CN106285039B - 脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，其特征在于包括以下步骤：a隔离脱硫塔，清理塔内易燃物，b胎架制作与焊接，c加强板及牛腿焊接，d缆风绳设置，e塔内米字型支撑，f定位挡板布置，g脱硫塔底部更换。本发明的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法具有胎架装置结构简单、制作方便、使用效果好和工程质量安全可靠，解决在环境复杂、场地有限情况下，大型塔类等非标设备底部腐蚀更换难题的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种塔类设备的塔体改造、维修方法，具体地说，是一种脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法。
背景技术
脱硫塔高40m，直径8.7m，自重140t，底部2m以下腐蚀严重，存在泄漏。若整个脱硫塔推倒重建，将面临资金和生产两方面的巨大压力。若采取脱硫塔底部更换、改造，又需要面对大型塔类等非标设备塔器高、自重大，施工难度高，环境复杂，施工场地狭小，以及施工安全和施工成本的问题。
因此已知的脱硫塔底部更换方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠又节约施工成本的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，所述脱硫塔高40m，直径8.7m，自重140t，底部2m以下腐蚀严重，存在泄漏，需要更换脱硫塔底部2m以下部分，其特征在于包括以下步骤：
a、隔离脱硫塔，清理塔内易燃物
脱硫塔底部更换前，将与脱硫塔连接的管道、仪表、支架平台全部拆除，所有管道吹扫置换完毕后用阀门和盲板隔绝；打开脱硫塔人孔，清理干净脱硫塔内的填料、硫磺以减轻脱硫塔的塔体重量；
b、胎架制作与焊接
设置正八边形框架，每一边框架包括一根横梁和二根棱柱，横梁二根棱柱顶端固焊，二根棱柱中间设置二根立柱加强支撑横梁，二根立柱之间设有剪刀撑；正八边形框架在现场拼装焊接，八根棱柱底端分别设有八块520mmx370mm，20mm厚度棱柱底板上，钢板用4颗M20化学螺栓固定，八块钢板全部都设置在承台上；
c、加强板及牛腿焊接
在脱硫塔本体上焊接八块400mm*3425mm*10mm弧形加强钢板，作脱硫塔塔体整圈包箍，在加强钢板上焊八个牛腿，通过牛腿将胎架的框架与塔体焊接固定，焊完后消应力，焊接部位采用PT着色渗透探伤剂探伤，Ⅱ级为合格；牛腿整体放在正八边形框架上，然后焊接固定；
d、缆风绳设置
在脱硫塔的27m高度位置焊四块弧形板,弧形板上焊四个吊点钢板，在吊点钢板上拉四根缆风绳；在地面做四个地锚，地锚上部设置地锚吊耳与缆风绳用导链拉紧卡扣扭紧；地锚离脱硫塔体水平距离为27.3m，缆风绳与脱硫塔底角度为45度；
e、脱硫塔内米字型支撑
在脱硫塔内壁2.2m高度处焊接八块弧形板，弧形板厚度10mm，然后在脱硫塔内用槽钢进行米字型支撑脱硫塔内壁并焊接；
f、定位挡板布置
根据脱硫塔底板中心点划出脱硫塔筒体在基础环板上的内圆，并在内圆的内侧焊接八块挡板，均匀分布；在内圆的内侧焊接八根竖直的支撑槽钢，支撑槽钢和门型卡配合调整壁板垂直度；
g、脱硫塔底部更换
脱硫塔底部更换时为了减小胎架的承重量，每次更换1/4部分，切除时先根据尺寸内外划线，采用等离子切割，保持切口平整、均匀；每次切割完成后，将焊缝坡口打磨干净，然后依次更换新的壁板并进行组对焊接。
本发明的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述横梁为HM340X250X9X14mm型钢。
前述的方法，其中所述棱柱为HW250*250*9*14mm型钢。
前述的方法，其中所述剪刀撑为L63X63mm角钢。
前述的方法，其中所述支撑槽钢规格为12号槽钢。
采用上述技术方案后，本发明的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法具有以下优点：
1、胎架装置结构简单、制作方便、使用效果好；
2、工程质量安全可靠，解决在环境复杂、场地有限情况下，大型塔类等非标设备底部腐蚀更换的难题。
附图说明
图1为本发明实施例的胎架平面布置图；
图2为本发明实施例的胎架侧视图；
图3为本发明实施例的胎架棱柱底板示意图；
图4为本发明实施例加强板及牛腿连接示意图；
图5为本发明实施例的定位挡板布置示意图。
图中：1脱硫塔，2横梁，3牛腿，4棱柱，5剪刀撑，6加强钢板，7脱硫塔壁，8棱柱底板，9化学螺栓，10筒体，11基础环板，12挡板，13支撑槽钢，14壁板接头。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的种脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，其特征在于包括以下步骤：
a、隔离脱硫塔，清理塔内易燃物
脱硫塔高40米，直径8.7m，自重140吨，底部2m以下腐蚀严重，存在泄漏，需要更换。底部更换前，整个装置是一个独立系统，因此需要将与脱硫塔连接的管道、仪表、支架平台全部拆除，所有管道吹扫置换完毕后必须用阀门和盲板隔绝。将脱硫塔人孔打开，为了减轻塔体重量，还需要将塔内填料、硫磺清理干净；
b、胎架制作与焊接
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的胎架平面布置图，图2为本发明实施例的胎架侧视图。
本发明的种脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，其重点就是胎架安装，胎架是脱硫塔1改造主要支撑，脱硫塔下半部拆除后，上半部分就支撑在框架结构的胎架上；胎架框架采用8边形框架结构型式。框架主要材料为横梁2，为HM340X250X9X14型钢，长36米；棱柱4，为HW250*250*9*14型钢，32米长；剪刀撑5，由L63X角钢制作，80米。框架在现场拼装焊接；胎架八根棱柱4分别放置在8块520mm*370mm 20mm厚度棱柱底板8上，钢板用4颗M20化学螺栓9固定，八块钢板全部都在承台上；
c、加强钢板6及牛腿3焊接
图3为本发明实施例的胎架棱柱底板示意图，图4为本发明实施例加强板及牛腿连接示意图。在脱硫塔本体上焊接8块400mm*3425mm*10mm（弧度）加强钢板6，整圈包箍。在加强钢板6上焊8个牛腿3，通过牛腿将胎架工装与塔体固定，焊完后消应力，焊接固定的部位采用着色（PT）探伤，Ⅱ级合格；
d、缆风绳设置
为了加大安全系数，降低风载荷的影响，在塔的27m左右高度位置（利用原有平台作业）焊四个400mm*400mm弧板,弧板上焊四个吊点(22mm厚钢板，长度250mm，宽度为200mm)，拉四根缆风绳。在地面做四个地锚，挖坑1.1m深，直径0.5m，采用250mm*14mm H型钢埋入土里，四周用混凝土浇筑，上面做吊耳，采用塔体上相同焊接方法。拉四根钢丝绳6×37、直径为21mm,用导链拉紧卡扣扭紧。地锚离塔体水平距离为27.3m。缆风绳与塔底角度为45度。
e、塔内米字型支撑
由于是更换塔底2m以下部分，为了方便施工并防止切割变形，减小后续焊接时焊缝错边量，在塔内2.2m高度左右焊接8块200mm*200mm钢板，厚度10mm，然后采用20a槽钢进行米字型支撑并焊接
f、定位挡板布置
图5为本发明实施例的定位挡板布置示意图。根据底板中心点划出筒体10在基础环板11上的内圆，并在内圆的内侧焊接八块挡板12，均匀分布，规格为100mm*50mm*20mm。同时，在内圆的内侧焊接八根竖直的支撑槽钢13（和门型卡配合调整壁板垂直度），规格为[12mm。
g、脱硫塔底部更换
脱硫塔底部更换时为了减小胎架的承重量，每次更换1/4部分，切除时先根据尺寸内外划线，采用等离子切割，保持切口平整、均匀；每次切割完成后，将焊缝坡口打磨干净，然后依次更换新的壁板并进行组对焊接。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，采用胎架承重是进行脱硫塔底部更换的关键，胎架设计及制作，确保更换壁板时方便吊装；牛腿焊接位置及塔内米字型支撑的布置，确保塔体稳定，在壁板切割及焊接时错边量最小。本发明的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，对大型塔内等非标设备底部更换作业具有广泛的适用性。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，脱硫塔高40m，直径8.7m，自重140t，底部2m以下腐蚀严重，存在泄漏，需要更换脱硫塔底部2m以下部分，其特征在于包括以下步骤：
a、隔离脱硫塔，清理塔内易燃物
脱硫塔底部更换前，将与脱硫塔连接的管道、仪表、支架平台全部拆除，所有管道吹扫置换完毕后用阀门和盲板隔绝；打开脱硫塔人孔，清理干净脱硫塔内的填料、硫磺以减轻脱硫塔的塔体重量；
b、胎架制作与焊接
设置正八边形框架，每一边框架包括一根横梁（2）和二根棱柱（4），横梁与二根棱柱顶端固焊，二根棱柱中间设置二根立柱加强支撑横梁，二根立柱之间设有剪刀撑（5）；正八边形框架在现场拼装焊接，八根棱柱底端分别设有八块520mmx370mmx20mm厚度棱柱底板（8）上，钢板用4颗M20化学螺栓（9）固定，八块钢板全部都设置在承台上；
c、加强板及牛腿焊接
在脱硫塔本体上焊接八块400mm*3425mm*10mm弧形加强钢板（6），作脱硫塔塔体整圈包箍，在加强钢板上焊八个牛腿（3），通过牛腿将胎架的框架与塔体焊接固定，焊完后消应力，焊接部位采用PT着色渗透探伤剂探伤，Ⅱ级为合格；牛腿整体放在正八边形框架上，然后焊接固定；
d、缆风绳设置
在脱硫塔的27m高度位置焊四块弧形板,弧形板上焊四个吊点钢板，在吊点钢板上拉四根缆风绳；在地面做四个地锚，地锚上部设置地锚吊耳与缆风绳用导链拉紧卡扣扭紧；地锚离脱硫塔体水平距离为27.3m，缆风绳与脱硫塔底角度为45度；
e、脱硫塔内米字型支撑
在脱硫塔内壁2.2m高度处焊接八块弧形板，弧形板厚度10mm，然后在脱硫塔内用槽钢进行米字型支撑脱硫塔内壁并焊接；
f、定位挡板布置
根据脱硫塔底板中心点划出脱硫塔筒体（10）在基础环板（11）上的内圆，并在内圆的内侧焊接八块挡板（12），均匀分布；在内圆的内侧焊接八根竖直的支撑槽钢（13），支撑槽钢和门型卡配合调整壁板垂直度；
g、脱硫塔底部更换
脱硫塔底部更换时为了减小胎架的承重量，每次更换1/4部分，切除时先根据尺寸内外划线，采用等离子切割，保持切口平整、均匀；每次切割完成后，将焊缝坡口打磨干净，然后依次更换新的壁板并进行组对焊接。
2.如权利要求1所述的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，其特征在于，所述横梁（2）为HM340X250X9X14mm型钢。
3.如权利要求1所述的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，其特征在于，所述棱柱（4）为HW250*250*9*14mm型钢。
4.如权利要求1所述的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，其特征在于，所述剪刀撑（5）为L63X63mm角钢。
5.如权利要求1所述的脱硫塔用胎架承重进行底部更换方法，其特征在于，所述支撑槽钢（13）规格为12号槽钢。
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