CN106281209A - 配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂及其制备方法 - Google Patents

配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂及其制备方法，该粘合剂包括由A、B组分组成，A、B质量比为1‑5：1‑10；其中A组分按质量份数计，由以下成分组成：基础树脂聚合物40‑100份、沉淀法白炭黑70‑120份、交联剂0.1‑10份、阻聚剂0.01‑10份、促进剂40‑100份、偶联剂1‑20份、增塑剂80‑120份；B组分按质量份数计，由以下成分组成：基础树脂聚合物40‑100份、沉淀法白炭黑80‑120份、增塑剂80‑120份、催干剂0.001‑10份架桥剂0‑10份。本发明具有环保、无味、上胶方便的特性，最重要是经过附着力粘合剂处理过的医用无纺布，在进行有机硅凝胶上胶工艺成型后，无任何掉胶，脱胶，而且经久耐用等优点。

Description

配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及有机硅凝胶技术领域，尤其涉及一种用于医用无纺布上配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂及其制备方法。
背景技术
加成型液体硅凝胶具有存储稳定、无副产物，具有高转化率、交联密度及速度易控制，收缩率极小、无腐蚀、能深层硫化等优点，其硫化胶可在-60-180℃下长期使用，具有防潮、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化等特点，且电气性能优良、化学稳定性好。此外加成型液体硅凝胶还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。这是由于液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高。因此，虽能加成型液体硅凝胶原料价格比普通硅橡胶高，但是其总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。被广泛用作布文胸、tpu、导热硅胶片、医用无纺布、硅胶文胸等涂布行业。
硅凝胶是一种低粘度、带粘性，凝胶状硅橡胶，由于其柔软特性，与人体皮肤接触柔软，是最仿真的人体皮肤，无毒环保，与人体皮肤相容性好。因此广泛用于医疗行业、文胸领域、软硅胶行业等。常规的一种硅凝胶一般以含有乙烯基的聚甲基硅氧烷为基胶，氢基聚硅氧烷为交联剂，铂金络合物为催化剂，添加填料配制而成的双组份加成型硅凝胶，由于铂金催化剂对含有N、P、S有机物和含有Sn、Ph、Hg、Bi、AS等重金属离子化合物易中毒，还有胶体强度较差，易受外力损坏。在粘接大多数基材时无任何粘接力，因此在应用上具有一定局限性。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂及其制备方法，本发明具有环保、无味、上胶方便的特性，最重要是经过附着力粘合剂处理过的医用无纺布，在进行有机硅凝胶上胶工艺成型后，无任何掉胶，脱胶，而且经久耐用等优点。本发明的附着力粘合剂液体状，无毒，固化后无异味，是一种新型有机硅附着力粘合剂。
为实现上述目的，本发明提供一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂，由A、B组分组成，A、B质量比为1-5：1-10；其中
A组分按质量份数计，由以下成分组成
基础树脂聚合物 40-100份
沉淀法白炭黑 70-120份
交联剂 0.1-10份
阻聚剂 0.01-10份
促进剂 40-100份
偶联剂 1-20份
增塑剂 80-120份；
B组分按质量份数计，由以下成分组成
基础树脂聚合物 40-100份
沉淀法白炭黑 80-120份
增塑剂 80-120份
催干剂 0.001-10份
架桥剂 0-10份。
为实现上述目的，本发明还提供一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，A组分的制备：
步骤11，按质量份数计，将40-100份的基础树脂聚合物、70-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时；
步骤12，然在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；
步骤13，再加入阻聚剂0.01-10份、促进剂40-100份、偶联剂1-20份、增塑剂80-120份于行星搅拌机内以800r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可得到A组分；
步骤2，B组分的制备：
步骤21，按质量份数计，将40-100份的基础树脂聚合物、80-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时；
步骤22，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；
步骤23，再加入0.001-10份催干剂、0-10份架桥剂、80-120份的增塑剂于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可得到B组分；
步骤3，将制备得到的A组分、B组分按质量比为1-5：1-10配胶后得到粘合剂；
需要使用时，将粘合剂均匀喷涂在医用无纺布上，通过90度的隧道烤炉1分钟后，再上有机硅凝胶即完成了两者的配合使用。
其中，所述基础树脂聚合物为1000-100000cp粘度范围的乙烯基封端的硅氧烷高聚物。
其中，所述阻聚剂为10-100cp粘度范围的甲基丁炔醇稀释剂。
其中，所述促进剂为20-500cp粘度范围的烷氧基硅烷。
其中，所述偶联剂为30-200cp粘度范围的烷氧基硅烷。
其中，所述增塑剂为20-1000cp粘度范围的有机烷烃基混合物，增塑剂为甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、白电油、正庚烷、正己烷、正丙烷、无水乙醇、甲醇、煤油、乙酸乙酯、丁酮、乙酸异丙酯、甲基正丙酮、乙酸正丁酯、丙酸正丁酯、环己酮、乙二醇丙醚、异丙醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇、环己醇、石脑油、200#溶剂油的一种或多种；最佳的选择是增塑剂为100cp粘度的二甲基硅油。
其中，所述交联剂为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷及水解物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、线性甲基氢聚硅氧烷、环状甲基氢聚硅氧烷、含MQ型甲基氢硅树脂中的至少一种。
其中，所述架桥剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
其中，所述催干剂为稀释剂稀释的铂金水、双“25”、钛酸正丁酯中的任一种。
与现有技术相比，本发明提供的配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂及其制备方法，具有如下有益效果：
1）本发明具有环保、无味、上胶方便的特性，最重要是经过附着力粘合剂处理过的医用无纺布，在进行有机硅凝胶上胶工艺成型后，无任何掉胶，脱胶，而且经久耐用等优点。
2）本发明的附着力粘合剂液体状，无毒，固化后无异味，是一种新型有机硅附着力粘合剂。
3）经过附着力粘合剂处理过的医用无纺布，在进行有机硅凝胶上胶工艺成型后，无任何掉胶，脱胶。
4）经久耐用。
5）具有持久的压敏性，与皮肤有很好粘膜性。
6）具有持久的压敏性，与皮肤有很好粘膜性。
附图说明
图1为本发明的配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法流程图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
本发明的配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂，由A、B组分组成，A、B质量比为1-5：1-10；其中
A组分按质量份数计，由以下成分组成
基础树脂聚合物 40-100份
沉淀法白炭黑 70-120份
交联剂 0.1-10份
阻聚剂 0.01-10份
促进剂 40-100份
偶联剂 1-20份
增塑剂 80-120份；
B组分按质量份数计，由以下成分组成
基础树脂聚合物 40-100份
沉淀法白炭黑 80-120份
增塑剂 80-120份
催干剂 0.001-10份
架桥剂 0-10份。
为实现上述目的，本发明还提供一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，A组分的制备：
步骤S11，按质量份数计，将40-100份的基础树脂聚合物、70-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时；
步骤S12，然在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；
步骤S13，再加入阻聚剂0.01-10份、促进剂40-100份、偶联剂1-20份、增塑剂80-120份于行星搅拌机内以800r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可得到A组分；
步骤S2，B组分的制备：
步骤S21，按质量份数计，将40-100份的基础树脂聚合物、80-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时；
步骤S22，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；
步骤S23，再加入0.001-10份催干剂、0-10份架桥剂、80-120份的增塑剂于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可得到B组分；
步骤S3，将制备得到的A组分、B组分按质量比为1-5：1-10配胶后得到粘合剂；
需要使用时，将粘合剂均匀喷涂在医用无纺布上，通过90度的隧道烤炉1分钟后，再上有机硅凝胶即完成了两者的配合使用。
相较于现有技术的情况，本发明提供的配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂及其制备方法，
1）本发明具有环保、无味、上胶方便的特性，最重要是经过附着力粘合剂处理过的医用无纺布，在进行有机硅凝胶上胶工艺成型后，无任何掉胶，脱胶，而且经久耐用等优点。
2）本发明的附着力粘合剂液体状，无毒，固化后无异味，是一种新型有机硅附着力粘合剂。
3）经过附着力粘合剂处理过的医用无纺布，在进行有机硅凝胶上胶工艺成型后，无任何掉胶，脱胶。
4）经久耐用。
5）具有持久的压敏性，与皮肤有很好粘膜性。
6）具有持久的压敏性，与皮肤有很好粘膜性。
在本实施例中，基础树脂聚合物为1000-100000cp粘度范围的乙烯基封端的硅氧烷高聚物。阻聚剂为10-100cp粘度范围的甲基丁炔醇稀释剂。促进剂为20-500cp粘度范围的烷氧基硅烷。偶联剂为30-200cp粘度范围的烷氧基硅烷。增塑剂为20-1000cp粘度范围的有机烷烃基混合物，增塑剂为甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、白电油、正庚烷、正己烷、正丙烷、无水乙醇、甲醇、煤油、乙酸乙酯、丁酮、乙酸异丙酯、甲基正丙酮、乙酸正丁酯、丙酸正丁酯、环己酮、乙二醇丙醚、异丙醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇、环己醇、石脑油、200#溶剂油的一种或多种；最佳的选择是增塑剂为100cp粘度的二甲基硅油。交联剂为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷及水解物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、线性甲基氢聚硅氧烷、环状甲基氢聚硅氧烷、含MQ型甲基氢硅树脂中的至少一种。架桥剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。催干剂为稀释剂稀释的铂金水、双“25”、钛酸正丁酯中的任一种。
A组分配制方法的具体实施例：按质量份数计，将80份粘度为28000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑80份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再加入阻聚剂4份、促进剂40份、偶联剂8份、72份100cp的二甲基硅油于行星搅拌机内以800r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。
B组份配制方法的具体实施例：按质量份数计，将80份15000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑80份加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；再加入4份催干剂、4份架桥剂、72份100cp的二甲基硅油于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。
以下为本发明的几个具体实施例
基础树脂聚合物的制备
将八甲基环四硅氧烷10kg、四乙烯基四甲基环四硅氧烷100g、甲基硅油2Kg混合，在搅拌状态下加入100g碱胶；升温至90℃，在搅拌下聚合3小时；在升温至150℃时，保温0.5小时；抽真空，真空度≥0.09Mpa,时间2小时，脱出低分子，冷却过滤即得。
交联剂的制备
将氢硅油10KG和八甲基环四硅氧烷30kg加入到反应釜中，再加入800g的阳离子交换树脂，进行搅拌，升温至90℃，连续反应6小时后停止搅拌，在真空度为0.09mpa条件下脱出低分子，时间10小时，冷却过滤即得。
实施例1
A组份：按质量份数计，将100份粘度为18000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再加入阻聚剂5份、促进剂50份、偶联剂10份、90份100cp的二甲基硅油于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。
B组份：按质量份数计，将100份15000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；再加入5份催干剂、5份架桥剂、90份100cp的二甲基硅油于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。
实施例2
A组份：按质量份数计，将80份粘度为28000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑80份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再加入阻聚剂4份、促进剂4份、偶联剂8份、72份100cp的二甲基硅油于行星搅拌机内以800r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；
B组份：按质量份数计，将80份15000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑80份加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；再加入4份催干剂、4份架桥剂、72份100cp的二甲基硅油于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。
实施例3
A组份：按质量份数计，将70份粘度为18000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑70份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再加入阻聚剂3份、促进剂3份、偶联剂3份、60份100cp的二甲基硅油于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；
B组份：按质量份数计，将70份15000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；再加入5份催干剂、5份架桥剂、90份100cp的二甲基硅油于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。
实施例4
A组份：按质量份数计，将100份粘度为18000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再加入阻聚剂5份、促进剂50份、偶联剂10份、90份100cp的二甲基硅油于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；
B组份：按质量份数计，将100份15000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；再加入4份催干剂、4份架桥剂、80份100cp的二甲基硅油于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；
实施例5
A组份：按质量份数计，将100份粘度为18000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再加入阻聚剂10份、促进剂80份、偶联剂20份、90份100cp的二甲基硅油于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；
B组份：按质量份数计，将100份28000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑100份加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；再加入5份催干剂、6份架桥剂、100份100cp的二甲基硅油于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。
实施例6
A组份：按质量份数计，将80份粘度为18000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑120份加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时，然后在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；再加入阻聚剂5份、促进剂50份、偶联剂10份、90份100cp的二甲基硅油于行星搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可；
B组份：按质量份数计，将80份15000cp的基础树脂聚合物、沉淀法白炭黑120份加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；再加入5份催干剂、5份架桥剂、90份100cp的二甲基硅油于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可。
上述的实施例按照A：B=1：1-3的比例配胶，均匀喷涂在医用无纺布上，通过90度的隧道烤炉1分钟，再上有机硅凝胶。
测试结果如下表所示：
性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
与医用布附着力mpa 0.05 0.02 0.05 0.05 0.08 0.08
与有机硅凝胶的粘合力mpa 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07 0.08
针入度 70 75 88 89 98 95
双“85”老化实验 开裂 开裂 无开裂 无开裂 无开裂 无开裂
双“85”老化实验 掉胶 掉胶 无任何掉胶 无任何掉胶 无任何掉胶 无任何掉胶
上述表格的结论：与实施例1、2相比，实施例3、4的双85老化试验胶体不开裂，附着胶的无纺布无掉胶；实施例5、6与3、4相比，虽然针入度高，胶体更软，但也没任何掉胶，此两实施例做出的硅凝胶性能最好。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂，其特征在于，由A、B组分组成，A、B质量比为1-5：1-10；其中
A组分按质量份数计，由以下成分组成
基础树脂聚合物 40-100份
沉淀法白炭黑 70-120份
交联剂 0.1-10份
阻聚剂 0.01-10份
促进剂 40-100份
偶联剂 1-20份
增塑剂 80-120份；
B组分按质量份数计，由以下成分组成
基础树脂聚合物 40-100份
沉淀法白炭黑 80-120份
增塑剂 80-120份
催干剂 0.001-10份
架桥剂 0-10份。
2.一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，A组分的制备：
步骤11，按质量份数计，将40-100份的基础树脂聚合物、70-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合机内，常温捏合2-6小时；
步骤12，然在温度为120度、真空度为0.06-0.09Mpa捏合共混30分钟后冷却至50度以下得到基胶；
步骤13，再加入阻聚剂0.01-10份、促进剂40-100份、偶联剂1-20份、增塑剂80-120份于行星搅拌机内以800r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可得到A组分；
步骤2，B组分的制备：
步骤21，按质量份数计，将40-100份的基础树脂聚合物、80-120份的沉淀法白炭黑加入真空捏合机内，常温捏合3-5小时；
步骤22，然后在温度为120度，真空度为0.09Mpa捏合共混1小时后冷却至50度以下得到基胶；
步骤23，再加入0.001-10份催干剂、0-10份架桥剂、80-120份的增塑剂于行星机搅拌机内以1000r/min速度搅拌，搅拌分散均匀即可得到B组分；
步骤3，将制备得到的A组分、B组分按质量比为1-5：1-10配胶后得到粘合剂；
需要使用时，将粘合剂均匀喷涂在医用无纺布上，通过90度的隧道烤炉1分钟后，再上有机硅凝胶即完成了两者的配合使用。
3.根据权利要求2所述的一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，所述基础树脂聚合物为1000-100000cp粘度范围的乙烯基封端的硅氧烷高聚物。
4.根据权利要求2所述的一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，所述阻聚剂为10-100cp粘度范围的甲基丁炔醇稀释剂。
5.根据权利要求2所述的一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，所述促进剂为20-500cp粘度范围的烷氧基硅烷。
6.根据权利要求2所述的一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，所述偶联剂为30-200cp粘度范围的烷氧基硅烷。
7.根据权利要求2所述的一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，所述增塑剂为20-1000cp粘度范围的有机烷烃基混合物，增塑剂为甲苯、二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、白电油、正庚烷、正己烷、正丙烷、无水乙醇、甲醇、煤油、乙酸乙酯、丁酮、乙酸异丙酯、甲基正丙酮、乙酸正丁酯、丙酸正丁酯、环己酮、乙二醇丙醚、异丙醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇、环己醇、石脑油、200#溶剂油的一种或多种；最佳的选择是增塑剂为100cp粘度的二甲基硅油。
8.根据权利要求2所述的一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，所述交联剂为四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷及水解物、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二乙基二乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、线性甲基氢聚硅氧烷、环状甲基氢聚硅氧烷、含MQ型甲基氢硅树脂中的至少一种。
9.根据权利要求2所述的一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，所述架桥剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，N-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
10.根据权利要求2所述的一种配合有机硅凝胶使用的附着力粘合剂的制备方法，所述催干剂为稀释剂稀释的铂金水、双“25”、钛酸正丁酯中的任一种。
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