CN106283371A - 一种独立换向结构的针织横机机头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针织横机配件技术领域，尤其公开了一种独立换向结构的针织横机机头，包括选针底板及换向机构，换向机构包括装设于选针底板的驱动件及两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的滑板，两个第一支架均滑动连接有换向三角，滑板设置有两个第一滑槽，第一滑槽包括第一槽体及与第一槽体连通的第二槽体，第一槽体、选针底板之间的距离与第二槽体、选针底板之间的距离不相等；使用时，其中一个换向三角处于伸出状态，另一个换向三角处于缩回状态，当需要换向时，驱动件驱动滑板移动，移动的滑板迫使两个换向三角分别在伸出状态与缩回状态之间切换，从而完成换向作业；本发明结构简单，使用方便，提升换向的切换效率。

Description

一种独立换向结构的针织横机机头

技术领域

本发明涉及针织横机配件技术领域，尤其公开了一种独立换向结构的针织横机机头。

背景技术

针织横机属于纬编机械，它将多种不同的纱线自动编织在一起，无需工作人员手动将不同的纱线编织在一起，在编织行业得到了大范围的应用。针织横机的核心部件为机头，在编织的过程中，机头的换向机构需要将针板中的各种针进行间歇性的换向作业，进而实现不同织针的启动与停止，现有机头的换向机构动作单一，只有两种换向效果，致使织针的换向效率极其低下，严重影响编织效率的提升。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有独立换向结构的针织横机机头，结构简单，使用方便，每个系统可单独换向，也可两个系统同时换向，大大提升编织效率。

为实现上述目的，本发明的一种独立换向结构的针织横机机头，包括选针底板及换向机构，所述换向机构包括装设于选针底板的驱动件及彼此间隔设置的两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的滑板，两个第一支架均滑动连接有换向三角，两个第一支架的换向三角彼此平行设置，滑板设置有彼此间隔的两个第一滑槽，两个第一滑槽呈镜像设置，两个第一支架的换向三角分别突伸入两个第一滑槽内，第一滑槽包括第一槽体及与第一槽体连通的第二槽体，第一槽体、选针底板之间的距离与第二槽体、选针底板之间的距离不相等，驱动件的输出端与滑板连接。

优选地，所述选针底板及第一支架均采用铝合金制成。

优选地，所述驱动件为电机，驱动件的输出轴装设有转板，转板设有第二滑槽，滑板装设有突伸入第二滑槽内的导柱。

优选地，所述导柱套设有滚轮，滚轮位于第二滑槽内。

优选地，所述第一支架设有滑孔，换向三角滑动连接于滑孔内，换向三角设有突伸入第一滑槽内的突柱。

优选地，所述换向三角包括滑动连接于滑孔内的柱体、装设于柱体的三角板，突柱设置于柱体。

优选地，所述第一支架设有与滑孔连通的第三滑槽，突柱经第三滑槽突伸入第一滑槽内。

优选地，一个所述第一滑槽的第一槽体与另一个第一滑槽的第二槽体之间的距离等于两个第一支架的换向三角之间的距离。

优选地，所述独立换向结构的针织横机机头包括接针机构及与选针底板连接的三角底板，三角底板与选针底板之间设有凹槽，接针机构包括装设于三角底板或选针底板的第二支架、装设于第二支架的电磁阀、可转动地连接于第二支架并与电磁阀配合的压板、装设于第二支架与压板之间的弹性件，压板突伸入凹槽内。

优选地，所述三角底板、第二支架均采用铝合金制成。

优选地，所述铝合金由以下质量百分比的组分组成：硅0.04-0.25% 、铜0.4-1%、镁 0.2-0.5%、锌1 -2%、锶0.03-0.04%、钛 0.1 -0.3%、铬0.02 -0.03%、锆0.1-0.2%、锰0.15 -0.2%、镍 0.1 -0.15%、钨0.1 - 0.2%、稀土元素0.08-0.15%，余量为铝。

铜和锌实现了在不损害伸长率的情况下显著提高强度的效应并具有足够的耐腐蚀性，且锌的添加改善了铝合金铸造性能和模具填充性。镁和锰相配合，可阻止铝合金的再结晶过程，并能显著细化再结晶晶粒，可提高铝合金的抗拉强度，使只需添加少量镁即可，同时降低热裂倾向，提高耐腐蚀性和焊接性。

锶的加入能使共晶硅由粗大板块变成松枝状或针条状，使其晶粒度大大变小，并使铝更易生核，从而使共晶组织细化，分配系数小，浓度梯度大，阻碍晶体成长，使晶粒细化，铝合金的抗拉强度和屈服强度得到加强。适量锆的添加，使铝合金存在更精细的共晶组织，提高铝合金伸长率，而同时未影响合金强度的下降。

优选地，所述稀土元素为铈或镧。稀土元素可与铝合金制备过程中合金溶液中的锌和铝反应生成细小稀土化合物，细小稀土化合物可作为α-铝相的有效异质形核核心，通过对稀土元素含量的选择，阻碍初生η-锌相枝晶的生长，细化铝合金的显微结构，提高铝锌合金的抗拉强度和伸长率。

本发明的铝合金不含铅等有害重金属，其硬度是铜的一倍以上，而密度和价格比铜更低，加工成形工艺比铜更简易。铝合金跟镁合金相比，除了物理性能的类同，铝合金不存在镁合金的易燃性，对生产的设备要求更为简单，生产更为安全。

本发明的铝合金添加有铝、铜、镁为主要成分，并其他组分相配合，与现有的多数压铸型铝合金相比，具有良好的抗拉强度、屈服强度、硬度和耐腐蚀性，同时具有良好的加工和良好的抗热裂性能等特点。

本发明的铝合金材料，经加工后在其表面进行硬质阳极氧化处理。铝合金经硬质阳极氧化处理表面处理后，可在保持铝合金基体众多优点的同时，在其表面形成多孔性氧化膜，是其表面层的硬度和耐磨性得到显著提高，硬度可达800（HV）以上。进一步地，本发明在多孔性氧化膜表面增加特殊的润滑油脂-聚四氟乙烯，形成聚四氟乙烯层。聚四氟乙烯具有具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性以及耐候性，可抗酸碱、抗各种有机溶剂，几乎不溶于所有的溶剂；同时,聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，在保持铝合金阳极氧化膜质硬、耐磨特点的基础上，又有效降低阳极氧化膜的摩擦系数，改善了其润滑性能。聚四氟乙烯与铝合金结合使用，既能发挥聚四氟乙烯优良的耐腐蚀性能，同时又能利用不锈钢材料的高强度弥补聚四氟乙烯强度不足的缺陷。本发明的铝合金经处理后具有较高的硬度、强度耐磨性以及耐蚀性等特点，极大满足了产品使用要求。

本发明的选针底板、第一支架、三角底板以及第二支架均采用铝合金制成。

相较于钢材材质，大大缩短选针底板、第一支架、三角底板以及第二支架的加工周期，铝合金具有优良的抗拉强度、屈服强度和硬度，能满足横机机头的运行要求，同时可延长加工横机机头设备刀具的使用寿命，从而横机降低机头的生产成本；铝铝合金亦可辅助减轻机头的重量，提升机头的运行速度。

本发明的有益效果：使用时，两个第一支架的换向三角分别连接不同的织针，其中一个换向三角预先突伸入一个第一滑槽的第一槽体内，另一个换向三角预先突伸入另一个第一滑槽的第二槽体内，此时一个换向三角处于伸出状态，另一个换向三角处于缩回状态；当需要换向时，驱动件驱动滑板移动，移动的滑板迫使两个换向三角在各自对应第一滑槽的第一槽体、第二槽体之间变换位置，致使一个换向三角沿一个第一支架滑动变换为缩回状态、另一个换向三角沿另一个第一支架滑动变换为伸出状态，从而完成织针的换向作业；本发明结构简单，使用方便，能大大提升织针换向的切换效率，进而提升针织横机的编织效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的换向机构的分解结构示意图；

图3为本发明的接针机构的分解结构示意图。

附图标记包括：

11—选针底板 12—三角底板 13—凹槽

2—换向机构 21—驱动件 22—第一支架

23—滑板 24—换向三角 25—第一滑槽

26—第一槽体 27—第二槽体 28—转板

29—第二滑槽 31—导柱 32—滚轮

33—滑孔 34—突柱 35—柱体

36—三角板 37—第三滑槽 4—接针机构

41—第二支架 42—电磁阀 43—压板

44—弹性件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1和图2，本发明的一种独立换向结构的针织横机机头，包括选针底板11及换向机构2，选针底板11大致为矩形平板，所述换向机构2包括装设在选针底板11上的驱动件21及彼此间隔设置的两个第一支架22、滑动连接在两个第一支架22上的滑板23，本实施例中，驱动件21与第一支架22均装设在选针底板11的上端，滑板23大致为长条状平板，两个第一支架22均滑动连接有换向三角24，两个第一支架22的换向三角24彼此平行设置，滑板23设置有彼此间隔的两个第一滑槽25，两个第一滑槽25呈镜像设置，两个第一支架22的换向三角24分别突伸入两个第一滑槽25内，第一滑槽25包括第一槽体26及与第一槽体26连通的第二槽体27，第一槽体26、选针底板11之间的距离与第二槽体27、选针底板11之间的距离不相等，驱动件21的输出端与滑板23连接并用于驱动滑板23相对第一支架22移动。

实际使用时，两个所述第一支架22的换向三角24分别连接不同的织针，其中一个换向三角24预先突伸入一个第一滑槽25的第一槽体26内，另一个换向三角24预先突伸入另一个第一滑槽25的第二槽体27内，此时一个换向三角24处于伸出状态，另一个换向三角24处于缩回状态；当需要换向时，驱动件21驱动滑板23移动，移动的滑板23迫使两个换向三角24在各自对应第一滑槽25的第一槽体26、第二槽体27之间变换位置，致使一个换向三角24沿一个第一支架22滑动变换为缩回状态、另一个换向三角24沿另一个第一支架22滑动变换为伸出状态，从而完成织针的换向作业；本发明结构简单，使用方便，能大大提升织针换向的切换效率，进而提升针织横机的编织效率。

本实施例中，所述选针底板11及第一支架22均采用铝合金制成，相较于选针底板11及第一支架22采用钢材材质或铸铁材质，大大缩短选针底板11及第一支架22的加工周期，进而缩短机头的加工周期，利用加工横机机头的设备的刀具加工铝合金，相较于利用刀具加工钢材，亦可大大延长刀具的使用寿命，辅助降低机头的生产成本；铝合金亦可辅助减轻机头的重量，进而提升机头的运行速度，进一步辅助提升针织横机的生产效率。

本实施例中，所述驱动件21为电机，驱动件21的输出轴装设有转板28，转板28设有第二滑槽29，优选地，第二滑槽29贯穿转板28，滑板23装设有突伸入第二滑槽29内的导柱31。当需要移动滑板23时，驱动件21驱动转板28转动，转动的转板28连带滑板23一起移动，在此过程中，转板28转动时的水平速度分量驱动滑板23移动，转板28转动时的向心速度分量驱动导柱31沿第二滑槽29移动，避免转板28与滑板23发生卡死现象。

所述导柱31的外侧还套设有滚轮32，滚轮32位于第二滑槽29内，通过在导柱31上套设滚轮32，降低导柱31与转板28之间的磨损，从而延长导柱31与转板28的使用寿命；优选地，滚轮32为轴承。

所述第一支架22设置有滑孔33，滑孔33沿上下方向贯穿第一支架22，换向三角24自第一支架22的下端滑动连接在滑孔33内，换向三角24设置有突伸入第一滑槽25内的突柱34，突柱34呈圆柱状，当然，根据实际需要，突柱34的外侧亦可套设容设在第一滑槽25内的滚轮32。当滑板23相对第一支架22移动时，突柱34相对滑板23从第一滑槽25的一端朝另一端移动，由于第一槽体26、第二槽体27与选针底板11之间的距离不相等，滑板23即可通过突柱34驱动换向三角24缩入或伸出第一支架22的滑孔33内，从而实现换向作业。

所述换向三角24包括滑动连接在滑孔33内的柱体35、装设在柱体35的下端的三角板36，三脚底板用于连接织针，突柱34设置在柱体35上，柱体35大致呈圆柱状，确保换向三角24可以在第一支架22的滑孔33内轻松上下滑动。

所述第一支架22设置有与滑孔33连通的第三滑槽37，突柱34经第三滑槽37突伸入第一滑槽25内，换向三角24实际制造时，先将三角板36安装在柱体35的下端，再将柱体35装入到滑孔33内，然后再将突柱34经第三滑槽37装设在柱体35上。在换向三角24的柱体35在滑孔33内上下滑动时，利用第三滑槽37上下两端的侧壁抵接突柱34，从而有效防止换向三角24在滑孔33内过度移动。

本实施例中，一个所述第一滑槽25的第一槽体26与另一个第一滑槽25的第二槽体27之间的距离等于两个第一支架22的换向三角24之间的距离，如此，当一个换向三角24的突柱34位于一个第一滑槽25的第一槽体26内时，另一个换向三角24的突柱34必然位于另一个第一滑槽25的第二槽体27内，防止两个换向三角24不能实现换向作业的现象发生。

请参阅图1至图3，所述独立换向结构的针织横机机头包括接针机构4及与选针底板11连接的三角底板12，三角底板12大致为矩形平板，三角底板12与选针底板11之间设有凹槽13，凹槽13沿上下方向贯穿三角底板12及选针底板11，本实施例中，三角底板12、选针底板11彼此靠近的一侧均设有凹口，三角底板12的凹口、选针底板11的凹口共同构成凹槽13，接针机构4包括装设在三角底板12上或选针底板11上的第二支架41、装设在第二支架41上的电磁阀42、可转动地连接在第二支架41上并与电磁阀42配合的压板43、装设在第二支架41与压板43之间的弹性件44，压板43的上端枢接在第二支架41上，压板43的下端突伸入凹槽13内并用于连接织针，优选地，弹性件44为弹簧。

当所述电磁阀42的输出端向外伸出时，电磁阀42的输出端推动压板43相对第二支架41转动，此时转动的压板43压缩弹性件44使得弹性件44的长度缩短，由于压板43的下端与织针连接，压板43转动时即可实现织针的移动；当电磁阀42的输出端缩回后，弹性件44在弹性力作用下连带压板43反向移动恢复原位，压板43恢复原位时连带与其连接的织针一起恢复原位。

优选地，所述三角底板12、第二支架41同样均采用铝合金制成，相较于三角底板12、第二支架41采用钢材制成，缩短三角底板12及第二支架41的加工周期，辅助缩短机头的加工周期，延长用于加工三角底板12及第二支架41的刀具的使用寿命，减轻机头的重量，辅助提升机头的运行速度。

本发明对独立换向结构的针织横机机头所采用铝合金的材料作了进一步改进。本实施例中，所述铝合金由以下质量百分比的组分组成：硅0.05% 、铜0.45%、 镁 0.35%、锌1.5%、锶0.035%、钛 0.2%、铬0.025%、锆0.15%、锰 0.18%、镍 0.12%、钨0.15%、稀土元素0.1%，余量为铝。

本实施例的铝合金材料，加工后其表面进行硬质阳极氧化处理，硬度可达800（HV）以上。硬质阳极氧化处理的处理过程采用常规方法进行，这里不再赘述。铝合金经硬质氧化处理后，其表面增加聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性和耐高温性。本实施例的铝合金经硬质氧化处理并增加聚四氟乙烯层后，具有较高的硬度、耐磨性、强度等优点，可满足了横机机头的使用要求。

实施例2

本实施例中，所述铝合金由以下质量百分比的组分组成：硅0.25% 、铜1%、 镁 0.2%、锌2%、锶0.03%、钛 0.1%、铬0.02%、锆0.2%、锰 0.15%、镍 0.1 %、钨0.1%、稀土元素 0.15%，余量为铝。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

本实施例中，所述铝合金由以下质量百分比的组分组成：硅0.04% 、铜0.4%、 镁 0.5%、锌1%、锶0.04%、钛0.3%、铬0.02%、锆0.1%、锰 0.2%、镍 0.15%、钨0.2%、稀土元素0.08%，余量为铝。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例4

本实施例中，所述铝合金由以下质量百分比的组分组成：硅0.2% 、铜0.8%、 镁 0.4%、锌1.2%、锶0.032%、钛 0.15%、铬0.022%、锆0.18%、锰 0.18%、镍 0.13%、钨0.16%、稀土元素0.12%，余量为铝。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

本发明的铝合金的物理参数性能测试按GB/T15115-2009，结果如表1所示：

表1 本发明铝合金硬质阳极氧化处理前的物理性能参数

物理性能	抗拉强度	屈服强度	弹性模量	拉伸率	硬度
						单位	Rm /Mpa	RP0.2/Mpa	Et /Gpa	A/%	HB
参数	412	278	76	13.7	88

按GB/T15115-2009测定本发明铝合金与常规压铸铝合的力学性能参数，进行比较，结果如表2所示：

表2 本发明铝合金硬质阳极氧化处理前与常规铝合金的力学性能参数比较

由表1-2可知，本发明的铝合金具有良好的抗拉强度、屈服强度和拉伸率，铝合金表面经硬质阳极氧化处理前，硬度亦达到常规铝合金的性能要求。铝合金经硬质阳极氧化处理后，其维氏硬度（HV）可达800以上，提高了铝合金的耐蚀性和耐磨性，可满足针织横机机头的运行需求。铝合金具有优良的综合力学性能和加工工艺性能，用于制造针织横机机头，可减少加工横机机头的设备的损耗，延长加工横机机头的设备中各组件的使用寿命，降低横机机头成本，缩短生产制造周期，并可减轻横机机头的重量。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种独立换向结构的针织横机机头，包括选针底板及换向机构，其特征在于：所述换向机构包括装设于选针底板的驱动件及彼此间隔设置的两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的滑板，两个第一支架均滑动连接有换向三角，两个第一支架的换向三角彼此平行设置，滑板设置有彼此间隔的两个第一滑槽，两个第一滑槽呈镜像设置，两个第一支架的换向三角分别突伸入两个第一滑槽内，第一滑槽包括第一槽体及与第一槽体连通的第二槽体，第一槽体、选针底板之间的距离与第二槽体、选针底板之间的距离不相等，驱动件的输出端与滑板连接。

2.根据权利要求1所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述驱动件为电机，驱动件的输出轴装设有转板，转板设有第二滑槽，滑板装设有突伸入第二滑槽内的导柱。

3.根据权利要求2所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述导柱套设有滚轮，滚轮位于第二滑槽内。

4.根据权利要求1所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述第一支架设有滑孔，换向三角滑动连接于滑孔内，换向三角设有突伸入第一滑槽内的突柱。

5.根据权利要求4所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述换向三角包括滑动连接于滑孔内的柱体、装设于柱体的三角板，突柱设置于柱体。

6.根据权利要求4所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述第一支架设有与滑孔连通的第三滑槽，突柱经第三滑槽突伸入第一滑槽内。

7.根据权利要求1所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：一个所述第一滑槽的第一槽体与另一个第一滑槽的第二槽体之间的距离等于两个第一支架的换向三角之间的距离。

8.根据权利要求1所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述独立换向结构的针织横机机头包括接针机构及与选针底板连接的三角底板，三角底板与选针底板之间设有凹槽，接针机构包括装设于三角底板或选针底板的第二支架、装设于第二支架的电磁阀、可转动地连接于第二支架并与电磁阀配合的压板、装设于第二支架与压板之间的弹性件，压板突伸入凹槽内。

9.根据权利要求8所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述选针底板、第一支架、三角底板以及第二支架均采用铝合金制成。

10.根据权利要求9所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述铝合金由以下质量百分比的组分组成：硅0.04-0.25% 、铜0.4-1%、 镁 0.2-0.5%、锌1 -2%、锶0.03-0.04%、钛 0.1 -0.3%、铬0.02 -0.03%、锆0.1-0.2%、锰 0.15 -0.2%、镍 0.1 -0.15%、钨0.1- 0.2%、稀土元素0.08-0.15%，余量为铝。