CN202671499U - 焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，在荒煤气冷却焦油分离塔内设置斜板，上端有荒煤气出口，侧边上部有荒煤气入口，侧边下部有循环氨水泵和高压氨水泵，下端有与管道连接的焦油压榨泵，另一侧边下部有氨水调节槽，斜板出口通过与低温氨水澄清槽进口连接，低温氨水澄清槽底部出口向下倾斜进入荒煤气冷却分离塔下部的分离装置的内锥，低温氨水槽通过冷却氨水泵经换热器进入荒煤气冷却分离塔上部的冷却喷淋装置，在荒煤气冷却焦油分离塔的下部，通过管道和焦油泵连接到三相离心机。本实用新型的有益效果在于：同步实现荒煤气直接冷却和焦油氨水初步分离，低温氨水喷洒液经氨水澄清槽后再经离心机除去低温氨水中的杂质后做为低温氨水循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焦炉煤气的冷却及焦油氨水分离装置，尤其涉及一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置。
背景技术
目前，煤气冷却装置可分为间接冷却、直接冷却和间冷-直冷混合冷却三种装置，上述三种装置各有优缺点。我国目前广泛采用的是间接冷却装置，煤气的间接冷却装置：在出碳化室的荒煤气在桥管、集气管用循环氨水喷洒冷却到80～85℃，然后经过气液分离器气体部分到达横管初冷器，在横管初冷器内将荒煤气冷却到21～23℃或25～30℃，然后经过电捕焦油器后经煤气鼓风机输送到下一个工序。液体部分经过除焦油装置到达焦油氨水分离器，在焦油氨水分离器内将焦油和氨水分离，分离出来的焦油经过离心机除去部分杂质后输送到焦油槽。分离出来的氨水一部分做为循环氨水使用，另一部分氨水经气浮式除焦油器后作为剩余氨水到达下一个工序。煤气的直接冷却装置：荒煤气直接冷却不但冷却了荒煤气，而且有净化煤气的效果，煤气中的焦油萘氨硫化氢氰化氢都大量减少，直接冷却效率高，煤气压力损失小，基建成本小等优点。缺点动力消耗较大，氨水冷却换热器易腐蚀易堵塞。目前的焦油氨水分离装置：将氨水喷淋冷却荒煤气形成的氨水与荒煤气的混和气通过气液分离器分离出焦油与氨水的混合液，把该混合液送入三相离心机，利用氨水、焦油和焦油渣之间的比重差和离心机的离心分离原理，完成氨水、焦油和焦油渣的快速分离。分离出的氨水经回流管自流进入循环氨水槽，用于循环喷淋冷却荒煤气。采用三相离心机对氨水焦油进行分离，可大大加快油水分离速度，缩短分离时间，并可取消原分离油水用的澄清槽。缺点是动力消耗较大，并且循环氨水对质量的要求不大，剩余氨水对质量的要求较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，使经过集气管的荒煤气在荒煤气冷却焦油分离装置中同步实现荒煤气直接冷却和焦油氨水初步分离。低温氨水对荒煤气直接冷却，低温氨水喷洒液经氨水澄清槽后再经离心机除去低温氨水中的杂质后做为低温氨水循环使用。碟片式三相离心机使焦油、氨水、焦油渣同步分离同时也使剩余氨水更加清洁。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，包括斜板1，荒煤气出口2，荒煤气冷却焦油分离塔3，氨水调节槽4，三相离心机5，剩余氨水槽7，剩余氨水泵8，焦油槽9，焦油泵B10，液下泵11，低位槽12，焦油泵A13，换热器14，冷却氨水泵15，焦油压榨泵16，循环氨水泵17，高压氨水泵18，荒煤气入口19，低温氨水澄清槽20，离心机21，低温氨水槽22和低温氨水泵23，在荒煤气冷却焦油分离塔3内设置有斜板1，在荒煤气冷却焦油分离塔3的上端，设置有荒煤气出口2，荒煤气冷却焦油分离塔3的侧边上部设置有荒煤气入口19，在荒煤气冷却焦油分离塔3的侧边下部，设置有循环氨水泵17和高压氨水泵18，在荒煤气冷却焦油分离塔3的下端，设置有与管道连接的焦油压榨泵16，在荒煤气冷却焦油分离塔3的另一侧边下部，通过管道连接有氨水调节槽4，荒煤气冷却焦油分离塔3内的斜板1出口通过管道与低温氨水澄清槽20进口连接，低温氨水澄清槽20底部出口向下倾斜进入荒煤气冷却焦油分离塔3下部的分离装置的内锥，低温氨水澄清槽20另一侧通过离心机21与低温氨水槽22连接，低温氨水槽22通过冷却氨水泵15经换热器14进入荒煤气冷却焦油分离塔3上部的冷却喷淋装置，在荒煤气冷却焦油分离塔3的下部，通过管道和焦油泵A13连接到三相离心机5，三相离心机5下部左边通过管道连接剩余氨水槽7，剩余氨水槽7下端通过低温氨水泵23连接低温氨水槽22，剩余氨水槽7另一侧连接剩余氨水泵8，三相离心机5下部右边通过管道连接到焦油槽9，焦油泵B10通过管道连接焦油槽9，在荒煤气冷却焦油分离塔3的中部，通过管道和液下泵11连接到低位槽12。
所述斜板1与水平面的角度大于15°。
所述的氨水调节槽4的一侧设置有液位计6。
所述的三相离心机5为碟片式三相离心机。
所述的换热器14为板式换热器。
所述的低温氨水澄清槽20内设置一个垂直的隔板。
本实用新型的工作原理：集气管中的荒煤气进入荒煤气冷却焦油分离塔的中部后，气体部分经斜板上的煤气管道进入喷淋冷却装置；液体部分进入焦油氨水分离装置。喷淋冷却装置产生的喷洒液由斜板直接进入低温氨水澄清槽，低温氨水澄清槽底部有管道与焦油氨水分离装置相连。斜板的下部空间是荒煤气进入喷淋冷却装置的通道。荒煤气冷却使用的低温氨水一部分由三相离心机分离出来的氨水从剩余氨水槽抽取，另一部分来自低温氨水澄清槽分离出来的氨水。剩余氨水槽经低温氨水泵通过换热器冷却后进入喷淋管道，喷淋管道分上下两层均匀分布。喷洒压力不超过0.15MPa，塔内阻力在400～600pa之间，空塔速度0.35～0.55m/s，液气比为9～12L/m3，冷却氨水的总喷洒量控制在10～20m3/m2h之间，一级喷洒的流量大些，二级喷洒的量小些，一级喷洒和二级喷洒的距离应控制在1.5～2m之间。一级喷洒和二级喷洒的布水管相互垂直，二级喷洒喷头分布在一级喷洒布水管上方。布水喷头的选用使用阻力较小不宜堵塞不宜脱落的喷头，低温氨水控制在23～28℃之间，冷却后的煤气控制在30℃以内，然后煤气由塔顶进入电捕焦油器，在电捕焦油器中进一步除去焦油和氨水。
荒煤气冷却焦油分离塔内的斜板将喷淋冷却装置和焦油氨水分离装置隔离开，斜板的角度大于15°。喷淋冷凝液经斜板进入低温氨水澄清槽，斜板下部与焦油氨水分离装置形成的空间是荒煤气进入喷淋冷却装置的通道。荒煤气进口和出口的距离应尽可能大些，进入冷却喷淋装置的管道的管径与荒煤气进入荒煤气冷却焦油分离塔的管径相同。
低温氨水澄清槽的上部与冷却喷淋塔出口通过管道连接，低温氨水澄清槽内有一个垂直的隔板，使进来焦油和氨水的混合物不直接到达出口。低温氨水澄清槽底部的重组分由管道直接进入焦油氨水分离装置的内部。低温氨水澄清槽底部到焦油氨水分离装置内部的管道有两条，一个是粗的一个是细的，在细的管道上安装流量计，正常运行时粗的管道关闭。在细的管道阀门两侧都安装有蒸汽和循环氨水管道，方便对焦油管道的吹扫。低温氨水澄清槽的高度要小于氨水分离装置的高度2米以上。从低温氨水澄清槽出来的氨水自流进入低温氨水槽，然后由冷却氨水泵经换热器到喷淋管道。
焦油氨水分离装置的内部是倒置一个圆锥体称为内锥，内锥的最大锥径小于外壁，荒煤气冷却焦油分离塔的直径40～60cm，内锥体上方是锥形偃板，锥形偃板的上部与荒煤气冷却焦油分离塔的外壁相连接，下部深入圆锥体内部50cm左右。在荒煤气进口附近锥形偃板与内锥连接，其余部分两者相距30cm左右。喷淋冷凝液锥形塔盘的底部也低于圆锥体的高度约20～30cm左右。这样荒煤气进入后产生的液体部分就直接进入内锥，焦油经过沉淀到达内锥的下部，氨水要经过偃板再经过内锥的上方到达外锥。
在焦油氨水分离装置的内锥下部安有蛇形蒸汽盘管对底部的焦油进行温度控制，底部焦油控制在85℃左右，上部控制在70～78℃之间。蛇形盘管的高度在2～3m左右，初步分离焦油和氨水的混合物在蛇形蒸汽盘管的中部由焦油泵输送到三相离心机，实现焦油、焦油渣和氨水的分离。蛇形盘管底部的焦油和焦油渣由焦油压榨泵输送到焦油氨水分离装置的上部重新分离。在压榨泵中固体物质被粉碎，焦油压渣泵的量很小一般在3-5m3/h左右。
与焦油氨水分离装置外锥相连的还有氨水调节槽，氨水调节槽的底部、中部和上部分别与焦油氨水分离装置外锥相连。当系统不稳定时产生的氨水或多或少时可以用氨水调节槽来短时间的调节。当切换系统时需要通过氨水调节槽向另一个系统补充氨水。通常情况下氨水调节槽与运行的系统的上部和中部阀门开启，底部阀门关闭。氨水调节槽设有液位计可以准确的测量焦油氨水分离装置外锥的氨水高度。当液位很低时需要开启底部阀门向外锥补充氨水。当液位很高是可以向另一个系统排放氨水。在蛇形盘管的中部设有焦油出口管道，初步分离的焦油由焦油泵进入碟片式三相离心机，在碟片式三相离心机内实现焦油、焦油渣和氨水的分离。进入三相离心机的焦油氨水混合物的量等于剩余氨水的量、低温氨水的量、焦油的产量再加上焦油渣的量。以剩余氨水和低温氨水的使用量来控制进入碟片式三相离心机的焦油氨水混合物的量。
用于冷却荒煤气的氨水经氨水泵经换热器输送到喷淋管道，换热器及管道使用防腐材料或经防腐处理，换热器最好使用板式换热器以便于清理。
荒煤气冷却焦油分离塔为两个是并联运行的，冷却喷淋塔内压力控制在-400～-600pa之间。当出现集气管内不明原因压力不宜控制且冷却喷淋塔内阻力不大时应及时切换系统，当确定斜板上积液严重时应及时切换系统。正常情况应2个月切换一次系统以保证系统正常运行。
其它区域的冷凝液、横管冷却器的下液、氨水、焦油和不易输送到污水处理的废水进入低位槽，经液下泵输送到焦油氨水分离装置的上部。
本实用新型的有益效果在于：氨水经过换热器冷却后直接对荒煤气进行喷淋冷却，使经过集气管的荒煤气在荒煤气冷却焦油分离装置中同步实现荒煤气直接冷却和焦油氨水初步分离。低温氨水对荒煤气直接冷却，低温氨水喷洒液经氨水澄清槽后再经离心机除去低温氨水中的杂质后做为低温氨水循环使用。碟片式三相离心机使焦油、氨水、焦油渣同步分离同时也使剩余氨水更加清洁，剩余氨水不需要再经过除焦油装置直接使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1-斜板，2-荒煤气出口，3-荒煤气冷却焦油分离塔，4-氨水调节槽，5-三相离心机，6-液位计，7-剩余氨水槽，8-剩余氨水泵，9-焦油槽，10-焦油泵B，11-液下泵，12-低位槽，13-焦油泵A，14-换热器，15-冷却氨水泵，16-焦油压榨泵，17-循环氨水泵，18-高压氨水泵，19-荒煤气入口，20-低温氨水澄清槽，21-离心机，22-低温氨水槽，23-低温氨水泵。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，包括斜板1，荒煤气出口2，荒煤气冷却焦油分离塔3，氨水调节槽4，三相离心机5，剩余氨水槽7，剩余氨水泵8，焦油槽9，焦油泵B10，液下泵11，低位槽12，焦油泵A13，换热器14，冷却氨水泵15，焦油压榨泵16，循环氨水泵17，高压氨水泵18，荒煤气入口19，低温氨水澄清槽20，离心机21，低温氨水槽22和低温氨水泵23，在荒煤气冷却焦油分离塔3内设置有斜板1，在荒煤气冷却焦油分离塔3的上端，设置有荒煤气出口2，荒煤气冷却焦油分离塔3的侧边上部设置有荒煤气入口19，在荒煤气冷却焦油分离塔3的侧边下部，设置有循环氨水泵17和高压氨水泵18，在荒煤气冷却焦油分离塔3的下端，设置有与管道连接的焦油压榨泵16，在荒煤气冷却焦油分离塔3的另一侧边下部，通过管道连接有氨水调节槽4，荒煤气冷却焦油分离塔3内的斜板1出口通过管道与低温氨水澄清槽20进口连接，低温氨水澄清槽20底部出口向下倾斜进入荒煤气冷却焦油分离塔3下部的分离装置的内锥，低温氨水澄清槽20另一侧通过离心机21与低温氨水槽22连接，低温氨水槽22通过冷却氨水泵15经换热器14进入荒煤气冷却焦油分离塔3上部的冷却喷淋装置，在荒煤气冷却焦油分离塔3的下部，通过管道和焦油泵A13连接到三相离心机5，三相离心机5下部左边通过管道连接剩余氨水槽7，剩余氨水槽7下端通过低温氨水泵23，连接低温氨水槽22，剩余氨水槽7另一侧连接剩余氨水泵8，三相离心机5下部右边通过管道连接到焦油槽9，焦油泵B10通过管道连接焦油槽9，在荒煤气冷却焦油分离塔3的中部，通过管道和液下泵11连接到低位槽12。
所述斜板1与水平面的角度大于15°。
所述的氨水调节槽4的一侧设置有液位计6。
所述的三相离心机5为碟片式三相离心机。
所述的换热器14为板式换热器。
所述的低温氨水澄清槽20内设置一个垂直的隔板。
本具体实施方式：集气管中的荒煤气进入荒煤气冷却焦油分离塔的中部后，气体部分经斜板上的煤气管道进入喷淋冷却装置；液体部分进入焦油氨水分离装置。喷淋冷却装置产生的喷洒液由斜板直接进入低温氨水澄清槽，低温氨水澄清槽底部有管道与焦油氨水分离装置相连。斜板的下部空间是荒煤气进入喷淋冷却装置的通道。荒煤气冷却使用的低温氨水一部分由三相离心机分离出来的氨水从剩余氨水槽抽取，另一部分来自低温氨水澄清槽分离出来的氨水。剩余氨水槽经低温氨水泵通过换热器冷却后进入喷淋管道，喷淋管道分上下两层均匀分布。喷洒压力不超过0.15MPa，塔内阻力在400～600pa之间，空塔速度0.35～0.55m/s，液气比为9～12L/m3，冷却氨水的总喷洒量控制在10～20m3/m2h之间，一级喷洒的流量大些，二级喷洒的量小些，一级喷洒和二级喷洒的距离应控制在1.5～2m之间。一级喷洒和二级喷洒的布水管相互垂直，二级喷洒喷头分布在一级喷洒布水管上方。布水喷头的选用使用阻力较小不宜堵塞不宜脱落的喷头，低温氨水控制在23～28℃之间，冷却后的煤气控制在30℃以内，然后煤气由塔顶进入电捕焦油器，在电捕焦油器中进一步除去焦油和氨水。
荒煤气冷却焦油分离塔内的斜板将喷淋冷却装置和焦油氨水分离装置隔离开，斜板的角度大于15°。喷淋冷凝液经斜板进入低温氨水澄清槽，斜板下部与焦油氨水分离装置形成的空间是荒煤气进入喷淋冷却装置的通道。荒煤气进口和出口的距离应尽可能大些，进入冷却喷淋装置的管道的管径与荒煤气进入荒煤气冷却焦油分离塔的管径相同。
低温氨水澄清槽的上部与冷却喷淋塔出口通过管道连接，低温氨水澄清槽内有一个垂直的隔板，使进来焦油和氨水的混合物不直接到达出口。低温氨水澄清槽底部的重组分由管道直接进入焦油氨水分离装置的内部。低温氨水澄清槽底部到焦油氨水分离装置内部的管道有两条，一个是粗的一个是细的，在细的管道上安装流量计，正常运行时粗的管道关闭。在细的管道阀门两侧都安装有蒸汽和循环氨水管道，方便对焦油管道的吹扫。低温氨水澄清槽的高度要小于氨水分离装置的高度2米以上。从低温氨水澄清槽出来的氨水自流进入低温氨水槽，然后由冷却氨水泵经换热器到喷淋管道。
焦油氨水分离装置的内部是倒置一个圆锥体称为内锥，内锥的最大锥径小于外壁，荒煤气冷却焦油分离塔的直径40～60cm，内锥体上方是锥形偃板，锥形偃板的上部与荒煤气冷却焦油分离塔的外壁相连接，下部深入圆锥体内部50cm左右。在荒煤气进口附近锥形偃板与内锥连接，其余部分两者相距30cm左右。喷淋冷凝液锥形塔盘的底部也低于圆锥体的高度约20～30cm左右。这样荒煤气进入后产生的液体部分就直接进入内锥，焦油经过沉淀到达内锥的下部，氨水要经过偃板再经过内锥的上方到达外锥。
在焦油氨水分离装置的内锥下部安有蛇形蒸汽盘管对底部的焦油进行温度控制，底部焦油控制在85℃左右，上部控制在70～78℃之间。蛇形盘管的高度在2～3m左右，初步分离焦油和氨水的混合物在蛇形蒸汽盘管的中部由焦油泵输送到三相离心机，实现焦油、焦油渣和氨水的分离。蛇形盘管底部的焦油和焦油渣由焦油压榨泵输送到焦油氨水分离装置的上部重新分离。在压榨泵中固体物质被粉碎，焦油压渣泵的量很小一般在3-5m3/h左右。
与焦油氨水分离装置外锥相连的还有氨水调节槽，氨水调节槽的底部、中部和上部分别与焦油氨水分离装置外锥相连。当系统不稳定时产生的氨水或多或少时可以用氨水调节槽来短时间的调节。当切换系统时需要通过氨水调节槽向另一个系统补充氨水。通常情况下氨水调节槽与运行的系统的上部和中部阀门开启，底部阀门关闭。氨水调节槽设有液位计可以准确的测量焦油氨水分离装置外锥的氨水高度。当液位很低时需要开启底部阀门向外锥补充氨水。当液位很高是可以向另一个系统排放氨水。在蛇形盘管的中部设有焦油出口管道，初步分离的焦油由焦油泵进入碟片式三相离心机，在碟片式三相离心机内实现焦油、焦油渣和氨水的分离。进入三相离心机的焦油氨水混合物的量等于剩余氨水的量、低温氨水的量、焦油的产量再加上焦油渣的量。以剩余氨水和低温氨水的使用量来控制进入碟片式三相离心机的焦油氨水混合物的量。
用于冷却荒煤气的氨水经氨水泵经换热器输送到喷淋管道，换热器及管道使用防腐材料或经防腐处理，换热器最好使用板式换热器以便于清理。
荒煤气冷却焦油分离塔为两个是并联运行的，冷却喷淋塔内压力控制在-400～-600pa之间。当出现集气管内不明原因压力不宜控制且冷却喷淋塔内阻力不大时应及时切换系统，当确定斜板上积液严重时应及时切换系统。正常情况应2个月切换一次系统以保证系统正常运行。
其它区域的冷凝液、横管冷却器的下液、氨水、焦油和不易输送到污水处理的废水进入低位槽，经液下泵输送到焦油氨水分离装置的上部。
本具体实施方式的有益效果在于：氨水经过换热器冷却后直接对荒煤气进行喷淋冷却，使经过集气管的荒煤气在荒煤气冷却焦油分离装置中同步实现荒煤气直接冷却和焦油氨水初步分离。低温氨水对荒煤气直接冷却，低温氨水喷洒液经氨水澄清槽后再经离心机除去低温氨水中的杂质后做为低温氨水循环使用。碟片式三相离心机使焦油、氨水、焦油渣同步分离同时也使剩余氨水更加清洁，剩余氨水不需要再经过除焦油装置直接使用。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，其特征在于：包括斜板(1)，荒煤气出口(2)，荒煤气冷却焦油分离塔(3)，氨水调节槽(4)，三相离心机(5)，剩余氨水槽(7)，剩余氨水泵(8)，焦油槽(9)，焦油泵B(10)，液下泵(11)，低位槽(12)，焦油泵A(13)，换热器(14)，冷却氨水泵(15)，焦油压榨泵(16)，循环氨水泵(17)，高压氨水泵(18)，荒煤气入口(19)，低温氨水澄清槽(20)，离心机(21)，低温氨水槽(22)和低温氨水泵(23)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)内设置有斜板(1)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的上端，设置有荒煤气出口(2)，荒煤气冷却焦油分离塔(3)的侧边上部设置有荒煤气入口(19)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的侧边下部，设置有循环氨水泵(17)和高压氨水泵(18)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的下端，设置有与管道连接的焦油压榨泵(16)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的另一侧边下部，通过管道连接有氨水调节槽(4)，荒煤气冷却焦油分离塔(3)内的斜板(1)出口通过管道与低温氨水澄清槽(20)进口连接，低温氨水澄清槽(20)底部出口向下倾斜进入荒煤气冷却焦油分离塔(3)下部的分离装置的内锥，低温氨水澄清槽(20)另一侧通过离心机(21)与低温氨水槽(22)连接，低温氨水槽(22)通过冷却氨水泵(15)经换热器(14)进入荒煤气冷却焦油分离塔(3)上部的冷却喷淋装置，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的下部，通过管道和焦油泵A(13)连接到三相离心机(5)，三相离心机(5)下部左边通过管道连接剩余氨水槽(7)，剩余氨水槽(7)下端通过低温氨水泵(23)连接低温氨水槽(22)，剩余氨水槽(7)另一侧连接剩余氨水泵(8)，三相离心机(5)下部右边通过管道连接到焦油槽(9)，焦油泵B(10)通过管道连接焦油槽(9)，在荒煤气冷却焦油分离塔(3)的中部，通过管道和液下泵(11)连接到低位槽(12)。
2.如权利要求1所述的一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，其特征在于：所述斜板(1)与水平面的角度大于15°。
3.如权利要求1所述的一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，其特征在于：所述的氨水调节槽(4)的一侧设置有液位计(6)。
4.如权利要求1所述的一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，其特征在于：所述的三相离心机(5)为碟片式三相离心机。
5.如权利要求1所述的一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，其特征在于：所述的换热器(14)为板式换热器。
6.如权利要求1所述的一种焦炉煤气直接冷却及焦油氨水分离装置，其特征在于：所述的低温氨水澄清槽(20)内设置一个垂直的隔板。
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| CN108008656A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种煤气净化器的交变压力排焦控制装置及方法 |
| CN110496417A (zh) * | 2018-05-17 | 2019-11-26 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种焦油氨水分离器下部锥体更换施工工艺 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130116 Termination date: 20140703 |
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