CN110496417A - 一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于焦油氨水分离器检修工艺技术领域，具体涉及一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺；其采用临时支撑结构将上部槽体可靠支撑，避免了管道及上部槽体拆除投入的大量人工及大型机械台班，并有效缩短了施工工期；下部锥体采用不锈钢材质制作，提高焦油氨水分离器使用寿命，降低维护成本。

Description

一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺

技术领域

本发明属于焦油氨水分离器检修工艺技术领域，具体涉及一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺。

背景技术

焦油氨水分离器在焦化行业应用广泛，一般为碳钢材质，由于氨水具有较强的腐蚀渗透性，使用一段时间后会造成焦油氨水分离器下部锥体焊缝部位或者侧壁板上产生密集裂纹，造成渗漏，直接威胁现场生产安全及环境卫生。

采用传统方法，需要将与焦油氨水分离器连接的管道全部保护性拆除，并使用大型起重机械将上部槽体吊装移位后再进行下部锥体的拆除、制作、安装，最后再使用大型起重机械将上部槽体吊装至原位并安装，施工工期较长。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺,采用临时支撑结构将上部槽体可靠支撑，避免了管道及上部槽体拆除投入的大量人工及大型机械台班，并有效缩短了施工工期。

本发明的目的是这样实现的：一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，所述焦油氨水分离器包括上部槽体和下部锥体，下部锥体包括斜壁板和竖直壁板形成的侧壁板，以及配合在地面基础上的底板，侧壁板上安装导向轨、链条、链轮，链条上安装刮板，侧壁板和上部槽体顶部设置人孔，侧壁板外部设置保温层，施工工艺包括如下步骤，

S1、堵盲板作业，对所有与焦油氨水分离器直接连接的管道插入盲板进行封堵；

S2、开放人孔通风，将焦油氨水分离器的人孔全部开放，并采用风机或者自然风通风；

S3、下部锥体内部清扫，检测氨水分离器内部氧气体积含量为19.5～23％后，人员进入分离器内部进行清扫作业；

S4、焦油氨水分离器外壁保温层拆除；

S5、防火设施铺设，将焦油氨水分离器四周易燃介质清理干净，对周围易燃介质管道、地沟采用防火陶瓷纤维布覆盖；

S6、临时支撑结构安装，临时支撑结构包括立柱和横撑，立柱上端焊接固定在焦油氨水分离器上部槽体外壁，下端支撑在地面；横撑位于上部槽体内部，两端分别焊接在上部槽体两侧壁；

S7、确定下部锥体更换高度，使用着色探伤检查下部锥体侧壁板上的腐蚀裂纹情况，确定下部锥体更换的高度；

S8、拆除下部锥体，先拆除下部锥体内的导向轨、链条、刮板，并堆放在下部锥体的底板上；再拆除斜壁板、竖直壁板两处侧壁板，最后拆除底板；

S9、基础处理、复测，底板拆除完成后，将基础表面的焦油介质、固体颗粒清扫干净；基础表面清理后，对基础标高基准线及纵、横向中心线进行复测，并做好标识；

S10、下部锥体制作、安装，下部锥体采用不锈钢材质制作，依次安装底板、竖直壁板、斜壁板，再安装下部锥体内部的导轨、链条、刮板；

S11、充水试压，拆除临时支撑结构，并进行充水试验；

S12、焦油氨水分离器外壁保温层安装。

进一步的，所述立柱采用H型钢，横撑采用槽钢。

进一步的，所述立柱上部通过上垫板与槽体焊接固定，立柱底部设置下垫板，横撑分别在每对立柱位置设置上下两道。

进一步的，所述斜壁板、竖直壁板和底板采用分段切割拆除。

进一步的，分段切割拆除之前，在斜壁板和竖直壁板上焊接临时吊耳，再用链条葫芦将侧壁板固定，葫芦生根在上部槽体的槽顶结构件上，然后将侧壁板切割后通过葫芦缓慢放置地面上。

进一步的，所述底板分段切割为宽度不超过2m的板块，并倒运至外部。

进一步的，所述底板及侧壁板安装完成后，内部不锈钢部位清除表面污垢，并作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。

进一步的，导轨、刮板、链条、链轮安装完成之后，进行试运转，检查确认刮板、链条与底板无摩擦，链轮运转无阻碍、摩擦为合格。

进一步的，充水试验介质为纯净淡水，水中氯离子含量不超过25mg/L，充水高度为焦油氨水分离器最高设计液位，并保压24h，检查槽体无变形、渗漏，液位无下降为合格；若发生槽体渗漏，将液位降至渗漏点300mm以下再进行修补。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、降低大型起重机械台班使用费用，减少人工成本投入。

2、优化施工工艺，缩短了施工工期，提高劳动效率。

3、提高焦油氨水分离器使用寿命，降低维护成本。

附图说明

图1是本发明实施例中焦油氨水分离器的结构示意图；

图2是本发明图1中A-A方向的截面示意图；

图3是本发明实施例中管道堵盲板作业示意图；

图4是本发明实施例中临时支撑结构安装示意图；

图5是本发明图4中B-B方向的截面示意图；

图6是本发明图4中C处的放大图；

图7是本发明图4中D处的放大图。

附图标记：1、上部槽体；2、下部锥体；2a、斜壁板；2b、竖直壁板；2c、底板；3、人孔；4、链条；5、链轮；6、排渣口；7、传动带；8、刮板；9、导向轨；10、保温层；11、基础；12、盲板；13、立柱；14、横撑；15、上垫板；16、下垫板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-7：

本实施例中焦油氨水分离器结构如图1、2所示，槽体包括上部槽体1和下部锥体2，两者对接处焊接固定。上部槽体1整体呈方形，并在一端设置排渣口6，用于排出沉积在分离器中的焦油渣；下部锥体2包括一对斜壁板2a和一对竖直壁板2b形成的侧壁板以及一块配合在地面基础11上的底板2c，斜壁板2a对称设置在下部锥体2上半部，并与上部槽体1焊接固定，竖直壁板2b支撑在斜壁板2a下方，底板2c连接在两块竖直壁板2b之间。斜壁板2a和竖直壁板2b形成的侧壁板内壁设置沿下部锥体2长度方向延伸的导向轨9，导向轨9上配合链条4，链条4由链轮5牵引，并通过连接传动带7、电机等传动机构实现循环运作；链条4上安装用于刮起沉积的焦油渣的刮板8；链条4靠近排渣口6处斜向上设置，以利用刮板8将焦油渣由下部锥体2向上部槽体1提升，并由排渣口6排出。在上部槽体1的顶部和下部锥体2的侧壁板上设置人孔3方便检修作业；上部槽体1和下部锥体2的外壁设置保温层10实现保温和防护作用。

焦油氨水分离器的下部锥体2更换施工步骤如下：

一、盲板12堵抽

如图3所示，施工开始之前，必须对所有与焦油氨水分离器直接连接的管道进行堵盲板12作业，所有盲板12应做好记录，并在所有施工结束后再将所有盲板12抽出。

抽堵盲板12时，作业人员应站位在法兰开口的背面或侧面，不得正对法兰，将部分法兰螺栓松掉后用撬棍撬开一个小口后检查确认管道内压力已卸掉、介质已排放干净后再将盲板12插入或抽出。

所有施工完成，并关闭人孔3后，对照记录将所有盲板12全部抽出，不得遗漏。

二、人孔3开放、内部清扫

将焦油氨水分离器人孔3全部开放，并采用轴流风机强制通风不小于8h(或自然通风不小于24小时)，检测氨水分离器内部氧气体积含量为19.5～23％后，人员方可进入分离器内部进行清扫作业。

清扫时，作业人员必须按要求正确穿戴劳防用品，壁板、底板2c上附着的焦油介质也应彻底清理。清出的焦油应装箱并及时倒运至指定位置，现场可能淋洒点的下方铺设油布，防止污染环境。

三、临时支撑结构安装

为确保焦油氨水分离器下部锥体2拆除后的稳固，需要在分离器外壁保温层10拆除后、下部锥体2拆除前安装临时支撑结构。

结合图4、图5、图6和图7，临时支撑结构采用H型钢、槽钢及钢板制作。临时支撑立柱13采用H型钢制作，H型钢选用规格、安装间距及设置数量应根据焦油氨水分离器上部重量、板材尺寸、现场环境等计算确定，立柱13上部采用上垫板15与上部槽体1焊接固定，立柱13底部设置400×400mm下垫板16，便于立柱13的支撑稳固。焦油氨水分离器上部槽体1内部采用10#槽钢分别在每对立柱13位置设置上下两道横撑14连接固定，临时支撑结构安装示意图如5所示。

临时支撑结构在下部锥体2重新制作完成后、充水试验前进行拆除。临时支撑结构采用气割割除，不得损伤槽体，然后用磨光机打磨平整。打磨后按要求补刷底漆两道。

四、下部锥体2拆除

焦油氨水分离器下部锥体2拆除之前，应确定更换高度：使用着色探伤检查下部锥体2侧壁板上的腐蚀裂纹情况，合理确定下部锥体2更换的高度。

临时支撑结构安装完成后，先拆除导向贵9、链条4、刮板8、连滚5，然后按照从上至下的顺序依次拆除导斜壁板2a、竖直壁板2b、底板2c。

导向轨9、链条4、刮板8拆除后堆放在底板2c上，待侧壁板拆除完成再倒运至槽体外部；

侧壁板分段切割拆除之前，应在侧壁板上焊接临时吊耳，然后用链条4葫芦将侧壁板固定，葫芦生根在槽体的槽顶结构件上，然后再将壁板切割后通过葫芦缓慢放置地面上。斜壁板2a切割拆除时，应用麻绳拉住固定，防止完全脱落后向外冲击；底板2c分段切割为宽度不超过2m的板块，并倒运至外部。

五、基础11处理、复测

底板2c拆除完成后，将基础11表面的焦油介质、固体颗粒彻底清扫并采用压缩空气吹扫干净。基础11表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础11表面应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好。

基础11表面清理后，对基础11标高基准线及纵、横向中心线进行复测，并做好标识。

六、下部锥体2重新制作、安装

为减小氨水对焦油氨水分离器的腐蚀，延长设备使用寿命，新制作的下部锥体2(含：斜壁板2a、竖直壁板2b、底板2c)可选用不锈钢材质。下部锥体2的安装按照从下至上依次安装底板2c、竖直壁板2b和斜壁板2a，然后按照导向轨9、链条4、链轮5及刮板8等。

底板2c及侧壁板安装完成后，内部不锈钢部位应彻底清除表面污垢，并作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。

导向轨9、链条4及刮板8安装完成之后，应进行试运转，检查确认刮板8、链条4与底板2c无摩擦，链轮5运转无阻碍、摩擦为合格。

七、充水试压

下部锥体2制作完成后应进行充水试验。试验前，检查所有附件及与槽体连接的构件全部完工并确认合格。充水试验介质为纯净淡水，水中氯离子含量不超过25mg/L，充水高度为焦油氨水分离器最高设计液位，并保压24h，检查槽体无变形、渗漏，液位无下降为合格。若发生渗漏，应将液位降至渗漏点300mm一下再进行修补。

八、保温安装

充水试验合格后，焊接保温钉，安装保温棉及保护层。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，所述焦油氨水分离器包括上部槽体(1)和下部锥体(2)，下部锥体(2)包括斜壁板(2a)和竖直壁板(2b)形成的侧壁板，以及配合在地面基础上的底板(2c)，侧壁板上安装导向轨(9)、链条(4)、链轮(5)，链条(4)上安装刮板(8)，侧壁板和上部槽体顶部设置人孔(3)，侧壁板外部设置保温层(10)，其特征在于：包括如下步骤，

S1、堵盲板(12)作业，对所有与焦油氨水分离器直接连接的管道插入盲板(12)进行封堵；

S2、开放人孔(3)通风，将焦油氨水分离器的人孔(3)全部开放，并采用风机或者自然风通风；

S3、下部锥体(2)内部清扫，检测氨水分离器内部氧气体积含量为19.5～23％后，人员进入分离器内部进行清扫作业；

S4、焦油氨水分离器外壁保温层(10)拆除；

S5、防火设施铺设，将焦油氨水分离器四周易燃介质清理干净，对周围易燃介质管道、地沟采用防火陶瓷纤维布覆盖；

S6、临时支撑结构安装，临时支撑结构包括立柱(13)和横撑(14)，立柱(13)上端焊接固定在焦油氨水分离器上部槽体(1)外壁，下端支撑在地面；横撑(14)位于上部槽体(1)内部，两端分别焊接在上部槽体(1)两侧壁；

S7、确定下部锥体(2)更换高度，使用着色探伤检查下部锥体侧壁板上的腐蚀裂纹情况，确定下部锥体(2)更换的高度；

S8、拆除下部锥体(2)，先拆除下部锥体(2)内的导向轨(9)、链条(4)、刮板(8)、链轮(5)，并堆放在下部锥体(2)的底板(2c)上；再拆除斜壁板(2a)、竖直壁板(2b)两处侧壁板，最后拆除底板(2c)；

S9、基础(11)处理、复测，底板(2c)拆除完成后，将基础(11)表面的焦油介质、固体颗粒清扫干净；基础(11)表面清理后，对基础(11)标高基准线及纵、横向中心线进行复测，并做好标识；

S10、下部锥体(2)制作、安装，下部锥体(2)采用不锈钢材质制作，依次安装底板(2c)、竖直壁板(2b)、斜壁板(2a)，再安装下部锥体(2)内部的导向轨(9)、链条(4)、刮板(8)；

S11、充水试压，拆除临时支撑结构，并进行充水试验；

S12、焦油氨水分离器外壁保温层(10)安装。

2.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，其特征在于：所述立柱(13)采用H型钢，横撑(14)采用槽钢。

3.根据权利要求1或2所述的一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，其特征在于：所述立柱(13)上部通过上垫板(15)与槽体焊接固定，立柱(13)底部设置下垫板(16)，横撑(14)分别在每对立柱(13)位置设置上下两道。

4.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，其特征在于：所述斜壁板(2a)、竖直壁板(2b)和底板(2c)采用分段切割拆除。

5.根据权利要求4所述的一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，其特征在于：分段切割拆除之前，在斜壁板(2a)和竖直壁板(2b)上焊接临时吊耳，再用链条(4)葫芦将侧壁板固定，葫芦生根在上部槽体(1)的槽顶结构件上，然后将侧壁板切割后通过葫芦缓慢放置地面上。

6.根据权利要求4所述的一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，其特征在于：所述底板(2c)分段切割为宽度不超过2m的板块，并倒运至外部。

7.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，其特征在于：所述底板(2c)及侧壁板安装完成后，内部不锈钢部位清除表面污垢，并作酸洗钝化处理，所形成的钝化膜采用蓝点法检查，无蓝点为合格。

8.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，其特征在于：导向轨(9)、刮板(8)、链条(4)、链轮(5)安装完成之后，进行试运转，检查确认刮板(8)、链条(4)与底板(2c)无摩擦，链轮(5)运转无阻碍、摩擦为合格。

9.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺，其特征在于：充水试验介质为纯净淡水，水中氯离子含量不超过25mg/L，充水高度为焦油氨水分离器最高设计液位，并保压24h，检查槽体无变形、渗漏，液位无下降为合格；若发生槽体渗漏，将液位降至渗漏点300mm以下再进行修补。