CN110483970A - 一种高强度改性pc材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PC材料技术领域，尤其是一种高强度改性PC材料，其材料的原料按重量计算，包括PC树脂60‑80份，PMMA树脂4‑8份，ABS树脂5‑10份，有机硅添加剂0.5‑2份，甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯共聚物2‑4份，增韧剂2‑4份，抗氧剂4‑5份，阻燃剂3‑6份，相容剂0.5‑2份，抗刮伤助剂2‑4份，润滑剂0.4‑1份。本发明具有较好的韧性、阻燃性和耐磨抗刮伤性，满足PC材料的适用条件，很大程度的提高了PC材料的性能。

Description

一种高强度改性PC材料
技术领域
本发明涉及PC材料技术领域，尤其涉及一种高强度改性PC材料。
背景技术
聚碳酸酯(PC)具有高的冲击强度及优异的机械、热、电综合性能，广泛用于汽车、航空航天、医疗器械、电子电器、电器家电、显示器外壳、通信器材罩壳零组件等其他领域；然而现在的电器外壳产品，对材料的表面也有较严格的要求，其中比较难满足的一个要求是材料表面要有一定硬度和抗划伤性，即在顾客擦拭产品时，不能轻易的划伤，同时，要求电子电器通讯器材外壳在火险中燃烧缓慢或者不起燃，所以需要PC材料具有一定的阻燃性，而现有技术很难满足这些要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法满足高强度和抗划伤性的缺点，而提出的一种高强度改性PC材料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高强度改性PC材料，其材料的原料按重量计算，包括PC树脂60-80份，PMMA树脂4-8份，ABS树脂5-10份，有机硅添加剂0.5-2份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2-4份，增韧剂2-4份，抗氧剂4-5份，阻燃剂3-6份，相容剂0.5-2份，抗刮伤助剂2-4份，润滑剂0.4-1份。
优选的，所述PC树脂的熔融指数为2-4g/min。
优选的，所述增韧剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，其中，所述甲基丙烯酸酯的质量分数为42％，所述丙烯酸酯的质量分数为58％。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098中的一种或几种的混合物。
优选的，所述抗刮伤助剂为为碳化硅、滑石粉、聚四氟乙烯、碳纤维、玻璃纤维、二硫化钼中的一种或几种的混合物。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、石蜡油、硅油中的一种或几种的混合物。
优选的，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物EMA、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的一种或几种的混合物。
优选的，所述阻燃剂选自苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物、2,4,6-三溴苯氧基封端四溴双酚A碳酸酯齐聚物中的一种或几种的混合物。
本发明还提供一种高强度改性PC材料的制备方法，包括如下步骤；
步骤1：将PC树脂和ABS树脂分别投入干燥设备中进行热风干燥，加热温度为110摄氏度到120摄氏度之间，直到含水量低于0.03％取出；
步骤2：将PC树脂、PMMA树脂、ABS树脂、有机硅添加剂和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物加入混料设备中进行充分混合，并搅拌10-20分钟；
步骤3：继续向混料设备中加入增韧剂、抗氧剂、相容剂、抗刮伤助剂和润滑剂，继续搅拌10-15分钟；
步骤4：搅拌完成后，所有原料充分混合，将混合的原料从混料设备中取出，并加入双螺杆挤出机中，挤出造粒后，得到高强度的PC材料。
优选的，在步骤4中，双螺杆挤出机的各区加工温度为240-260摄氏度，螺杆转数为200-250RPM。
本发明提出的一种高强度改性PC材料，有益效果在于：
1、PMMA树脂和ABS树脂均具有较好的抗冲击性和耐热性，这就大大提高了PC材料强度；另外，增韧剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，这就大大增加了PC材料的韧性；
2、阻燃剂的加入，可以提高PC材料的阻燃性，进而提高材料的性能；
3、加入抗刮伤助剂和润滑剂可以有效提高PC材料的耐磨抗刮伤性能，再加入抗氧剂避免材料的氧化降解。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强度改性PC材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种高强度改性PC材料，其材料的原料按重量计算，包括PC树脂60-80份，PC树脂的熔融指数为2-4g/min；PMMA树脂4-8份，ABS树脂5-10份，有机硅添加剂0.5-2份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2-4份，增韧剂2-4份，增韧剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，其中，甲基丙烯酸酯的质量分数为42％，丙烯酸酯的质量分数为58％；PMMA树脂和ABS树脂均具有较好的抗冲击性和耐热性，这就大大提高了PC材料强度；另外，增韧剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，这就大大增加了PC材料的韧性。
抗氧剂4-5份，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098中的一种或几种的混合物；阻燃剂3-6份，阻燃剂选自苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物、2,4,6-三溴苯氧基封端四溴双酚A碳酸酯齐聚物中的一种或几种的混合物；相容剂0.5-2份，相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物EMA、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的一种或几种的混合物；阻燃剂的加入，可以提高PC材料的阻燃性，进而提高材料的性能。
抗刮伤助剂2-4份，抗刮伤助剂为为碳化硅、滑石粉、聚四氟乙烯、碳纤维、玻璃纤维、二硫化钼中的一种或几种的混合物；润滑剂0.4-1份，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、石蜡油、硅油中的一种或几种的混合物；加入抗刮伤助剂和润滑剂可以有效提高PC材料的耐磨抗刮伤性能，再加入抗氧剂避免材料的氧化降解。
参照图1，本发明还提供一种高强度改性PC材料的制备方法，包括如下步骤；
步骤1：将PC树脂和ABS树脂分别投入干燥设备中进行热风干燥，加热温度为110摄氏度到120摄氏度之间，直到含水量低于0.03％取出；
步骤2：将PC树脂、PMMA树脂、ABS树脂、有机硅添加剂和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物加入混料设备中进行充分混合，并搅拌10-20分钟；
步骤3：继续向混料设备中加入增韧剂、抗氧剂、相容剂、抗刮伤助剂和润滑剂，继续搅拌10-15分钟；
步骤4：搅拌完成后，所有原料充分混合，将混合的原料从混料设备中取出，并加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的各区加工温度为240-260摄氏度，螺杆转数为200-250RPM，挤出造粒后，得到高强度的PC材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度改性PC材料，其特征在于，其材料的原料按重量计算，包括PC树脂60-80份，PMMA树脂4-8份，ABS树脂5-10份，有机硅添加剂0.5-2份，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物2-4份，增韧剂2-4份，抗氧剂4-5份，阻燃剂3-6份，相容剂0.5-2份，抗刮伤助剂2-4份，润滑剂0.4-1份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度改性PC材料，其特征在于，所述PC树脂的熔融指数为2-4g/min。
3.根据权利要求1所述的一种高强度改性PC材料，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物，其中，所述甲基丙烯酸酯的质量分数为42％，所述丙烯酸酯的质量分数为58％。
4.根据权利要求1所述的一种高强度改性PC材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1098中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高强度改性PC材料，其特征在于，所述抗刮伤助剂为为碳化硅、滑石粉、聚四氟乙烯、碳纤维、玻璃纤维、二硫化钼中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高强度改性PC材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、石蜡油、硅油中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种高强度改性PC材料，其特征在于，所述相容剂为乙烯-丙烯酸甲酯共聚物EMA、苯乙烯-马来酸酐共聚物SMA、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种高强度改性PC材料，其特征在于，所述阻燃剂选自苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物、2,4,6-三溴苯氧基封端四溴双酚A碳酸酯齐聚物中的一种或几种的混合物。
9.一种根据权利要求1-8所述的高强度改性PC材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤1：将PC树脂和ABS树脂分别投入干燥设备中进行热风干燥，加热温度为110摄氏度到120摄氏度之间，直到含水量低于0.03％取出；
步骤2：将PC树脂、PMMA树脂、ABS树脂、有机硅添加剂和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物加入混料设备中进行充分混合，并搅拌10-20分钟；
步骤3：继续向混料设备中加入增韧剂、抗氧剂、相容剂、抗刮伤助剂和润滑剂，继续搅拌10-15分钟；
步骤4：搅拌完成后，所有原料充分混合，将混合的原料从混料设备中取出，并加入双螺杆挤出机中，挤出造粒后，得到高强度的PC材料。
10.根据权利要求9所述的一种高强度改性PC材料的制备方法，其特征在于，在步骤4中，双螺杆挤出机的各区加工温度为240-260摄氏度，螺杆转数为200-250RPM。
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