CN106280368B

CN106280368B - 一种高表面硬度高耐刮擦性pc/abs合金材料及其制备方法

Info

Publication number: CN106280368B
Application number: CN201610687205.0A
Authority: CN
Inventors: 刘辉辉; 李强; 罗明华; 辛敏琦
Original assignee: Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Current assignee: Shanghai Kumho Sunny Plastics Co Ltd
Priority date: 2016-08-18
Filing date: 2016-08-18
Publication date: 2018-08-03
Anticipated expiration: 2036-08-18
Also published as: CN106280368A

Abstract

本发明涉及一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金及其制备方法，包括以下组分和重量份：PC树脂：50～80，ABS树脂：20～45，增韧剂：2～5，耐刮擦剂：0.5～5，抗氧剂：0.1～2，润滑剂：0.1～2；所述合金的制备方法包括如下步骤：(a)将PC树脂、ABS树脂、耐刮擦剂、增韧剂、抗氧剂和润滑剂加入混合搅拌机中进行混合；(b)将步骤a所得混合物通过双螺杆挤出机共混造粒，经过熔融挤出，造粒即得到PC/ABS合金。与现有技术相比，本发明使用了半结晶型物质作为PC/ABS的耐刮擦剂，由于这种耐刮擦剂接枝了反应性官能团，提高耐刮擦性的同时增加了与PC/ABS的相容性。

Description

一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说，是一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料及其制备方法。

背景技术

PC/ABS合金具有优异的力学性能和热性能，广泛应用在汽车、家电、数码产品等领域。耐刮擦性能是仪表板、操控台和门板表皮等汽车内部应用部件的关键性能。耐刮擦性能是汽车内饰部件、耐用品和高光泽小家电材料等的重要性能之一。然而PC/ABS材料表面硬度低，铅笔法测定硬度(铅笔硬度)只有B，其耐刮擦性差，很容易在制件表面留下划痕，尤其对于某些高光PC/ABS来讲，耐刮擦性更是评估高光材料好坏的重要因素之一。因此提高高光PC/ABS合金的耐刮擦性，是目前高光PC/ABS合金材料发展急需解决的问题。刮擦是材料表面的一种破坏方式，其类型和机制相当复杂，影响因素很多，PC/ABS合金材料的结构、填料、助剂等都会影响材料的划伤行为。材料在压入力和滑动力或横(侧)向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。

目前提高PC材料耐刮擦性能的主要方法归纳如下：(1)加入PMMA或者硅系润滑剂，利用PMMA的高硬度和硅系润滑剂降低表面摩擦系数的方法来提高耐刮擦性。例如中国专利200380108205.1，公开的阻燃的玻璃填充的聚碳酸酯的制造方法及相关的组合物。中国专利201410328787.4，公开的一种透明的耐刮擦PC/PMMA合金材料。(2)添加超细无机矿物粉进行改性，这些填料有助于改善制品的表面平整性，从而达到改善材料耐刮擦性能的目的。(3)添加新型非迁移性表面改性剂，能够润滑聚合物表面，降低聚合物的表面摩擦系数，同时也不会迁移，不会产生表面胶粘性，可以很好的提高材料的耐刮擦性能。上述方法虽然在一定程度上能够提高其表面硬度和材料的耐刮擦性，但提高效果不明显，效率低，加入量大，产品表面容易出现各种问题，对于高光产品还会造成发雾。中国专利2014100065862，公开了一种低线性膨胀、耐刮擦、高光聚丙烯复合材料及其制备方法，复合材料由聚丙烯50-80份、酚醛树脂10-50份、固化剂1-5份、相容剂10-40份、抗氧剂0.1-0.4份、成核剂0.1-0.3份、润滑剂0.1-0.3、其他助剂0-5份按重量份制备而成；所述的相容剂包括聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。上述专利所用聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯作为相容剂使用，且其基材树脂为聚丙烯与酚醛树脂。中国专利201510413854.7，公开了一种耐湿热老化、高PU泡沫结合强度PC/ABS材料，包括聚碳酸酯60-80份、反应型相容剂0.1-3份、ABS 10-30份、PU泡沫结合剂0.2-10份、丙烯酸接枝改性硅氧烷类增韧剂0.1-20份、抗氧剂0.1-3份；所述反应型相容剂包括聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)。上述专利所用聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯作为相容剂使用，且其改善的是PC/ABS材料的耐湿热老化及与PU泡沫结合性能。期刊《材料研究与应用》2010年12月公开的论文《纳米MgO改性PC/ABS合金耐刮擦性能研究》，研究纳米氧化镁粒子对PC/ABS合金力学性能和刮擦性能的影响，当纳米MgO添加量为7％时，PC/ABS合金的综合力学性能和耐刮擦性能最优，刮擦面电镜表明PC/ABS合金耐刮擦性能得到明显改善。然而现有技术中，关于本发明的高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料，目前还未见报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种兼具高表面硬度及高耐刮擦性PC/ABS合金材料，其能有效改善耐刮擦剂及增韧剂与基体树脂的结核性，在提高PC/ABS合金材料的表面硬度及耐刮擦性能的同时，不降低材料的韧性。

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料。

本发明的再一的目的是，提供如上所述高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料，所述PC/ABS合金材料由下列重量份的原料制成：

进一步，所述PC/ABS合金材料中PC树脂、ABS树脂、耐刮擦剂、增韧剂、抗氧剂、润滑剂的重量份配比为：

进一步，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8～20g/10min。

进一步，所述ABS树脂重均分子量为120000～160000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为10-15g/min。

进一步，所述的耐刮擦剂为半结晶型高分子，其主链接枝了与PC/ABS具有反应活性的官能团，其中活性官能团的接枝比为5-10％。

进一步，所述的耐刮擦剂为聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，接枝率为5-10％。

进一步，所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物或丙烯酸脂类共聚物中的一种或几种。

进一步，所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或几种。

进一步，所述的润滑剂为硅油、硅酮粉、石蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。

为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：

如上任一所述高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

按照比例称取原料，在高速混合机混合均匀，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170～230℃，螺杆转速为200～500rpm，压力为2～3MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。

进一步，所述高速混合机转速为100～300r/min，混合10～30min。

本发明优点在于：

1、与现有技术相比，本发明通过试验筛选，选择接枝活性官能团的半结晶性物质作为耐刮擦剂，结晶性物质具有高流动性和高表面硬度，注塑时提高材料表面硬度和耐刮擦性的同时，且主链接枝的活性官能团能够与PC/ABS有效反应，提高材料的相容性，达到更好的耐刮擦效果而不至分层，具有更好的增强耐刮擦性能效果。

2、本发明采用的耐刮擦剂是通过大量试验筛选的，所制备的PC/ABS材料具有高表面硬度及高耐刮擦性的优点，同时不会损害PC/ABS材料的韧性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备(一)

PC树脂50份、ABS树脂45份、耐刮擦剂1份、增韧剂5份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.2份。所述PC树脂为三菱化学的7025PJ双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为20g/10min。所述ABS树脂为高桥石化的ABS3453，重均分子量为120000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/min。所述耐刮擦剂为日之升制备的聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)，接枝率为10％。所述的增韧剂为LG公司的EM500甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述的抗氧剂为BASF公司的IRGANOX 1010四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。所述的润滑剂为晨光GM-100硅酮粉。

制备方法：按照比例称取原料，在高速混合机混合均匀，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170℃，螺杆转速为200rpm，压力为2MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。

实施例2高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备(二)

PC树脂50份、ABS树脂45份、耐刮擦剂5份、增韧剂5份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.2份。所述PC树脂为三菱化学的7025PJ双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8g/10min。所述ABS树脂为高桥石化的ABS3453，重均分子量为160000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为10g/min。所述耐刮擦剂为日之升制备的聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)，接枝率为5％。所述的增韧剂为丙烯酸脂类共聚物。所述的抗氧剂为3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯。所述的润滑剂为石蜡。

制备方法：按照比例称取原料，在高速混合机混合均匀，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为230℃，螺杆转速为500rpm，压力为3MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。

实施例3高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备(三)

PC树脂70份、ABS树脂25份、耐刮擦剂1份、增韧剂5份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.3份。所述PC树脂为三菱化学的7025PJ双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为10g/10min。所述ABS树脂为高桥石化的ABS3453，重均分子量为140000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为12g/min。所述耐刮擦剂为日之升制备的聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)，接枝率为8％。所述的增韧剂为LG公司的EM500甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述的抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯。所述的润滑剂为硬脂酸。

实施例4高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备(四)

PC树脂70份、ABS树脂25份、耐刮擦剂5份、增韧剂5份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.2份。所述PC树脂为三菱化学的7025PJ双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为20g/10min。所述ABS树脂为高桥石化的ABS3453，重均分子量为120000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/min。所述耐刮擦剂为日之升制备的聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(PP-g-GMA)，接枝率为10％。所述的增韧剂为LG公司的EM500甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述的抗氧剂为BASF公司的IRGANOX 1010四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述的润滑剂为晨光GM-100硅酮粉。

实施例5高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备(五)

一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金，将7025PJ型PC树脂80重量份，ABS3453树脂15重量份，EM500增韧剂5重量份，SAG001相容剂1重量份，耐刮擦剂0.5重量份，3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯抗氧剂0.3重量份，二甲基硅油润滑剂0.2重量份在高速混合机混合均匀，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170～230℃，螺杆转速为200～500rpm，压力为2～3MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。

实施例6高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备(六)

本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于使用了拜耳公司2800型PC树脂，制备得到一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金。

实施例7高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备(七)

本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于使用了拜耳公司2800型PC树脂及奇美公司PA-757型ABS树脂，制备得到了一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS树脂。

实施例8高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备(八)

一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金，将2800型PC树脂70重量份，ABS3453树脂15重量份，EM500增韧剂5重量份，耐刮擦剂1.5重量份，IRGANOX 1010抗氧剂0.3重量份，二甲基硅油润滑剂0.2重量份在高速混合机混合均匀，将混合均匀后的物料加入双螺杆挤出机熔融共混挤出，控制挤出温度为170～230℃，螺杆转速为200～500rpm，压力为2～3MPa，经过水下切粒烘干后得到产品。

对比例1

PC树脂50份、ABS树脂45份、增韧剂5份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.2份。所述PC树脂为三菱化学的7025PJ双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为20g/10min。所述ABS树脂为高桥石化的ABS3453，重均分子量为120000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/min。所述的增韧剂为LG公司的EM500甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述的抗氧剂为BASF公司的IRGANOX 1010四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。所述的润滑剂为晨光GM-100硅酮粉。

对比例2

PC树脂70份、ABS树脂25份、增韧剂5份、抗氧剂0.2份、润滑剂0.3份。所述PC树脂为三菱化学的7025PJ双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为10g/10min。所述ABS树脂为高桥石化的ABS3453，重均分子量为140000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为12g/min。所述的增韧剂为LG公司的EM500甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述的抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯。所述的润滑剂为硬脂酸。

实施例1-4与对比例1-2配比如表1所示

表1实施例1-4与对比例1-2配方表

组分	对比例1	对比例2	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
							PC树脂	50	70	50	50	70	70
ABS树脂	45	25	45	45	25	25
							增韧剂	5	5	5	5	5	5
耐刮擦剂	/	/	1	5	1	5
							抗氧剂	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
润滑剂	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2

注：表1中“/”表示不含该组分。

性能测试

将上述实施例1-4及对比例1-2制备的组合物粒子充分干燥后，注塑成140*90*3mm的样板和硬度块进行各项性能测试对比。其中铅笔硬度采用140*90*3mm的高光板按GB6739-2006进行测试，耐摩擦划痕根据神龙D42-1172标准，采用2.4kg砝码负载在140*90*3mm高光板来回摩擦后进行灰度评级。测试结果如表2所示。

表2实施例1-4及对比例1-2性能测试结果

性能	对比例1	对比例2	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
							铅笔硬度	B	B	H	2H	H	2H
耐摩擦划痕等级	1.2	1.1	0.52	0.12	0.48	0.1
							洛氏硬度	116	116	125	140	128	150

注:“耐摩擦划痕等级越高，材料耐刮擦性越差。”

由表2的测试结果可知，实施例1-4的PC/ABS合金材料具有高表面硬度及高耐刮擦性的优点。实施例1与对比例1相比，在其他组分及含量相同的情况下，实施例1加入1份耐刮擦剂后，材料的铅笔硬度明显提高，从B提高到H，耐刮擦性能也有明显改善；而当耐刮擦剂提高到5份后(实施例2)，材料的铅笔硬度进一步提升到2H，刮擦后材料表面几乎不变色，硬度和耐刮擦性有明显提高。

对比例3

PC树脂50份、ABS树脂45份、耐刮擦剂1份、增韧剂5份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.2份。所述PC树脂为三菱化学的7025PJ双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为20g/10min。所述ABS树脂为高桥石化的ABS3453，重均分子量为120000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/min。所述耐刮擦剂为聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(POE-g-GMA)，接枝率为10％。所述的增韧剂为LG公司的EM500甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述的抗氧剂为BASF公司的IRGANOX 1010四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。所述的润滑剂为晨光GM-100硅酮粉。

对比例4

PC树脂50份、ABS树脂45份、耐刮擦剂1份、增韧剂5份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.2份。所述PC树脂为三菱化学的7025PJ双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为20g/10min。所述ABS树脂为高桥石化的ABS3453，重均分子量为120000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/min。所述耐刮擦剂为乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物(EMA-g-GMA)。所述的增韧剂为LG公司的EM500甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述的抗氧剂为BASF公司的IRGANOX 1010四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。所述的润滑剂为晨光GM-100硅酮粉。

对比例5

PC树脂50份、ABS树脂45份、耐刮擦剂1份、增韧剂5份、抗氧剂0.3份、润滑剂0.2份。所述PC树脂为三菱化学的7025PJ双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为20g/10min。所述ABS树脂为高桥石化的ABS3453，重均分子量为120000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为15g/min。所述耐刮擦剂为三元乙丙橡胶接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，接枝率为10％。所述的增韧剂为LG公司的EM500甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。所述的抗氧剂为BASF公司的IRGANOX 1010四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。所述的润滑剂为晨光GM-100硅酮粉。

性能测试

将上述实施例1及对比例3-5制备的组合物粒子充分干燥后，注塑成140*90*3mm的样板和硬度块进行各项性能测试对比。其中，铅笔硬度采用140*90*3mm的高光板按GB6739-2006进行测试；耐摩擦划痕根据神龙D42-1172标准，采用2.4kg砝码负载在140*90*3mm高光板来回摩擦后进行灰度评级。简支梁缺口冲击强度按照ISO1791-2000标准测试；断裂生长率按照ISO527-2005标准测试。测试结果如表3所示。

表3实施例1及对比例3-5性能测试结果

注:“耐摩擦划痕等级越高，材料耐刮擦性越差。”

从表3中实施例1与对比例3-5的对比可以看到，本发明的实施例1采用的耐刮擦剂，所制备的PC/ABS材料具有高表面硬度及高耐刮擦性的优点，同时材料的韧性没有降低；而对比例3-5所用的耐刮擦剂在相同用量下对耐刮擦性能的改善不明显，且对比例3-5的PC/ABS材料的缺口冲击强度及断裂生长率均有不同程度的下降。通过上述对比可知，本发明所筛选的耐刮擦剂，注塑时提高材料表面硬度和耐刮擦性，同时不会损害PC/ABS材料的韧性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC/ABS合金材料由下列重量份的原料制成：

所述耐刮擦剂为聚丙烯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯，接枝率为5-10％。

2.根据权利要求1所述的高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC/ABS合金材料由以下重量份的原料制成：

3.根据权利要求1所述的高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC/ABS合金材料由以下重量份的原料制成：

4.根据权利要求1所述的高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述PC树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂，在300℃/1.2kg条件下的熔融指数为8～20g/10min。

5.根据权利要求1所述的高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述ABS树脂重均分子量为120000～160000，橡胶含量为5～30％，丙烯腈含量为20～30％，苯乙烯含量为40～70％，在200℃/1.2kg条件下的熔融指数为10-15g/min。

6.根据权利要求1所述的高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料，其特征在于，所述的增韧剂为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物或丙烯酸脂类共聚物中的一种或几种；所述的抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯或双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯中的一种或几种；所述的润滑剂为硅油、硅酮粉、石蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种。

7.权利要求1-6任一所述高表面硬度高耐刮擦性PC/ABS合金材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述高速混合机转速为100～300r/min，混合10～30min。