CN106287832A - 一种快速升温节能炉芯及炉具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速升温节能炉芯及炉具,涉及家用煤炉、柴炉和炉芯领域,炉芯包含外壳和内胆,所述内胆设有内气道和外气道,所述内气道是从炉芯底部延伸至中部的缝隙形状,所述外气道在内胆和外壳之间,外气道从炉芯底部延伸至顶部,外气道通过炉芯顶部的聚火圈与炉芯口连通。以及包含这种炉芯的炉具。这种快速升温节能炉芯通过内胆的内、外气道改善燃烧性能,内气道使得燃烧室空气更充分,外气道可使未充分燃烧的气体通过聚火圈在炉芯口再次燃烧。极大的改善了炉芯燃烧效率,还具有易点火,升温快的特点。
Description
技术领域
本发明涉及家用煤炉、柴炉及炉芯技术领域,具体为一种快速升温节能炉芯及炉具。
背景技术
我国部分南方地区,冬天气温低,空气湿度大,人们习惯烤火御寒,渐渐的采用柴炉或煤炉取暖,效果非常不错。炉子取暖只要储备好燃料,即可保证温暖过冬,较取暖电器发热量大,平均成本低,耐用性好。在中小城市或乡村,特别是有小孩或老人的家庭,炉子是必须的设备之一。发展至目前,全国范围都有市场。
炉芯是炉具的最核心零件,直接影响了燃烧效率和升温速度。传统的北京炉、回风炉,其炉芯的燃烧效率和升温速度都不是很好。
发明内容
本发明的目的在于改善炉芯的燃烧效率和升温速度,提供一种快速升温节能炉芯及炉具。
为达到上述目的,采用的技术方案为:一种快速升温节能炉芯,包含外壳和内胆,所述内胆设有内气道和外气道,所述内气道是从炉芯底部延伸至中部的缝隙形状,所述外气道在内胆和外壳之间,外气道从炉芯底部延伸至顶部,外气道通过炉芯顶部的聚火圈与炉芯口连通。
进一步,所述外气道在炉芯的中部和中上部设有穿过炉芯的外气道孔A和外气道孔B。
进一步,所述内气道和外气道在内胆圆周上交替等间距设置,均有三个。
进一步,所述外气道在内胆顶部设有外气道过渡槽和外气道聚火槽,所述外气道聚火槽是炉芯口处内胆和所述聚火圈之间的环形槽,所述聚火圈上设有连通炉芯口的聚火气孔。
进一步,所述内胆底面内侧较高呈斜面形状。
进一步,所述内胆和聚火圈之间还设有炉芯口圈。
进一步,在炉芯侧面设有穿过所述外壳和内胆的燃料入料口,燃料入料口外设有活动挡板。
进一步,所述外气道孔A和外气道孔B内侧较低倾斜设置。
以及包含上述快速升温节能炉芯的一种炉具。
采用上述方案的有益效果为:这种快速升温节能炉芯和炉具通过内胆的内、外气道改善燃烧性能,内气道使得燃烧室空气更充分,外气道可使未充分燃烧的气体通过聚火圈在炉芯口再次燃烧。极大的改善了炉芯燃烧效率,还具有易点火,升温快的特点。
附图说明
图1为本发明快速升温节能炉芯的剖视结构示意图。
图2为图1炉芯去掉聚火圈的俯视图。
图3位图1炉芯的仰视图。
图中,1-外壳,2-内胆,3-聚火圈,3.1-聚火气孔,4-炉芯口圈,5-外气道,5.1-外气道孔A,5.2-外气道孔B,5.3-外气道过渡槽,5.4-外气道聚火槽,6-内气道。
具体实施方式
下面结合实施例及附图进一步介绍本发明,但本发明不仅限于下述实施例,可以预见本领域技术人员在结合现有技术的情况下,实施情况可能产生种种变化。
实施例1,如图1的快速升温节能炉芯剖视结构示意图,包含铁皮外壳1和耐火材料浇注的内胆2,所述内胆2设有内气道6和外气道5,内气道6是从炉芯底部延伸至中部的缝隙形状,缝隙宽度3-5毫米、深度为炉芯厚度的一半。所述外气道5在内胆2和外壳1之间,外气道5从炉芯底部延伸至顶部,外气道的孔径约占炉芯厚度的四分之一,外气道5通过炉芯顶部的聚火圈3与炉芯口连通。
该炉芯为煤炉炉芯,煤料燃烧会在炉芯下部炉桥以上堆积煤灰,起到煤料支撑、隔热和保护炉桥的作用,煤料和煤灰需要能适当的透气,以提供煤料燃烧所需的空气。但由于煤料细度或质量等原因,可能会导致煤料或煤灰透气性差,影响煤料的燃烧。在炉芯中下部设置内气道6可以增加炉芯对燃料的供氧量,炉芯中下部内壁为斜面,煤灰不易进入内气道6,即使进入内气道6也会因为重力和振动轻易落出,这样的内气道6不会堵塞。内气道6深度只有炉芯厚度的一半,对炉芯结构的稳定新影响较小。外气道5是连接炉芯底部和顶部的气道,提供空气在炉芯口参与再次燃烧,保证炉芯中燃料充分燃烧。
进一步,所述外气道5在炉芯的中部和中上部设有穿过炉芯的外气道孔A 5.1和外气道孔B 5.2,外气道孔A 5.1和外气道孔B 5.2内侧较低倾斜设置。内气道6和外气道5在内胆2圆周上交替等间距设置,均有三个。如图2,所述外气道5在内胆2顶部设有外气道过渡槽5.3和外气道聚火槽5.4,外气道聚火槽5.4是炉芯口处内胆2和所述聚火圈3之间的环形槽,所述聚火圈3上设有连通炉芯口的聚火气孔3.1。所述内胆2底面内侧较高呈斜面形状。所述内胆2和聚火圈3之间还设有炉芯口圈4。
外气道5中的空气可以从炉芯中部的外气道孔A 5.1和外气道孔B 5.2进入炉芯参与燃烧,进一步增加煤料的供氧量。炉芯从下至上口径逐渐变小,随着高热量的释放,煤料燃烧后的空气中仍有部分如一氧化碳的可燃气体,这些气体在炉芯口部与外气道5中剩余的空气混合再次燃烧。炉芯口圈4放置在炉芯口部,可以保护炉芯口部的耐火浇注材料,避免磨损和被破坏。
如图3,是这种炉芯的底部仰视结构图。
实施例2,上述实施例1的在炉芯侧面开设穿过所述外壳1和内胆2的燃料入料口,燃料入料口外设有活动挡板,即可成为烧柴的炉芯。
实施例3,装有上述实施例1或实施例2炉芯的炉具。
Claims (9)
1.一种快速升温节能炉芯,包含外壳(1)和内胆(2),其特征是:所述内胆(2)设有内气道(6)和外气道(5),所述内气道(6)是从炉芯底部延伸至中部的缝隙形状,所述外气道(5)在内胆(2)和外壳(1)之间,外气道(5)从炉芯底部延伸至顶部,外气道(5)通过炉芯顶部的聚火圈(3)与炉芯口连通。
2.根据权利要求1所述的快速升温节能炉芯,其特征是:所述外气道(5)在炉芯的中部和中上部设有穿过炉芯的外气道孔A(5.1)和外气道孔B(5.2)。
3.根据权利要求1所述的快速升温节能炉芯,其特征是:所述内气道(6)和外气道(5)在内胆(2)圆周上交替等间距设置,均有三个。
4.根据权利要求1所述的快速升温节能炉芯,其特征是:所述外气道(5)在内胆(2)顶部设有外气道过渡槽(5.3)和外气道聚火槽(5.4),所述外气道聚火槽(5.4)是炉芯口处内胆(2)和所述聚火圈(3)之间的环形槽,所述聚火圈(3)上设有连通炉芯口的聚火气孔(3.1)。
5.根据权利要求1所述的快速升温节能炉芯,其特征是:所述内胆(2)底面内侧较高呈斜面形状。
6.根据权利要求1所述的快速升温节能炉芯,其特征是:所述内胆(2)和聚火圈(3)之间还设有炉芯口圈(4)。
7.根据权利要求1所述的快速升温节能炉芯,其特征是:在炉芯侧面设有穿过所述外壳(1)和内胆(2)的燃料入料口,燃料入料口外设有活动挡板。
8.根据权利要求2所述的快速升温节能炉芯,其特征是:所述外气道孔A(5.1)和外气道孔B(5.2)内侧较低倾斜设置。
9.一种包含如权利要求1-8所述快速升温节能炉芯的炉具。
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