CN213449540U - 一种抽屉式卸料平台施工装置 - Google Patents

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CN213449540U CN202021577259.XU CN202021577259U CN213449540U CN 213449540 U CN213449540 U CN 213449540U CN 202021577259 U CN202021577259 U CN 202021577259U CN 213449540 U CN213449540 U CN 213449540U
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邓淋友
郝正银
王玉龙
段昌玫
周永锋
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Abstract

本实用新型属于建筑施工设备技术领域,具体是一种抽屉式卸料平台施工装置。用于安装在上结构板与下结构板之间,包括安装在下结构板上的滑动轨道,滑动轨道通过U型锚固件固定于下结构板上,滑动轨道的前端焊接有用于对其进行加固的轨道稳固梁,滑动轨道上滑动连接有料台,料台下端焊接有滚轮安装架,滚轮安装架上设置有滚轮,滚轮匹配安装于滑动轨道中,轨道稳固梁上焊接有两个吊环,两个吊环中均连接有钢丝绳,钢丝绳远离两个吊环的一端固定连接在上结构板上。本实用新型解决了现场周转过程区间存在的重大安全隐患,极大程度的保障工人的人生安全,降低事故发生率,且减少了平台制作钢材、周转更加方便的问题。

Description

一种抽屉式卸料平台施工装置
技术领域
本实用新型属于建筑施工设备技术领域,具体是一种抽屉式卸料平台施工装置。
背景技术
随着国家对建筑工地安全文明施工的重视程度不断加大,周转材料的工具化、单元化、以及使用过程中的安全性显得越来越重要。以往建筑工程施工过程中,材料的周转通常采用传统悬挑卸料平台配合塔吊进行材料周转,存在诸多弊端,传统的卸料平台需采用两根18#工字钢+4根2.5m14#工字钢及若干脚手板及三面钢筋防护,及4根Φ18钢丝绳+4组U形拉环,且材料周转过程一直处于悬挑作业,极不利于保障现场工人的人生安全;且耗用工字钢、拉环数量多。材料周转作业区间,悬挑外端下方垂直区域都是危险区域,不利于垂直区域的插作业。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、适用性强的抽屉式卸料平台施工周转装置,以解决现场周转过程区间存在的重大安全隐患,极大程度的保障工人的人生安全,降低事故发生率,且减少了平台制作钢材、周转更加方便的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的方案为:一种抽屉式卸料平台施工装置,用于安装在上结构板与下结构板之间,包括安装在下结构板上的滑动轨道,所述滑动轨道通过U型锚固件固定于所述下结构板上,所述滑动轨道的前端焊接有用于对其进行加固的轨道稳固梁,所述滑动轨道上滑动连接有料台,所述料台下端焊接有滚轮安装架,所述滚轮安装架上设置有滚轮,所述滚轮匹配安装于所述滑动轨道中,所述轨道稳固梁上焊接有两个吊环,两个所述吊环中均连接有钢丝绳,所述钢丝绳远离两个所述吊环的一端固定连接在所述上结构板上。
所述滑动轨道上焊接有用于阻挡所述滚轮滑出轨道的限位挡块。
所述滑动轨道为两根18#工字钢制成。
所述轨道稳固梁为一根14#工字钢制成。
所述轨道稳固梁与所述滑动轨道垂直焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型在使用时,通过使用U形锚固件固定于下结构板上,并在滑动轨道的前端焊接有用于对其进行加固的轨道稳固梁,并在滑动轨道上滑动连接有料台,在料台下端焊接有滚轮安装架,且滚轮安装架上设置有滚轮,滚轮匹配安装于滑动轨道中,并在轨道稳固梁上焊接有两个吊环,两个吊环中均连接有钢丝绳。从而实现单元化、工具化批量生产,本实用新型中的各零部件均为钢材制作,具有耐腐蚀、耐磨性能高,可周转次数多的优点。部件之间可拆卸,避免了运输过程中易变形、占用空间大困扰;从而解决现场周转过程区间存在的重大安全隐患,极大程度的保障工人的人生安全,降低事故发生率,且减少了平台制作钢材、周转更加方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态(堆码位)结构示意图;
图2为本实用新型的使用状态(吊装位)结构示意图;
图3为本实用新型的部分结构放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1-3,本实用新型的一种抽屉式卸料平台施工装置,用于安装在上结构板1与下结构板2之间,包括安装在下结构板2上的滑动轨道3,所述滑动轨道3通过U型锚固件4固定于所述下结构板2上,所述滑动轨道3的前端焊接有用于对其进行加固的轨道稳固梁5,所述滑动轨道3上滑动连接有料台6,所述料台6下端焊接有滚轮安装架7,所述滚轮安装架7上设置有滚轮8,所述滚轮8匹配安装于所述滑动轨道3中,所述轨道稳固梁5上焊接有两个吊环,两个所述吊环中均连接有钢丝绳9,所述钢丝绳9远离两个所述吊环的一端固定连接在所述上结构板1上。本实用新型在使用时,通过使用U形锚固件4固定于下结构板2上,并在滑动轨道3的前端焊接有用于对其进行加固的轨道稳固梁5,并在滑动轨道3上滑动连接有料台6,在料台6下端焊接有滚轮安装架7滚轮安装架7为高强度合金钢材料制成,且滚轮安装架7上设置有滚轮8,滚轮8匹配安装于滑动轨道3中,并在轨道稳固梁5上焊接有两个吊环,两个吊环中均连接有钢丝绳9。即本实用新型能使物料装在料台6中,实现在滑动轨道3中进行移动和运输,从而实现单元化、工具化批量生产,本实用新型中的各零部件均为钢材制作,具有耐腐蚀、耐磨性能高,可周转次数多的优点。部件之间可拆卸,避免了运输过程中易变形、占用空间大困扰;从而解决现场周转过程区间存在的重大安全隐患,极大程度的保障工人的人生安全,降低事故发生率,且减少了平台制作钢材、周转更加方便的问题。
为了防止滚轮8在滑动轨道3上运行时脱出轨道外,在所述滑动轨道3上焊接有用于阻挡所述滚轮8滑出轨道的限位挡块10。以此来防止料台6滑出滑动轨道3,从而避免装有材料的料台6脱轨,造成材料掉落的危险。
为了提高本实用新型的使用寿命和提高本实用新型的安全性,所述滑动轨道3为两根18#工字钢制成。所述轨道稳固梁5为一根14#工字钢制成。所述轨道稳固梁5与所述滑动轨道3垂直焊接。
具体的,在制作本实用新型时,采用定制式带滚轮的料台,即通过滚轮安装架安装有滚轮的料台,尺寸按6000*2000*1000mm或1200mm制作,采用可拆卸式钢板配合M12高强螺栓进行组装成料台,即完成料台制作;选取两根8m长18#工字钢通过Φ20U型锚固将滑动轨道固定于下结构板上,并在滑动轨道上焊接限位挡块,限位挡块采用钢材或铁制成梯形,在滑动轨道下垂直焊接轨道稳固梁,轨道稳固梁焊滑动轨道末端下方20公分处,且在轨道稳固梁距离滑动轨道10cm处需各自焊接一个Φ20的吊环;分别采用18.5mm钢丝绳一端栓在吊环上,另一端拉结固定至上结构板上,为了便于钢丝绳的安装和固定,在上结构板上可以事先预埋Φ20的吊环;即完成本实用新型的制作。使用本实用新型时,需先进行测试及验收后方可投入使用,以确保使用本实用新型时的安全性。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种抽屉式卸料平台施工装置,用于安装在上结构板(1)与下结构板(2)之间,其特征在于:包括安装在下结构板(2)上的滑动轨道(3),所述滑动轨道(3)通过U型锚固件(4)固定于所述下结构板(2)上,所述滑动轨道(3)的前端焊接有用于对其进行加固的轨道稳固梁(5),所述滑动轨道(3)上滑动连接有料台(6),所述料台(6)下端焊接有滚轮安装架(7),所述滚轮安装架(7)上设置有滚轮(8),所述滚轮(8)匹配安装于所述滑动轨道(3)中,所述轨道稳固梁(5)上焊接有两个吊环,两个所述吊环中均连接有钢丝绳(9),所述钢丝绳(9)远离两个所述吊环的一端固定连接在所述上结构板(1)上。
2.根据权利要求1所述的抽屉式卸料平台施工装置,其特征在于:所述滑动轨道(3)上焊接有用于阻挡所述滚轮(8)滑出轨道的限位挡块(10)。
3.根据权利要求1所述的抽屉式卸料平台施工装置,其特征在于:所述滑动轨道(3)为两根18#工字钢制成。
4.根据权利要求1所述的抽屉式卸料平台施工装置,其特征在于:所述轨道稳固梁(5)为一根14#工字钢制成。
5.根据权利要求1所述的抽屉式卸料平台施工装置,其特征在于:所述轨道稳固梁(5)与所述滑动轨道(3)垂直焊接。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115030526A (zh) * 2022-07-18 2022-09-09 唐山国淼科技有限公司 一种建筑物用自卸式卸料平台及方法

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