CN106281736A - 一种超浓缩清水型洗衣片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种超浓缩清水型洗衣片，属于日常洗涤用品，制备原料至少包括去污剂、聚乙烯醇、甘油、硅油和水，其中，去污剂由两种阴离子表面活性剂，或两种非离子表面活性剂，或一种阴离子表面活性剂和一种非离子表面活性剂组成，另外，还可以包括色素、香精、EDTA二钠和柠檬酸钠。制备时，将聚乙烯醇、色素和部分水置入乳化锅中搅拌均匀，然后再加入去污剂、甘油、硅油、香精、EDTA二钠和剩余的水，搅拌均匀后加入柠檬酸钠，再次搅拌，出料，料体置于烘干机中烘干脱缸，然后切片密封包装，分装入库，制备完成。所述洗衣片具有携带方便，使用简单，用量易于掌控，易溶解无残留，环保无浪费的特点；制备步骤简单，可大大降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种超浓缩清水型洗衣片及其制备方法
技术领域
本发明涉及日常洗涤用品领域，尤其涉及到一种超浓缩清水型洗衣片及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展，商务、旅行、会务等出行活动日益增多，同时由于生活水平的不断提高，以及生活节奏的加快，一种携带便捷，使用方便，用量易控制的洗衣片开始进入到人们的生活中。目前，市面上的洗衣片大部分采用滑石粉或硅粉类在水中不能溶解的原料制成，在水中溶解速率慢，溶解难，溶解后水变浑浊，出现絮状物，洗涤效果得不到充分发挥。另外，目前市面上的洗衣片生产工艺复杂，由于生产工艺的复杂，从而对生产线及生产技术有较高的要求，导致洗衣片生产成本高。
发明内容
本发明为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种生产工艺简单，溶解速率快，溶解后水依然保持清澈透底，环保无残留的超浓缩清水型洗衣片及其制备方法。
本发明所出现的比例均为该原料的质量与全部原料的总质量之比。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种超浓缩清水型洗衣片，所述超浓缩清水型洗衣片至少由以下质量比的原料制备而成：
去污剂 30-50％；
聚乙烯醇 8-12％；
甘油 2-8％；
硅油 0.2-0.8％；
水 余量。
其中，所述去污剂由两种阴离子表面活性剂，或两种非离子表面活性剂，或一种阴离子表面活性剂和一种非离子表面活性剂组成。阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵和a-烯烃磺酸钠等，非离子表面活性剂包括椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、蔗糖脂肪酸酯和脂肪醇聚氧乙烯等。所述去污剂可以是上述任意两种原料的组合，如十二烷基硫酸钠和a-烯烃磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和蔗糖脂肪酸酯、十二烷基硫酸钠和蔗糖脂肪酸酯等。
作为本发明的进一步改进，所述去污剂由十二烷基硫酸钠和a-烯烃磺酸钠组成，其中，十二烷基硫酸钠为1-40％，a-烯烃磺酸钠为1-40％。
作为本发明的进一步改进，还包括用作着色剂的色素和用作芳香剂的香精，其中，色素为0.2-0.5％，香精为0.3-1.5％。
作为本发明的进一步改进，还包括EDTA二钠0.1-0.3％和柠檬酸钠1-1.8％。
作为本发明的进一步改进，所述超浓缩清水型洗衣片呈0.6-1.2mm的片状。
作为本发明的进一步改进，所述的一种超浓缩清水型洗衣片所需原料的具体质量比例如下：
十二烷基硫酸钠 30％；
a-烯烃磺酸钠 10％；
聚乙烯醇 11％；
甘油 3％；
硅油 0.4％；
色素 0.4％；
香精 0.6％；
EDTA二钠 0.12％；
柠檬酸钠 1.25％；
水 43.23％。
一种超浓缩清水型洗衣片的制备方法，所述超浓缩清水型洗衣片由以下质量比的原料制备而成：
去污剂 30-50％；
聚乙烯醇 8-12％；
甘油 2-8％；
硅油 0.2-0.8％；
色素 0.2-0.5％；
香精 0.3-1.5％；
EDTA二钠 0.1-0.3％；
柠檬酸钠 1-1.8％；
水 余量。
其中，所述去污剂由两种阴离子表面活性剂，或两种非离子表面活性剂，或一种阴离子表面活性剂和一种非离子表面活性剂组成。
所述超浓缩清水型洗衣片的制备方法包括以下步骤：
步骤S1：将聚乙烯醇和色素按比例置入乳化锅中，并加入足以使聚乙烯醇和色素溶解的水，混合搅拌均匀；
步骤S2：按比例在乳化锅中加入去污剂、甘油、硅油、香精和EDTA二钠，并加入剩余的水，混合搅拌均匀；
步骤S3：将柠檬酸钠按比例置入乳化锅中混合搅拌均匀后出料；
步骤S4：将料体置入烘干机料槽中，设置烘干机温度，将料体烘干脱缸成半成品，并随时观察半成品的厚度进行料槽上料调整；
步骤S5：将半成品按不同规格要求进行切片后进行密封包装，未包装的半成品需放置在干燥阴凉处，并在3小时内进行包装，避免半成品受潮变质；
步骤S6：经检测合格后，分装入库。
通过在步骤S1先将聚乙烯醇和色素置于水中溶解，从而能够确保之后生产出的半成品色泽均匀，另外，分步骤进行混合搅拌，出料时可保证料体细腻均匀。
作为本发明的进一步改进，所述去污剂由十二烷基硫酸钠和a-烯烃磺酸钠组成。
作为本发明的进一步改进，步骤S4中根据料体的脱缸效果对温度进行调整，温度的设置范围为75-100℃，75℃以上能够保证洗衣片的达到良好烘干效果，但温度不能超过100℃，温度若超过100℃，会使洗衣片发硬发脆，柔韧性不够好，所以温度以能够烘干并且脱缸良好为标准。
作为本发明的进一步改进，步骤S4中,通过调整料槽的上料量,将半成品的厚度控制在0.6-1.2mm。
本发明的有益效果为：所述洗衣片不使用滑石粉或硅粉类在水中不能溶解的原料制成，所选取的原料为生物可降解型表面活性剂，并且各原料均可完全水溶，所述洗衣片在浸入水中后迅速分解，产生一定的泡沫，通过与待清洁衣物的接触，快速去除衣物上的污渍，同时洗衣片溶解后，水依然保持清澈透底，无残留物。与目前市场上的洗涤产品相对比，本发明所述洗衣片具有携带方便，使用简单，用量易于掌控，易溶解无残留，环保无浪费的特点。所述洗衣片的制备步骤简单，生产工艺简便，可大大降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所出现的比例均为该原料的质量与全部原料的总质量相比。
实施例一：
一种超浓缩清水型洗衣片，所述超浓缩清水型洗衣片由以下质量比的原料制备而成：
十二烷基硫酸钠 30％；
a-烯烃磺酸钠 10％；
聚乙烯醇 11％；
甘油 3％；
硅油 0.4％；
色素 0.4％；
香精 0.6％；
EDTA二钠 0.12％；
柠檬酸钠 1.25％；
水 43.23％。
包含上述原料的超浓缩清水型洗衣片，制备方法包括以下步骤：
步骤S1：将聚乙烯醇和色素按比例置入乳化锅中，并加入水15％，混合搅拌均匀；
步骤S2：按比例在乳化锅中加入十二烷基硫酸钠、a-烯烃磺酸钠、甘油、硅油、香精和EDTA二钠，并加入剩余的水，混合搅拌均匀；
步骤S3：将柠檬酸钠按比例置入乳化锅中混合搅拌均匀后出料；
步骤S4：将料体置入烘干机料槽中，设置烘干机温度，将料体烘干脱缸成半成品，温度的设置范围为75-100℃，以能够烘干并且脱缸良好为标准，在过程中，随时观察半成品的厚度进行料槽上料调整，通过调整料槽的上料量,将半成品的厚度控制在约0.6mm；
步骤S5：将半成品按不同规格要求进行切片后进行密封包装，未包装的半成品需放置在干燥阴凉处，并在3小时内进行包装，避免半成品受潮变质；
步骤S6：经检测合格后，分装入库。
下表为实施例一所述超浓缩清水型洗衣片由广州质量监督检测研究院出具的检验结果。
实施例二：
一种超浓缩清水型洗衣片，所述超浓缩清水型洗衣片由以下质量比的原料制备而成：
十二烷基硫酸钠 33％；
a-烯烃磺酸钠 8％；
聚乙烯醇 10.2％；
甘油 3.2％；
硅油 0.5％；
色素 0.3％；
香精 0.6％；
EDTA二钠 0.11％；
柠檬酸钠 1.2％；
水 42.89％。
包含上述原料的超浓缩清水型洗衣片，制备方法包括以下步骤：
步骤S1：将聚乙烯醇和色素按比例置入乳化锅中，并加入水13％，混合搅拌均匀；
步骤S2：按比例在乳化锅中加入十二烷基硫酸钠、a-烯烃磺酸钠、甘油、硅油、香精和EDTA二钠，并加入剩余的水，混合搅拌均匀；
步骤S3：将柠檬酸钠按比例置入乳化锅中混合搅拌均匀后出料；
步骤S4：将料体置入烘干机料槽中，设置烘干机温度，将料体烘干脱缸成半成品，温度的设置范围为75-100℃，以能够烘干并且脱缸良好为标准，在过程中，随时观察半成品的厚度进行料槽上料调整，通过调整料槽的上料量,将半成品的厚度控制在约0.8mm；
步骤S5：将半成品按不同规格要求进行切片后进行密封包装，未包装的半成品需放置在干燥阴凉处，并在3小时内进行包装，避免半成品受潮变质；
步骤S6：经检测合格后，分装入库。
实施例三：
一种超浓缩清水型洗衣片，所述超浓缩清水型洗衣片由以下质量比的原料制备而成：
椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 40％；
蔗糖脂肪酸酯 3％；
聚乙烯醇 9％；
甘油 3％；
硅油 0.4％；
色素 0.4％；
香精 0.6％；
EDTA二钠 0.18％；
柠檬酸钠 1.32％；
水 42.1％。
包含上述原料的超浓缩清水型洗衣片，制备方法包括以下步骤：
步骤S1：将聚乙烯醇和色素按比例置入乳化锅中，并加入水12％，混合搅拌均匀；
步骤S2：按比例在乳化锅中加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、蔗糖脂肪酸酯、甘油、硅油、香精和EDTA二钠，并加入剩余的水，混合搅拌均匀；
步骤S3：将柠檬酸钠按比例置入乳化锅中混合搅拌均匀后出料；
步骤S4：将料体置入烘干机料槽中，设置烘干机温度，将料体烘干脱缸成半成品，温度的设置范围为75-100℃，以能够烘干并且脱缸良好为标准，在过程中，随时观察半成品的厚度进行料槽上料调整，通过调整料槽的上料量,将半成品的厚度控制在约0.8mm；
步骤S5：将半成品按不同规格要求进行切片后进行密封包装，未包装的半成品需放置在干燥阴凉处，并在3小时内进行包装，避免半成品受潮变质；
步骤S6：经检测合格后，分装入库。
实施例四：
一种超浓缩清水型洗衣片，所述超浓缩清水型洗衣片由以下质量比的原料制备而成：
十二烷基硫酸钠 30％；
蔗糖脂肪酸酯 10％；
聚乙烯醇 11％；
甘油 3％；
硅油 0.4％；
色素 0.4％；
香精 0.6％；
EDTA二钠 0.12％；
柠檬酸钠 1.25％；
水 43.23％。
包含上述原料的超浓缩清水型洗衣片，制备方法包括以下步骤：
步骤S1：将聚乙烯醇和色素按比例置入乳化锅中，并加入水16％，混合搅拌均匀；
步骤S2：按比例在乳化锅中加入十二烷基硫酸钠、蔗糖脂肪酸酯、甘油、硅油、香精和EDTA二钠，并加入剩余的水，混合搅拌均匀；
步骤S3：将柠檬酸钠按比例置入乳化锅中混合搅拌均匀后出料；
步骤S4：将料体置入烘干机料槽中，设置烘干机温度，将料体烘干脱缸成半成品，温度的设置范围为75-100℃，以能够烘干并且脱缸良好为标准，在过程中，随时观察半成品的厚度进行料槽上料调整，通过调整料槽的上料量,将半成品的厚度控制在约1.0mm；
步骤S5：将半成品按不同规格要求进行切片后进行密封包装，未包装的半成品需放置在干燥阴凉处，并在3小时内进行包装，避免半成品受潮变质；
步骤S6：经检测合格后，分装入库。
综上所述，本发明已如说明书内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种超浓缩清水型洗衣片，其特征在于：所述超浓缩清水型洗衣片至少由以下质量比的原料制备而成：
去污剂 30-50％；
聚乙烯醇 8-12％；
甘油 2-8％；
硅油 0.2-0.8％；
水 余量，
其中，所述去污剂由两种阴离子表面活性剂，或两种非离子表面活性剂，或一种阴离子表面活性剂和一种非离子表面活性剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种超浓缩清水型洗衣片，其特征在于：所述去污剂由十二烷基硫酸钠和a-烯烃磺酸钠组成。
3.根据权利要求1所述的一种超浓缩清水型洗衣片，其特征在于：还包括色素0.2-0.5％和香精0.3-1.5％。
4.根据权利要求1所述的一种超浓缩清水型洗衣片，其特征在于：还包括EDTA二钠0.1-0.3％和柠檬酸钠1-1.8％。
5.根据权利要求1所述的一种超浓缩清水型洗衣片，其特征在于：所述超浓缩清水型洗衣片呈0.6-1.2mm的片状。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种超浓缩清水型洗衣片，其特征在于：所述超浓缩清水型洗衣片由以下质量比的原料制备而成：
十二烷基硫酸钠 30％；
a-烯烃磺酸钠 10％；
聚乙烯醇 11％；
甘油 3％；
硅油 0.4％；
色素 0.4％；
香精 0.6％；
EDTA二钠 0.12％；
柠檬酸钠 1.25％；
水 43.23％。
7.一种超浓缩清水型洗衣片的制备方法，其特征在于：所述超浓缩清水型洗衣片由以下质量比的原料制备而成：
去污剂 30-50％；
聚乙烯醇 8-12％；
甘油 2-8％；
硅油 0.2-0.8％；
色素 0.2-0.5％；
香精 0.3-1.5％；
EDTA二钠 0.1-0.3％；
柠檬酸钠 1-1.8％；
水 余量，
其中，所述去污剂由两种阴离子表面活性剂，或两种非离子表面活性剂，或一种阴离子表面活性剂和一种非离子表面活性剂组成，
所述超浓缩清水型洗衣片的制备方法包括以下步骤：
步骤S1：将聚乙烯醇和色素按比例置入乳化锅中，并加入足以使聚乙烯醇和色素溶解的水，混合搅拌均匀；
步骤S2：按比例在乳化锅中加入去污剂、甘油、硅油、香精和EDTA二钠，并加入剩余的水，混合搅拌均匀；
步骤S3：将柠檬酸钠按比例置入乳化锅中混合搅拌均匀后出料；
步骤S4：将料体置入烘干机料槽中，设置烘干机温度，将料体烘干脱缸成半成品，并随时观察半成品的厚度进行料槽上料调整；
步骤S5：将半成品按不同规格要求进行切片后进行密封包装；
步骤S6：经检测合格后，分装入库。
8.根据权利要求7所述的一种超浓缩清水型洗衣片的制备方法，其特征在于：所述去污剂由十二烷基硫酸钠和a-烯烃磺酸钠组成。
9.根据权利要求7所述的一种超浓缩清水型洗衣片的制备方法，其特征在于：步骤S4中烘干机设置的温度为75-100℃。
10.根据权利要求7所述的一种超浓缩清水型洗衣片的制备方法，其特征在于：步骤S4中半成品的厚度控制在0.6-1.2mm。
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