CN106282574B - 再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺 - Google Patents
再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106282574B CN106282574B CN201610725499.1A CN201610725499A CN106282574B CN 106282574 B CN106282574 B CN 106282574B CN 201610725499 A CN201610725499 A CN 201610725499A CN 106282574 B CN106282574 B CN 106282574B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anode sludge
- electrolysis anode
- ball
- mixing
- reviver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B13/00—Obtaining lead
- C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
- C22B13/025—Recovery from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/02—Obtaining antimony
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺,包括以下工艺步骤:(1)将电解阳极泥放在冷冻设备中,在‑25℃的温度下进行冷冻,冷冻时间为30~60分钟,目的是使电解阳极泥内部组织产生膨胀,提高后续研磨工艺;(2)把冷冻后的电解阳极泥放入尼龙球磨罐中,以玛瑙球为磨球,球料质量比为6:1,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;(3)将研磨后的电解阳极泥利用烘干设备烘干后与还原剂和造渣剂按照重量比50:50:4的比例在混料机中混匀;(4)将混匀后的原料送入中频电炉熔炼,控制温度在700‑800℃,采用低温熔炼,使得熔炼过程几乎不产生烟气,物料中金属富集率超过99%,熔渣率低于10%,熔渣中有价金属含量低于0.6%。
Description
技术领域
本发明涉及再生铅技术领域,具体涉及一种再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺。
背景技术
尽管当今各种电池新技术在不断发展,拥有150多年发展历史的铅酸电池依然凭借其优良的性价比、稳定的电化学性能、成熟的生产工艺及其废旧产品较高的回收利用等优点在二次电池市场中占据首位。年产量的持续增长既代表铅酸电池对人类的重要性,也意味着每年有大量的铅消耗于铅酸蓄电池产品上。
铅酸蓄电池作为全世界主要的消费产品,同时也成为最主要的铅再生资源。中国再生铅的主要原料有80%以上来自废旧铅酸蓄电池。铅作为一种高毒性的重金属,从环保的角度看,对废旧铅酸蓄电池中铅的回收再利用具有重要意义。
现阶段的铅酸电池废铅膏的回收工艺主要分为:火法熔炼工艺和湿法回收工艺。火法熔炼工艺在加热过程中会产生铅尘和二氧化硫等二次污染物,且能耗高、利用率低。湿法回收工艺目前最常用的废铅膏脱硫方法为以Na2CO3或NaHCO3为脱硫剂,搅拌反应使其脱硫,将PbSO4转化为PbCO3,再对其焙烧或电解得到铅粉。
然而在电解工艺中产生的电解阳极泥中含有多种有价金属,传统的方法是采用高温熔炼回收,但高温熔炼能源消耗大,回收率低,且会产生有害气体,污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单,经济效益好的再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺,包括以下工艺步骤:
(1)将电解阳极泥放在冷冻设备中,在-25℃的温度下进行冷冻,冷冻时间为30~60分钟,目的是使电解阳极泥内部组织产生膨胀,提高后续研磨工艺;
(2)把冷冻后的电解阳极泥放入尼龙球磨罐中,以玛瑙球为磨球,球料质量比为6:1,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;
(3)将研磨后的电解阳极泥利用烘干设备烘干后与还原剂和造渣剂按照重量比50:50:4的比例在混料机中混匀;造渣剂为冶炼企业生产过程产生的副产品;
(4)将混匀后的原料送入中频电炉熔炼,控制温度在700-800℃,采用低温熔炼,(得到铅锡锑合金,合金经常压、真空精炼后作为蓄电池用合金生产配料使用)使得熔炼过程几乎不产生烟气,物料中金属富集率超过99%,熔渣率低于10%,熔渣中有价金属含量低于0.6%。
进一步的,上述混料机的混料时间在30分钟以上,确保混料的均匀。
进一步的,上述烘干后的电解阳极泥的含水量在5%以内。
本发明的有益效果是:本发明方法简单易行,与铅膏直接脱硫、浸出相比,浸出液含铁量降低了约50%以上,浸出液循环次数由30次提高至60次以上。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺,包括以下工艺步骤:
(1)将电解阳极泥放在冷冻设备中,在-25℃的温度下进行冷冻,冷冻时间为30~60分钟,目的是使电解阳极泥内部组织产生膨胀,提高后续研磨工艺;
(2)把冷冻后的电解阳极泥放入尼龙球磨罐中,以玛瑙球为磨球,球料质量比为6:1,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;
(3)将研磨后的电解阳极泥利用烘干设备烘干后与还原剂和造渣剂按照重量比50:50:4的比例在混料机中混匀;造渣剂为冶炼企业生产过程产生的副产品;上述烘干后的电解阳极泥的含水量在5%以内。
(4)将混匀后的原料送入中频电炉熔炼,控制温度在700℃,采用低温熔炼,(得到铅锡锑合金,合金经常压、真空精炼后作为蓄电池用合金生产配料使用)使得熔炼过程几乎不产生烟气,物料中金属富集率超过99%,熔渣率低于10%,熔渣中有价金属含量低于0.6%。
上述混料机的混料时间在30分钟以上,确保混料的均匀。
实施例2
一种再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺,包括以下工艺步骤:
(1)将电解阳极泥放在冷冻设备中,在-25℃的温度下进行冷冻,冷冻时间为30~60分钟,目的是使电解阳极泥内部组织产生膨胀,提高后续研磨工艺;
(2)把冷冻后的电解阳极泥放入尼龙球磨罐中,以玛瑙球为磨球,球料质量比为6:1,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;
(3)将研磨后的电解阳极泥利用烘干设备烘干后与还原剂和造渣剂按照重量比50:50:4的比例在混料机中混匀;造渣剂为冶炼企业生产过程产生的副产品;上述烘干后的电解阳极泥的含水量在5%以内。
(4)将混匀后的原料送入中频电炉熔炼,控制温度在800℃,采用低温熔炼,(得到铅锡锑合金,合金经常压、真空精炼后作为蓄电池用合金生产配料使用)使得熔炼过程几乎不产生烟气,物料中金属富集率超过99%,熔渣率低于10%,熔渣中有价金属含量低于0.6%。
上述混料机的混料时间在30分钟以上,确保混料的均匀。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:
(1)将电解阳极泥放在冷冻设备中,在-25℃的温度下进行冷冻,冷冻时间为30~60分钟,目的是使电解阳极泥内部组织产生膨胀,提高后续研磨工艺;
(2)把冷冻后的电解阳极泥放入尼龙球磨罐中,以玛瑙球为磨球,球料质量比为6:1,在转速为150转/分的条件下,连续球磨2小时;
(3)将研磨后的电解阳极泥利用烘干设备烘干后与还原剂和造渣剂按照重量比50:50:4的比例在混料机中混匀;造渣剂为冶炼企业生产过程产生的副产品;
(4)将混匀后的原料送入中频电炉熔炼,控制温度在700℃,采用低温进行熔炼;
上述混料机的混料时间在30分钟以上;
上述烘干后的电解阳极泥的含水量在5%以内。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610725499.1A CN106282574B (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610725499.1A CN106282574B (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106282574A CN106282574A (zh) | 2017-01-04 |
CN106282574B true CN106282574B (zh) | 2018-07-24 |
Family
ID=57615328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610725499.1A Active CN106282574B (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106282574B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108342579A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-07-31 | 孟婷婷 | 一种利用再生铅膏制备稀土红丹的工艺 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11106845A (ja) * | 1997-10-08 | 1999-04-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ハンダ含有ニッケル合金からPb、Sn、Niを分離回収する方法 |
CN1274013A (zh) * | 1999-05-13 | 2000-11-22 | 中南工业大学 | 再生铅的冶炼方法 |
CN101404348A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-04-08 | 沈阳有色金属研究院 | 一种废铅蓄电池直接低温熔炼的方法 |
CN101597690A (zh) * | 2009-06-20 | 2009-12-09 | 永兴县元泰应用材料有限公司 | 阳极泥回收多种稀贵金属的方法 |
CN102011015A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-13 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法 |
CN102586584A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-18 | 大冶有色金属有限责任公司 | 一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 |
CN102925703A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 湖南稀土金属材料研究院 | 一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法 |
CN103820643A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-28 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种两段熔炼处理铅阳极泥产贵铅的方法 |
CN104372180A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-02-25 | 中南大学 | 一种新型转炉及其应用 |
CN104451161A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 中南大学 | 一种低温冶炼再生铅的方法 |
-
2016
- 2016-08-25 CN CN201610725499.1A patent/CN106282574B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11106845A (ja) * | 1997-10-08 | 1999-04-20 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ハンダ含有ニッケル合金からPb、Sn、Niを分離回収する方法 |
CN1274013A (zh) * | 1999-05-13 | 2000-11-22 | 中南工业大学 | 再生铅的冶炼方法 |
CN101404348A (zh) * | 2008-08-25 | 2009-04-08 | 沈阳有色金属研究院 | 一种废铅蓄电池直接低温熔炼的方法 |
CN101597690A (zh) * | 2009-06-20 | 2009-12-09 | 永兴县元泰应用材料有限公司 | 阳极泥回收多种稀贵金属的方法 |
CN102011015A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-04-13 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种粗铅精炼脱除砷、锑、铜的方法 |
CN102586584A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-18 | 大冶有色金属有限责任公司 | 一种选择性分离复杂含铅贵金属物料中有价金属的方法 |
CN102925703A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-13 | 湖南稀土金属材料研究院 | 一种从铅阳极泥中回收有价金属的方法 |
CN103820643A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-28 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种两段熔炼处理铅阳极泥产贵铅的方法 |
CN104372180A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-02-25 | 中南大学 | 一种新型转炉及其应用 |
CN104451161A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 中南大学 | 一种低温冶炼再生铅的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106282574A (zh) | 2017-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106367593B (zh) | 一种利用高锡再生铅生产铅锡合金的工艺 | |
EP2312686B1 (en) | Method for implementing full cycle regeneration of waste lead acid battery | |
CN100583548C (zh) | 酸式湿法电解回收废铅酸蓄电池铅的方法 | |
CN110165324A (zh) | 一种从废旧锂电池中回收正极并再生修复的方法及系统 | |
CN105420489B (zh) | 一种基于节流自碰撞的铅膏脱硫方法 | |
CN108559846A (zh) | 综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法 | |
CN106848472A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法 | |
CN103184340B (zh) | 将废旧铅酸蓄电池负极铅膏回收的方法及回收物的应用 | |
CN104393364A (zh) | 一种从废旧铅酸电池直接湿法制备PbO的方法 | |
CN108767353B (zh) | 从废旧锂离子电池正极活性材料生产富锂净液的方法 | |
CN105374988B (zh) | 废铅蓄电池资源化综合利用的方法 | |
CN109786739A (zh) | 一种熔盐辅助碳热还原回收锂电池正极材料的方法 | |
CN109706318A (zh) | 一种含镍钴锰锂废正极材料的资源化回收方法 | |
CN108796230A (zh) | 一种铅酸蓄电池拆解膏泥全湿法回收铅的方法 | |
Zakiyya et al. | A review of spent lead-acid battery recycling technology in indonesia: comparison and recommendation of environment-friendly process | |
CN103000968B (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫转化方法 | |
CN108933308A (zh) | 一种报废锂电池正负极的综合回收利用方法 | |
CN109216822A (zh) | 废旧锂离子电池负极材料的回收方法 | |
CN106282574B (zh) | 再生铅电解阳极泥低温熔炼工艺 | |
CN103184341A (zh) | 将废旧铅膏回收制成超细铅粉的方法及该超细铅粉的应用 | |
CN102382992A (zh) | 一种处理高锑低银锡阳极泥的方法 | |
CN101935846B (zh) | 以硅石为原料制备太阳能级硅的方法 | |
CN106435194A (zh) | 废旧铅酸电池铅膏高效脱硫工艺 | |
CN105671362B (zh) | 铅酸蓄电池用的镧母合金正极板栅及加工工艺 | |
CN106636645B (zh) | 再生铅膏清洁高效加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |