80目；然后进入混合机，加入面粉进行混合；混合3-5分钟后，进行膨化制粒，先进行调质使调质器温度上升到80-100℃，然后物料进入膨化机进一步加热加压加湿，最后通过模孔挤出，瞬间释放压力而膨化，同时被切成圆形颗粒，经过风道抽送到烘干机进行烘干，然后送入冷却器，待物料冷却到表面温度不高于室温5℃即可装包待售。
本发明的有益效果是：本发明添加进口鱼粉、鸡肉粉、豆粕，营养搭配合理并采用膨化工艺生产，有效提高鲟鱼对饲料的吸收利用率，鲟鱼生长快；添加胆汁酸、肝胆康，减少鲟鱼肝脏的脂肪堆积，有效保护鲟鱼肝脏及鱼体的健康；添加的鱼油富含w-3、w-6族多不饱和脂肪酸，促进鲟鱼性腺成熟，提供子代胚胎发育关键营养物质；添加鱼粉、虾粉、鱿鱼膏、鱿鱼油、鱼油这些腥味原料，在水中腥味持久，有强烈的诱食作用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料，该饲料组分及质量百分比如下：
微量元素：0.1％；
维生素：0.1％；
磷酸二氢钙：2％；
肝胆康：0.1％；
胆汁酸：1.4％；
豆粕：10％；
花生粕：10％；
鱿鱼膏：2％；
酵母膏：0.5％；
猪肉粉：5％；
进口鱼粉：34.8％；
国产鱼粉：10％；
虾粉：8％；
喷雾干燥猪血球蛋白粉：3％；
蛋黄粉：0.8％；
水产粘合剂：0.2％；
鱼油：4％；
鱿鱼油：1％；
大豆磷脂油：2％；
面粉：5％。
制备方法：现以制备100千克鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料为例对本实施例提供的制备鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料的方法阐述如下：
首先工人依据上述比例分别称取0.1千克微量元素、0.1千克维生素、2千克磷酸二氢钙、0.1千克肝胆康、1.4千克胆汁酸、10千克豆粕、10千克花生粕、2千克鱿鱼膏、0.5千克酵母膏、5千克猪肉粉、34.8千克进口鱼粉、10千克国产鱼粉、8千克虾粉、3千克喷雾干燥猪血球蛋白粉、0.8千克蛋黄粉、0.2千克水产粘合剂、4千克鱼油、1千克鱿鱼油、2千克大豆磷脂油、5千克面粉，投料员进行投料，除面粉外全部物料先经过粗粉和超微粉碎使95％的物料达到60-80目；然后进入混合机，加入面粉进行混合；混合3-5分钟后，进行膨化制粒，先进行调质使调质器温度上升到80-100℃，然后物料进入膨化机进一步加热加压加湿，最后通过模孔挤出，瞬间释放压力而膨化，同时被切成圆形颗粒，经过风道抽送到烘干机进行烘干，然后送入冷却器，待物料冷却到表面温度不高于室温5℃即可装包待售。
实施例2鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料，该饲料组分及质量百分比如下：
微量元素：0.3％；
维生素：0.15％；
磷酸二氢钙：3％；
肝胆康：0.15％；
胆汁酸：1.6％；
豆粕：10％；
花生粕：10％；
鱿鱼膏：2％；
酵母膏：1.2％；
猪肉粉：5％；
进口鱼粉：31.1％；
国产鱼粉：10％；
虾粉：8％；
喷雾干燥猪血球蛋白粉：3％；
蛋黄粉：1％；
水产粘合剂：0.5％；
鱼油：4％；
鱿鱼油：2％；
大豆磷脂油：2％；
面粉：5％。
制备方法：现以制备100千克鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料为例对本实施例提供的制备鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料的方法阐述如下：
首先工人依据上述比例分别称取0.3千克微量元素、0.15千克维生素、3千克磷酸二氢钙、0.15千克肝胆康、1.6千克胆汁酸、10千克豆粕、10千克花生粕、2千克鱿鱼膏、1.2千克酵母膏、5千克猪肉粉、31.1千克进口鱼粉、10千克国产鱼粉、8千克虾粉、3千克喷雾干燥猪血球蛋白粉、1千克蛋黄粉、0.5千克水产粘合剂、4千克鱼油、2千克鱿鱼油、2千克大豆磷脂油、5千克面粉，投料员进行投料，除面粉外全部物料先经过粗粉和超微粉碎使95％的物料达到60-80目；然后进入混合机，加入面粉进行混合；混合3-5分钟后，进行膨化制粒，先进行调质使调质器温度上升到80-100℃，然后物料进入膨化机进一步加热加压加湿，最后通过模孔挤出，瞬间释放压力而膨化，同时被切成圆形颗粒，经过风道抽送到烘干机进行烘干，然后送入冷却器，待物料冷却到表面温度不高于室温5℃即可装包待售。
实施例3鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料，该饲料组分及质量百分比如下：
微量元素：0.1％；
维生素：0.1％；
磷酸二氢钙：2％；
肝胆康：0.1％；
胆汁酸：1.4％；
豆粕：10.8％；
花生粕：12％；
鱿鱼膏：4％；
酵母膏：0.5％；
猪肉粉：5％；
进口鱼粉：30％；
国产鱼粉：10％；
虾粉：8％；
喷雾干燥猪血球蛋白粉：3％；
蛋黄粉：0.8％；
水产粘合剂：0.2％；
鱼油：4％；
鱿鱼油：1％；
大豆磷脂油：2％；
面粉：5％。
制备方法：现以制备100千克鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料为例对本实施例提供的制备鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料的方法阐述如下：
首先工人依据上述比例分别称取0.1千克微量元素、0.1千克维生素、2千克磷酸二氢钙、0.1千克肝胆康、1.4千克胆汁酸、10.8千克豆粕、12千克花生粕、4千克鱿鱼膏、0.5千克酵母膏、5千克猪肉粉、30千克进口鱼粉、10千克国产鱼粉、8千克虾粉、3千克喷雾干燥猪血球蛋白粉、0.8千克蛋黄粉、0.2千克水产粘合剂、4千克鱼油、1千克鱿鱼油、2千克大豆磷脂油、5千克面粉，投料员进行投料，除面粉外全部物料先经过粗粉和超微粉碎使95％的物料达到60-80目；然后进入混合机，加入面粉进行混合；混合3-5分钟后，进行膨化制粒，先进行调质使调质器温度上升到80-100℃，然后物料进入膨化机进一步加热加压加湿，最后通过模孔挤出，瞬间释放压力而膨化，同时被切成圆形颗粒，经过风道抽送到烘干机进行烘干，然后送入冷却器，待物料冷却到表面温度不高于室温5℃即可装包待售。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料，其特征在于，该饲料组分及质量百分比如下：
微量元素：0.1％-0.3％；
维生素：0.1％-0.15％；
磷酸二氢钙：2％-3％；
肝胆康：0.1％-0.15％；
胆汁酸：1.4％-1.6％；
豆粕：10％-15％；
花生粕：10％-12％；
鱿鱼膏：2％-4％；
酵母膏：0.5％-1.2％；
猪肉粉：5％-8％；
进口鱼粉：30％-35％；
国产鱼粉：10％-12％；
虾粉：8％-10％；
喷雾干燥猪血球蛋白粉：3％-5％；
蛋黄粉：0.8％-1％；
水产粘合剂：0.2％-0.5％；
鱼油：4％-6％；
鱿鱼油：1％-2％；
大豆磷脂油：2％-5％；
面粉：5％-10％。
2.一种制备权利要求1所述的鲟鱼亲鱼培育期膨化配合饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：首先工人依据生产配方进行配料、投料，除面粉外全部物料先经过粗粉和超微粉碎使95％的物料达到60-80目；然后进入混合机，加入面粉进行混合；混合3-5分钟后，进行膨化制粒，先进行调质使调质器温度上升到80-100℃，然后物料进入膨化机进一步加热加压加湿，最后通过模孔挤出，瞬间释放压力而膨化，同时被切成圆形颗粒，经过风道抽送到烘干机进行烘干，然后送入冷却器，待物料冷却到表面温度不高于室温5℃即可装包待售。
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