CN108300602A - 洗衣片及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种洗衣片，其配方包括50‑60％的去离子水、6.5‑7.5％的聚乙烯醇、0.15‑0.25％的甲酯、0.06‑0.12％的丙酯、8‑13％的椰油醇、3‑4％的甘油、1.5‑2.3％的矿物油、4.5‑6％的表面活性剂、3.8‑4.5％的二氧化硅及10‑13％的淀粉。其制备方法包括预混、静置、打料、制片等步骤。具有以下有益效果：(1)活性物含量高，≥45％；常温下4秒融化，6秒冷水可速溶，无需搅拌，即使冬季北方天气，也可以快速溶解；pH值中性不伤手；无磷无荧光增白剂；易漂洗，常用洗涤产品需要漂洗5遍才能漂洗干净，本产品漂洗2‑3遍即可干净，节水40％；(2)工艺上增加了泡发工序，提高了产品在水里的溶解速度，泡发工序需要将原料混合物打泡到原来的体积的1.5‑2倍，达到泡沫丰富细腻的程度，才能保证在后续融化阶段快速溶解的效果。

Description

洗衣片及其生产工艺
技术领域
本发明属于洗化用品技术领域，具体涉及一种洗衣片及其生产工艺。
背景技术
目前市场上的衣物洗涤产品主要为洗衣粉和洗衣液，而这些洗涤产品的弊端日趋明显，洗衣粉为强碱性，在使用过程中需要戴手套，以减少对皮肤的刺激，洗衣粉在使用过程中并不能完全溶解，残留物容易导致衣物损伤，并且不易漂洗。部分洗衣粉是含有磷的，这种元素会阻碍人体对钙质的吸收，磷元素如果大量排入到废水中，还会对环境造成很严重的破坏。洗衣液本身为液体，能够快速溶解，但是，洗衣液为水性，大部分为水，运输成本高，携带不方便，并且洗衣液中通常都含有大量的荧光增白剂，荧光剂不像一般化学成分那样容易被分解，皮肤长期与带有荧光剂的衣服接触，荧光剂会在人体内蓄积，大大削减人体免疫力，破坏人体健康。
当前出现了洗衣片，作为一种新型的固体洗衣产品，洗衣片不含有荧光剂、磷等有害成分，克服了传统洗衣粉、洗衣液使用中计量的繁琐，节约了洗涤用品，其低泡超浓缩的环保特性又节约了用水，有效成分含量高，降低了运输成本。但是，目前的洗衣片活性成分含量及在水中的溶解速度，特别是在冷水中的溶解速度仍有待提高。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种洗衣片及其生产工艺，该洗衣片活性成分含量高，水溶性好，其生产工艺增加了泡发工序，能够有效提高洗衣片在冷水中的溶解速度。
本发明一方面提供一种洗衣片，其配方质量百分比为：
以上所有组分的总和为100％。
进一步的，上述洗衣片，其配方质量百分比为：
以上所有组分的总和为100％。
进一步的，所述表面活性剂是椰油酸二乙醇酰胺。椰油醇的即十二烷基硫酸钠。
本发明另一方面提供上述洗衣片的生产工艺，具体包括以下步骤：
(1)预混：按照配比称取原料，向预混罐中加入去离子水，并升温至85℃～90℃；先匀速加入聚乙烯醇，边加边搅拌，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度维持85℃，投料完毕后均质5min；再匀速加入甲酯、丙酯和椰油醇，搅拌速度为25rpm，搅拌时间为3min，预混罐的温度维持85℃，投料完毕后均质3min；然后匀速加入甘油、矿物油和表面活性剂，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为1min，预混罐的温度维持85℃，投料完毕后均质1min；再匀速加入二氧化硅，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度维持65-70℃，投料完毕后均质8min；最后匀速加入淀粉，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度为60-50℃，投料完毕后均质8min；原料完全溶解，呈膏体状，无颗粒，出料至料筒；
(2)静置：将预混好的物料静置5-10h；
(3)打料：将搅拌轮下移到料筒底部，慢速搅拌，逐步提高搅拌速度，对料筒底部料搅拌5min；每20kg物料中缓慢加入1L水，继续搅拌10min；上移搅拌轮到料筒中部，对中部物料进行搅拌10min；检查搅拌状态，搅拌工序完成；
(4)制片：打开制片机加热到70～80℃；将搅拌好的料缓慢加入到制片机上料筒处，用料勺将料推到上料辊处；开动设备，调整刮刀控制制片厚度；
(5)将制片后的料，切片、包装。
本发明提供的洗衣片及其制备方法具有以下有益效果：(1)活性物含量高，≥45％；常温下4秒融化，6秒冷水可速溶，无需搅拌，即使冬季北方天气，也可以快速溶解；pH值中性不伤手；无磷无荧光增白剂；易漂洗，常用洗涤产品需要漂洗5遍才能漂洗干净，本产品漂洗2-3遍即可干净，节水40％；(2)工艺上增加了泡发工序，提高了产品在水里的溶解速度，泡发工序需要将原料混合物打泡到原来的体积的1.5-2倍，达到泡沫丰富细腻的程度，才能保证在后续融化阶段快速溶解的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种洗衣片，其配方质量百分比为：
制备工艺包括以下步骤：
(1)预混：按照上述配比称取原料，向预混罐中加入去离子水，并升温至85℃；先匀速加入聚乙烯醇，边加边搅拌，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度维持85℃，投料完毕后均质5min；再匀速加入甲酯、丙酯和椰油醇，搅拌速度为25rpm，搅拌时间为3min，预混罐的温度维持85℃，投料完毕后均质3min；然后匀速加入甘油、矿物油和表面活性剂，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为1min，预混罐的温度维持85℃，投料完毕后均质1min；再匀速加入二氧化硅，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度维持70℃，投料完毕后均质8min；最后匀速加入淀粉，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度维持60℃，投料完毕后均质8min；原料完全溶解，呈膏体状，无颗粒，出料至料筒；
(2)静置：将预混好的物料静置10h；
(3)打料：将搅拌轮下移到料筒底部，慢速搅拌，逐步提高搅拌速度，对料筒底部料搅拌5min；每20kg物料缓慢加入1L水，继续搅拌10min；上移搅拌轮到料筒中部，对中部物料进行搅拌10min；搅拌完成后，料筒中的原料均匀细腻，原料体积打泡到原来的体积的1.5-2倍，呈现膏体状态，检查搅拌状态，搅拌工序完成；
(4)制片：打开制片机加热到大约70℃；将搅拌好的料缓慢加入到制片机上料筒处，用料勺将料推到上料辊处；开动设备，调整刮刀控制制片厚度；
(5)切片、包装。
实施例2
本实施例提供一种洗衣片，其配方质量百分比为：
(1)预混：向预混罐中加入去离子水，并升温至85℃；先匀速加入聚乙烯醇，边加边搅拌，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度为85℃，投料完毕后均质5min；再匀速加入甲酯、丙酯和椰油醇，搅拌速度为25rpm，搅拌时间为3min，预混罐的温度为85℃，投料完毕后均质3min；然后匀速加入甘油、矿物油和表面活性剂，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为1min，预混罐的温度为85℃，投料完毕后均质1min；再匀速加入二氧化硅，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度为70℃，投料完毕后均质8min；最后匀速加入淀粉，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度为55℃，投料完毕后均质8min；原料完全溶解，呈膏体状，无颗粒，出料至料筒；
(2)静置：将预混好的物料静置10h；
(3)打料：将搅拌轮下移到料筒底部，慢速搅拌，逐步提高搅拌速度，对料筒底部料搅拌5min；缓慢加水1L，继续搅拌10min；上移搅拌轮到料筒中部，对中部物料进行搅拌10min；搅拌完成后，料筒中的原料均匀细腻，原料在料筒中比搅拌前升高10cm，原料体积打泡到原来的体积的1.5-2倍，呈现膏体状态；
检查搅拌状态，搅拌工序完成。拉到制片机上料
(4)制片：打开制片机加热到75℃；将搅拌好的料缓慢加入到制片机上料筒处，用料勺将料推到上料辊处；开动设备，调整刮刀控制制片厚度；
(5)将制片后的料，切片、包装。
实施例3
本实施例提供一种洗衣片，其配方质量百分比为：
制备工艺包括以下步骤：
(1)预混：向预混罐中加入去离子水，并升温至90℃；先匀速加入聚乙烯醇，边加边搅拌，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度为85℃，投料完毕后均质5min；再匀速加入甲酯、丙酯和椰油醇，搅拌速度为25rpm，搅拌时间为3min，预混罐的温度为85℃，投料完毕后均质3min；然后匀速加入甘油、矿物油和表面活性剂，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为1min，预混罐的温度为85℃，投料完毕后均质1min；再匀速加入二氧化硅，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度为70℃，投料完毕后均质8min；最后匀速加入淀粉，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度为60℃，投料完毕后均质8min；原料完全溶解，呈膏体状，无颗粒，出料至料筒；
(2)静置：将预混好的物料静置10h；
(3)打料：将搅拌轮下移到料筒底部，慢速搅拌，逐步提高搅拌速度，对料筒底部料搅拌5min；缓慢加水1L，继续搅拌10min；上移搅拌轮到料筒中部，对中部物料进行搅拌10min；搅拌完成后，料筒中的原料均匀细腻，原料在料筒中比搅拌前升高10cm，原料体积打泡到原来的体积的1.5-2倍，呈现膏体状态；
检查搅拌状态，搅拌工序完成。拉到制片机上料
(4)制片：打开制片机加热到70-80℃；将搅拌好的料缓慢加入到制片机上料筒处，用料勺将料推到上料辊处；开动设备，调整刮刀控制制片厚度；
(5)将制片后的料，切片、包装。
表1实施例1-3的原料种类及用量
对实施例1-3制备的洗衣片进行成分检测，其成分平均含量如表2所示：
表2为实施例1-3制备的洗衣的成分
成分 质量百分含量
去离子水 17.6％
聚乙烯醇 12.8％
甲酯 0.3％
丙酯 0.2％
椰油醇 21.3％
甘油 6.4％
矿物油 3.2％
表面活性剂 9.6％
SiO2 7.4％
淀粉 21.3％
表3洗衣片溶解速度
水温(℃) 实施例1 实施例2 实施例3 市售产品
2 7s 6s 5s 20s
8 6s 5s 4s 18s
20 4s 4s 3s 14s
市售产品为目前市场上较为畅销的泉立方洗衣片。通过2℃冷水、10℃冷水、20℃常温水溶解速度测试，本发明的洗衣片溶解速度明显优于市售产品。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种洗衣片，其特征在于，其配方质量百分比为：
以上所有组分的总和为100％。
2.根据权利要求1所述的洗衣片，其特征在于，其配方质量百分比为：
以上所有组分的总和为100％。
3.权利要求1所述的洗衣片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预混：按照配比称取原料，向预混罐中加入去离子水，并升温至85℃～90℃；先匀速加入聚乙烯醇，边加边搅拌，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度维持85℃，投料完毕后均质5min；再匀速加入甲酯、丙酯和椰油醇，搅拌速度为25rpm，搅拌时间为3min，预混罐的温度维持85℃，投料完毕后均质3min；然后匀速加入甘油、矿物油和表面活性剂，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为1min，预混罐的温度维持85℃，投料完毕后均质1min；再匀速加入二氧化硅，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度维持65-70℃，投料完毕后均质8min；最后匀速加入淀粉，搅拌速度为30rpm，搅拌时间为30min，预混罐的温度为60-50℃，投料完毕后均质8min；原料完全溶解，呈膏体状，无颗粒，出料至料筒；
(2)静置：将预混好的物料静置5-10h；
(3)打料：将搅拌轮下移到料筒底部，慢速搅拌，逐步提高搅拌速度，对料筒底部料搅拌5min；每20kg物料中缓慢加入1L水，继续搅拌10min；上移搅拌轮到料筒中部，对中部物料进行搅拌10min；检查搅拌状态，搅拌工序完成；
(4)制片：打开制片机加热到70～80℃；将搅拌好的料缓慢加入到制片机上料筒处，用料勺将料推到上料辊处；开动设备，调整刮刀控制制片厚度；
(5)将制片后的料，切片、包装。
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CN106281736A (zh) * 2016-08-11 2017-01-04 孔令超 一种超浓缩清水型洗衣片及其制备方法
CN106753866A (zh) * 2016-12-08 2017-05-31 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 一种溶解性能好的洗衣片及其制备方法

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