CN206289381U - 一种独立换向结构的针织横机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及针织横机配件技术领域，尤其公开了一种独立换向结构的针织横机机头，包括选针底板及换向机构，换向机构包括装设于选针底板的驱动件及两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的滑板，两个第一支架均滑动连接有换向三角，滑板设置有两个第一滑槽，第一滑槽包括第一槽体及与第一槽体连通的第二槽体，第一槽体、选针底板之间的距离与第二槽体、选针底板之间的距离不相等；使用时，其中一个换向三角处于伸出状态，另一个换向三角处于缩回状态，当需要换向时，驱动件驱动滑板移动，移动的滑板迫使两个换向三角分别在伸出状态与缩回状态之间切换，从而完成换向作业；本实用新型结构简单，使用方便，提升换向的切换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及针织横机配件技术领域，尤其公开了一种独立换向结构的针织横机机头。
背景技术
针织横机属于纬编机械，它将多种不同的纱线自动编织在一起，无需工作人员手动将不同的纱线编织在一起，在编织行业得到了大范围的应用。针织横机的核心部件为机头，在编织的过程中，机头的换向机构需要将针板中的各种针进行间歇性的换向作业，进而实现不同织针的启动与停止，现有机头一般包括两个换向系统，两个换向系统同时作业，动作单一，只有两种换向效果，致使织针的换向效率极其低下，严重影响编织效率的提升。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种独立换向结构的针织横机机头，结构简单，使用方便，每个换向系统可单独换向，大大提升编织效率。
为实现上述目的，本实用新型的一种独立换向结构的针织横机机头，包括选针底板及换向机构，所述换向机构包括装设于选针底板的驱动件及彼此间隔设置的两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的滑板，两个第一支架均滑动连接有换向三角，两个第一支架的换向三角彼此平行设置，滑板设置有彼此间隔的两个第一滑槽，两个第一滑槽呈镜像设置，两个第一支架的换向三角分别突伸入两个第一滑槽内，第一滑槽包括第一槽体及与第一槽体连通的第二槽体，第一槽体、选针底板之间的距离与第二槽体、选针底板之间的距离不相等，驱动件的输出端与滑板连接。
优选地，所述选针底板及第一支架均采用铝合金制成。
优选地，所述驱动件为电机，驱动件的输出轴装设有转板，转板设有第二滑槽，滑板装设有突伸入第二滑槽内的导柱。
优选地，所述导柱套设有滚轮，滚轮位于第二滑槽内。
优选地，所述第一支架设有滑孔，换向三角滑动连接于滑孔内，换向三角设有突伸入第一滑槽内的突柱。
优选地，所述换向三角包括滑动连接于滑孔内的柱体、装设于柱体的三角板，突柱设置于柱体。
优选地，所述第一支架设有与滑孔连通的第三滑槽，突柱经第三滑槽突伸入第一滑槽内。
优选地，一个所述第一滑槽的第一槽体与另一个第一滑槽的第二槽体之间的距离等于两个第一支架的换向三角之间的距离。
优选地，所述独立换向结构的针织横机机头包括接针机构及与选针底板连接的三角底板，三角底板与选针底板之间设有凹槽，接针机构包括装设于三角底板或选针底板的第二支架、装设于第二支架的电磁阀、可转动地连接于第二支架并与电磁阀配合的压板、装设于第二支架与压板之间的弹性件，压板突伸入凹槽内。
优选地，所述三角底板、第二支架均采用铝合金制成。
本实用新型的有益效果：使用时，两个第一支架的换向三角分别连接不同的织针，其中一个换向三角预先突伸入一个第一滑槽的第一槽体内，另一个换向三角预先突伸入另一个第一滑槽的第二槽体内，此时一个换向三角处于伸出状态，另一个换向三角处于缩回状态；当需要换向时，驱动件驱动滑板移动，移动的滑板迫使两个换向三角在各自对应第一滑槽的第一槽体、第二槽体之间变换位置，致使一个换向三角沿一个第一支架滑动变换为缩回状态、另一个换向三角沿另一个第一支架滑动变换为伸出状态，从而完成织针的换向作业；每个机头的两个换向系统可以独立换向，也可以两个换向系统同时换向，本实用新型结构简单，使用方便，能大大提升织针换向的切换效率，进而提升针织横机的编织效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的换向机构的分解结构示意图；
图3为本实用新型的接针机构的分解结构示意图。
附图标记包括：
11—选针底板 12—三角底板 13—凹槽
2—换向机构 21—驱动件 22—第一支架
23—滑板 24—换向三角 25—第一滑槽
26—第一槽体 27—第二槽体 28—转板
29—第二滑槽 31—导柱 32—滚轮
33—滑孔 34—突柱 35—柱体
36—三角板 37—第三滑槽 4—接针机构
41—第二支架 42—电磁阀 43—压板
44—弹性件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型的一种独立换向结构的针织横机机头，包括选针底板11及换向机构2，选针底板11大致为矩形平板，所述换向机构2包括装设在选针底板11上的驱动件21及彼此间隔设置的两个第一支架22、滑动连接在两个第一支架22上的滑板23，本实施例中，驱动件21与第一支架22均装设在选针底板11的上端，滑板23大致为长条状平板，两个第一支架22均滑动连接有换向三角24，两个第一支架22的换向三角24彼此平行设置，滑板23设置有彼此间隔的两个第一滑槽25，两个第一滑槽25呈镜像设置，两个第一支架22的换向三角24分别突伸入两个第一滑槽25内，第一滑槽25包括第一槽体26及与第一槽体26连通的第二槽体27，第一槽体26、选针底板11之间的距离与第二槽体27、选针底板11之间的距离不相等，驱动件21的输出端与滑板23连接并用于驱动滑板23相对第一支架22移动。
实际使用时，两个所述第一支架22的换向三角24分别连接不同的织针，其中一个换向三角24预先突伸入一个第一滑槽25的第一槽体26内，另一个换向三角24预先突伸入另一个第一滑槽25的第二槽体27内，此时一个换向三角24处于伸出状态，另一个换向三角24处于缩回状态；当需要换向时，驱动件21驱动滑板23移动，移动的滑板23迫使两个换向三角24在各自对应第一滑槽25的第一槽体26、第二槽体27之间变换位置，致使一个换向三角24沿一个第一支架22滑动变换为缩回状态、另一个换向三角24沿另一个第一支架22滑动变换为伸出状态，从而完成织针的换向作业；每个机头的两个换向系统可以独立换向，也可以两个换向系统同时换向，本实用新型结构简单，使用方便，能大大提升织针换向的切换效率，进而提升针织横机的编织效率。
本实施例中，所述选针底板11及第一支架22均采用铝合金制成，铝合金具有优良的抗拉强度、屈服强度和硬度，能满足横机机头的运行要求，相较于选针底板11及第一支架22采用钢材材质或铸铁材质，大大缩短选针底板11及第一支架22的加工周期，进而缩短机头的加工周期，利用刀具加工硬度较低的铝合金，相较于利用刀具加工钢材，亦可大大延长刀具的使用寿命，辅助降低机头的生产成本；铝合金亦可辅助减轻机头的重量，进而提升机头的运行速度，进一步辅助提升针织横机的生产效率。
本实施例中，所述驱动件21为电机，驱动件21的输出轴装设有转板28，转板28设有第二滑槽29，优选地，第二滑槽29贯穿转板28，滑板23装设有突伸入第二滑槽29内的导柱31。当需要移动滑板23时，驱动件21驱动转板28转动，转动的转板28连带滑板23一起移动，在此过程中，转板28转动时的水平速度分量驱动滑板23移动，转板28转动时的向心速度分量驱动导柱31沿第二滑槽29移动，避免转板28与滑板23发生卡死现象。
所述导柱31的外侧还套设有滚轮32，滚轮32位于第二滑槽29内，通过在导柱31上套设滚轮32，降低导柱31与转板28之间的磨损，从而延长导柱31与转板28的使用寿命；优选地，滚轮32为轴承。
所述第一支架22设置有滑孔33，滑孔33沿上下方向贯穿第一支架22，换向三角24自第一支架22的下端滑动连接在滑孔33内，换向三角24设置有突伸入第一滑槽25内的突柱34，突柱34呈圆柱状，当然，根据实际需要，突柱34的外侧亦可套设容设在第一滑槽25内的滚轮32。当滑板23相对第一支架22移动时，突柱34相对滑板23从第一滑槽25的一端朝另一端移动，由于第一槽体26、第二槽体27与选针底板11之间的距离不相等，滑板23即可通过突柱34驱动换向三角24缩入或伸出第一支架22的滑孔33内，从而实现换向作业。
所述换向三角24包括滑动连接在滑孔33内的柱体35、装设在柱体35的下端的三角板36，三脚底板用于连接织针，突柱34设置在柱体35上，柱体35大致呈圆柱状，确保换向三角24可以在第一支架22的滑孔33内轻松上下滑动。
所述第一支架22设置有与滑孔33连通的第三滑槽37，突柱34经第三滑槽37突伸入第一滑槽25内，换向三角24实际制造时，先将三角板36安装在柱体35的下端，再将柱体35装入到滑孔33内，然后再将突柱34经第三滑槽37装设在柱体35上。在换向三角24的柱体35在滑孔33内上下滑动时，利用第三滑槽37上下两端的侧壁抵接突柱34，从而有效防止换向三角24在滑孔33内过度移动。
本实施例中，一个所述第一滑槽25的第一槽体26与另一个第一滑槽25的第二槽体27之间的距离等于两个第一支架22的换向三角24之间的距离，如此，当一个换向三角24的突柱34位于一个第一滑槽25的第一槽体26内时，另一个换向三角24的突柱34必然位于另一个第一滑槽25的第二槽体27内，防止两个换向三角24不能实现换向作业的现象发生。
请参阅图1至图3，所述独立换向结构的针织横机机头包括接针机构4及与选针底板11连接的三角底板12，三角底板12大致为矩形平板，三角底板12与选针底板11之间设有凹槽13，凹槽13沿上下方向贯穿三角底板12及选针底板11，本实施例中，三角底板12、选针底板11彼此靠近的一侧均设有凹口，三角底板12的凹口、选针底板11的凹口共同构成凹槽13，接针机构4包括装设在三角底板12上或选针底板11上的第二支架41、装设在第二支架41上的电磁阀42、可转动地连接在第二支架41上并与电磁阀42配合的压板43、装设在第二支架41与压板43之间的弹性件44，压板43的上端枢接在第二支架41上，压板43的下端突伸入凹槽13内并用于连接织针，优选地，弹性件44为弹簧。
当所述电磁阀42的输出端向外伸出时，电磁阀42的输出端推动压板43相对第二支架41转动，此时转动的压板43压缩弹性件44使得弹性件44的长度缩短，由于压板43的下端与织针连接，压板43转动时即可实现织针的移动；当电磁阀42的输出端缩回后，弹性件44在弹性力作用下连带压板43反向移动恢复原位，压板43恢复原位时连带与其连接的织针一起恢复原位。
优选地，所述三角底板12、第二支架41同样均采用铝合金制成，相较于三角底板12、第二支架41采用钢材制成，缩短三角底板12及第二支架41的加工周期，辅助缩短机头的加工周期，延长用于加工三角底板12及第二支架41的刀具的使用寿命，减轻机头的重量，辅助提升机头的运行速度。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种独立换向结构的针织横机机头，包括选针底板及换向机构，其特征在于：所述换向机构包括装设于选针底板的驱动件及彼此间隔设置的两个第一支架、滑动连接于两个第一支架的滑板，两个第一支架均滑动连接有换向三角，两个第一支架的换向三角彼此平行设置，滑板设置有彼此间隔的两个第一滑槽，两个第一滑槽呈镜像设置，两个第一支架的换向三角分别突伸入两个第一滑槽内，第一滑槽包括第一槽体及与第一槽体连通的第二槽体，第一槽体、选针底板之间的距离与第二槽体、选针底板之间的距离不相等，驱动件的输出端与滑板连接。
2.根据权利要求1所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述选针底板及第一支架均采用铝合金制成。
3.根据权利要求1所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述驱动件为电机，驱动件的输出轴装设有转板，转板设有第二滑槽，滑板装设有突伸入第二滑槽内的导柱。
4.根据权利要求3所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述导柱套设有滚轮，滚轮位于第二滑槽内。
5.根据权利要求1所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述第一支架设有滑孔，换向三角滑动连接于滑孔内，换向三角设有突伸入第一滑槽内的突柱。
6.根据权利要求5所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述换向三角包括滑动连接于滑孔内的柱体、装设于柱体的三角板，突柱设置于柱体。
7.根据权利要求5所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述第一支架设有与滑孔连通的第三滑槽，突柱经第三滑槽突伸入第一滑槽内。
8.根据权利要求1所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：一个所述第一滑槽的第一槽体与另一个第一滑槽的第二槽体之间的距离等于两个第一支架的换向三角之间的距离。
9.根据权利要求1所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述独立换向结构的针织横机机头包括接针机构及与选针底板连接的三角底板，三角底板与选针底板之间设有凹槽，接针机构包括装设于三角底板或选针底板的第二支架、装设于第二支架的电磁阀、可转动地连接于第二支架并与电磁阀配合的压板、装设于第二支架与压板之间的弹性件，压板突伸入凹槽内。
10.根据权利要求9所述的独立换向结构的针织横机机头，其特征在于：所述三角底板、第二支架均采用铝合金制成。
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| CN201621178468.0U CN206289381U (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 一种独立换向结构的针织横机机头 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106283371A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-01-04 | 东莞市金禄电子科技有限公司 | 一种独立换向结构的针织横机机头 |
| CN107326520A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-11-07 | 广东金禄科技股份有限公司 | 一种用于针织横机的换向驱动机构 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Guangdong province Dongguan Dongkeng wells village 168 Industrial Zone No. 7 Patentee after: Guangdong Jin Lu Polytron Technologies Inc Address before: 523000 Guangdong province Dongguan Dongkeng wells 168 Industrial Zone No. 7 Patentee before: DONGGUAN JINLU ELECTRONIC TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Flat knitting machine head of independent reversing structure Effective date of registration: 20180907 Granted publication date: 20170630 Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan Dongkeng branch Pledgor: Guangdong Jin Lu Polytron Technologies Inc Registration number: 2018440000259 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |