CN106279554A - 一种处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂及其制备方法以及使用方法 - Google Patents

一种处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂及其制备方法以及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的超支化高分子絮凝破乳剂具有末端官能团数量多、溶解性好、粘度小的特点，其在盐水介质中不容易发生卷曲，流体力学半径较大，絮凝能力强，絮凝速度快。同时，超支化高分子絮凝破乳剂由于自身支化结构和较高的电荷密度、对油水乳液具有良好破乳效果。

Description

一种处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂及其 制备方法以及使用方法
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂及其制备方法以及使用方法。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，工业废水污染问题日益严重。高盐度、高COD、高油含量已经成为工业废水，特别是石油工业废水的主要特征。在石油开采过程中，随着复合驱油、压裂等强化采油技术的应用，大量表面活性物质的使用使采出液内油水呈现高度稳定状态，实现有效的油水分离需要性能更为优越的破乳体系。同时，油水分离后所产生的大量含油污水具有高盐、高COD的特点。含油污水如不经处理直接排放，不仅会造成资源浪费，还会严重污染环境，影响人们的正常生活。目前采用多种絮凝剂进行絮凝分离的方法是处理含油污水应用最为广泛的处理方式之一。其中有机高分子絮凝剂(如改性的聚丙烯酰胺等)是较为有效的含油污水处理絮凝剂，它具有吸附架桥能力强，使用量小，絮凝效果好，适用范围广，沉降时间短等优点。
但是在通常情况下，现有高分子絮凝剂功能单一，无法兼具破乳和絮凝的双重作用；在高盐废水体系内易于沉降，甚至可能造成二次污染，很难取得较好的处理效果。另外，常用的线性阳离子、阴离子和两性聚丙烯酰胺类絮凝剂，在高盐浓度盐水中，小分子电解质的存在使絮凝剂高分子的流体力学半径急剧减小，导致黏度降低，絮凝能力下降。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂及其制备方法以及使用方法，本发明提供的超支化高分子絮凝破乳剂具有优良的抗盐能力，同时兼具破乳和絮凝的作用。
本发明提供了一种处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂，具有式(I)结构：
其中，x,y分别为聚合度，100<x<300，1000<y<3000，R1为H或甲基；R2为酰胺基或羧基，R3选自具有式(II)～式(VI)所示结构的基团中一种；
本发明还提供了一种上述处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的水溶液滴加到水溶性单体和第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体形成的混合水溶液中，在引发剂的存在条件下进行共聚反应，得到超支化高分子絮凝破乳剂；
所述第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体或第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的制备方法为：
在惰性气体环境中，丙烯酰乙二胺盐酸盐进行加成反应，得到第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体或第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体。
优选的，所述第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体、第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体和水溶性单体的摩尔比为1：(0～0.2)：(1～10)。
优选的，所述引发剂为硫酸盐类引发剂、过氧化氢类引发剂或偶氮类引发剂；所述引发剂的质量为所述第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体与所述水溶性单体的质量总和的2％～5％。
优选的，所述水溶性单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N‘-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种或多种。
优选的，所述水溶性单体和第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的总质量占所述混合水溶液的10wt％～50wt％。
优选的，所述共聚反应的温度为30～50℃；所述共聚反应时间为6～8小时。
本发明还提供了一种上述处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂的使用方法，将处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂与含油高盐工业废水混合，所述超支化高分子絮凝破乳剂的添加量为10～200mg/L。
优选的，所述混合的温度为20～60℃，混合的沉降时间为10秒～40分钟。
优选的，所述含油高盐工业废水的油相为原油、煤油、燃料油、润滑油、石油沥青、柴油、石蜡油、石脑油、汽油或石油裂解轻组分。
与现有技术相比，一种处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂，其特征在于，具有式(I)结构；其中，x,y分别为聚合度，100<x<300，1000<y<3000，R1为H或甲基；R2为酰胺基或羧基，R3选自具有式(II)～式(VI)所示结构的基团中一种。本发明提供的超支化高分子絮凝破乳剂具有末端官能团数量多、溶解性好、粘度小的特点，其在盐水介质中不容易发生卷曲，流体力学半径较大，絮凝能力强，絮凝速度快。同时，超支化高分子絮凝破乳剂由于自身支化结构和较高的电荷密度、对油水乳液具有良好破乳效果。
结果表明，将所述的共聚物处理油田压裂液废水时，当用量为20～100g/L时，浊度可降低10NTU以下，固体悬浮物的去除率在90％以上。针对含水量质量分数为95％的原油乳液，在40℃下超支化高分子絮凝破乳剂添加量为100mg/L时，1小时内除油率高达96％。
附图说明
图1为实施例1制备的超支化高分子絮凝破乳剂的红外光谱图；
图2为实施例2制备的超支化高分子絮凝破乳剂的核磁谱图；
图3为实施例3制备的超支化高分子絮凝破乳剂的红外光谱图。
具体实施方式
一种处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂，具有式(I)结构：
其中，x,y分别为聚合度，100<x<300，1000<y<3000，R1为H或甲基；R2为酰胺基或羧基，R3选自具有式(II)～式(VI)所示结构的基团中一种；
本发明还提供了一种上述处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的水溶液滴加到水溶性单体和第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体形成的混合水溶液中，在引发剂的存在条件下进行共聚反应，得到超支化高分子絮凝破乳剂；
所述第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体或第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的制备方法为：
在惰性气体环境中，丙烯酰乙二胺盐酸盐进行加成反应，得到第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体或第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体。
本发明将第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体与水混合，得到第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的水溶液，所述第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的水溶液的浓度为1wt％～50wt％，优选为3wt％～30wt％。
本发明将水溶性单体、第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体和水混合，得到水溶性单体和第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体形成的混合水溶液。其中，所述水溶性单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N‘-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种或多种，所述水溶性单体和第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的总质量占所述混合水溶液的10wt％～50wt％，优选为20wt％～40wt％。
在本发明中，所述第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体或第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的制备方法为：
在惰性气体环境中，丙烯酰乙二胺盐酸盐进行加成反应，得到第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体或第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体。
其中，所述惰性气体环境优选为氮气或氩气。所述加成反应的温度为180～230℃，优选为190～220℃，更优选为200～210℃；所述加成反应的时间为2～8小时，优选为4～6小时。
加成反应接受后，得到第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体或第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体分别独立的选自式(VII)～式(XI)所示化合物中的一种：
在式(VII)～式(XI)中，端基为乙基。
本发明对第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的水溶液和水溶性单体和第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体形成的混合水溶液的制备顺序没有特殊限制。
接着，将第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的水溶液滴加到水溶性单体和第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体形成的混合水溶液中。
本发明对所述滴加方法并没有特殊限制，优选采用恒压滴定漏斗进行滴加。
其中，所述第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体、第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体和水溶性单体的摩尔比为1：(0～0.2)：(1～10)，优选为1：(0.05～0.15)：(2～8)。
调节所述超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体与水溶性单体的摩尔比可以调节共聚物的性能，使其兼具絮凝和破乳性能。
滴加结束后，得到混合反应液。所述混合反应液在惰性气体气氛中，引发剂存在的条件下进行共聚反应，得到超支化高分子絮凝破乳剂。
其中，所述惰性气体气氛优选为氮气或氩气。所述引发剂优选为硫酸盐类引发剂、过氧化氢类引发剂或偶氮类引发剂，更优选为过氧化氢、氮二异丁咪唑啉盐酸盐或过硫酸铵；所述引发剂的质量为所述第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体与所述水溶性单体的质量总和的2％～5％，优选为3％～4％。
所述共聚反应的温度为30～50℃，优选为35～45℃；所述共聚反应时间为6～8小时，优选为6.5～7.5小时。
本发明还提供了一种上述处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂的使用方法，具体为：将处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂与含油高盐工业废水混合，所述超支化高分子絮凝破乳剂的添加量为10～200mg/L，优选为20～180mg/L，更优选为50～150mg/L。
所述混合的温度为20～60℃。优选为30～50℃，混合的沉降时间为10秒～40分钟，优选为5～30分钟。
所述含油高盐工业废水的油相优选为原油、煤油、燃料油、润滑油、石油沥青、柴油、石蜡油、石脑油、汽油或石油裂解轻组分等。
本发明提供的超支化高分子絮凝破乳剂具有末端官能团数量多、溶解性好、粘度小的特点，其在盐水介质中不容易发生卷曲，流体力学半径较大，絮凝能力强，絮凝速度快。同时，超支化高分子絮凝破乳剂由于自身支化结构和较高的电荷密度、对油水乳液具有良好破乳效果。
结果表明，将所述的共聚物处理油田压裂液废水时，当用量为20～100g/L时，浊度可降低10NTU以下，固体悬浮物的去除率在90％以上。针对含水量质量分数为95％的原油乳液，在40℃下超支化高分子絮凝破乳剂添加量为100mg/L时，1小时内除油率高达96％。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂及其制备方法以及使用方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
将4g丙烯酰乙二胺盐酸盐置于三口烧瓶中，氮气保护下，将反应装置置于高温硅油中。升温至210℃，该温度下反应4小时，冷却至室温。将反应产物溶解在5ml去离子水中，过滤，冷冻干燥后，得到棕黄色固体聚丙烯酰乙二胺盐酸盐3.1g。
向装有冷凝管，机械搅拌器，氮气入口四口反应瓶中，将0.1mol甲基丙烯酰胺和0.002mol聚丙烯酰乙二胺盐酸盐溶解于去离子水中，0.008mol聚丙烯酰乙二胺盐酸盐溶于去离子水，通过恒压滴定漏斗逐滴加入到反应瓶中，得到混合溶液。向混合溶液中通入氮气30分钟，升温至40℃，加入引发剂过氧化氢，聚合反应24h，得到产物。所述产物经透析，丙酮沉淀，得到共聚物。
对得到的共聚物进行红外光谱测试，结果见图1，图1为实施例1制备的超支化高分子絮凝破乳剂的红外光谱图。对得到的共聚物进行絮凝性能测试，结果表明：
对胍胶压裂液废水，其含油量315.8mg/L，固体悬浮物3800mg/L，添加60mg/L的破乳剂，其含油量10.1mg/L，固体悬浮物140mg/L。
由此可见，得到的共聚物具有优异的破乳絮凝效果。
实施例2：
将4g丙烯酰乙二胺盐酸盐置于三口烧瓶中，氮气保护下，将反应装置置于高温硅油中。升温至230℃，该温度下反应8小时，冷却至室温。将反应产物溶解在5ml去离子水中，过滤，冷冻干燥后，得到棕黄色固体聚丙烯酰乙二胺盐酸盐。
向装有冷凝管，机械搅拌器，氮气入口四口反应瓶中，将0.1mol丙烯酰胺和0.1mol聚丙烯酰乙二胺盐酸盐溶解于去离子水中，0.1mol聚丙烯酰乙二胺盐酸盐溶于去离子水，通过恒压滴定漏斗逐滴加入到反应瓶中，得到混合溶液。向混合溶液中通入氮气30分钟，升温至30℃，加入引发剂偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐，聚合反应24h，得到产物。所述产物经透析，丙酮沉淀，得到共聚物。
对得到的共聚物进行核磁共振测试，结果见图2，图2为实施例2制备的超支化高分子絮凝破乳剂的核磁谱图。
对得到的共聚物进行破乳性能测试，结果表明：
对含水量质量分数95％的原油模拟乳液，添加100mg/L的絮凝破乳剂，在40℃下，1小时内除油率达到96％。
由此可见，得到的共聚物具有优异的破乳效果。
实施例3：
将4g丙烯酰乙二胺盐酸盐置于三口烧瓶中，氩气保护下，将反应装置置于高温硅油中。升温至180℃，该温度下反应2小时，冷却至室温。将反应产物溶解在5ml去离子水中，过滤，冷冻干燥后，得到棕黄色固体聚丙烯酰乙二胺盐酸盐3.4g。
向装有冷凝管，机械搅拌器，氩气入口四口反应瓶中，将0.06mol丙烯酰胺和0.04mol丙烯酸溶解于去离子水中，0.5mol聚丙烯酰乙二胺盐酸盐溶于去离子水，通过恒压滴定漏斗逐滴加入到反应瓶中，得到混合溶液。向混合溶液中通入氮气30分钟，升温至50℃，加入引发剂过硫酸铵，聚合反应12h，得到产物。所述产物经透析，丙酮沉淀，得到共聚物。
对得到的共聚物进行红外光谱和核磁共振测试，结果见图3，图3为实施例3制备的超支化高分子絮凝破乳剂的红外光谱图。
对得到的共聚物进行絮凝性能测试，结果表明：
对胍胶压裂液废水，其含油量315.8mg/L，固体悬浮物3800mg/L，添加90mg/L的破乳剂，其含油量3.2mg/L，固体悬浮物50mg/L。
由此可见，得到的共聚物具有优异的絮凝效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂，其特征在于，具有式(I)结构：
其中，x,y分别为聚合度，100<x<300，1000<y<3000，R1为H或甲基；R2为酰胺基或羧基，R3选自具有式(II)～式(VI)所示结构的基团中一种；
2.一种如权利要求1所述的处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的水溶液滴加到水溶性单体和第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体形成的混合水溶液中，在引发剂的存在条件下进行共聚反应，得到超支化高分子絮凝破乳剂；
所述第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体或第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的制备方法为：
在惰性气体环境中，丙烯酰乙二胺盐酸盐进行加成反应，得到第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体或第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体、第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体和水溶性单体的摩尔比为1：(0～0.2)：(1～10)。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述引发剂为硫酸盐类引发剂、过氧化氢类引发剂或偶氮类引发剂；所述引发剂的质量为所述第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体与所述水溶性单体的质量总和的2％～5％。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性单体选自丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N,N‘-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述水溶性单体和第二超支化聚丙烯酰乙二胺盐酸盐大分子单体的总质量占所述混合水溶液的10wt％～50wt％。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述共聚反应的温度为30～50℃；所述共聚反应时间为6～8小时。
8.一种如权利要求1所述的处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂的使用方法，其特征在于，将处理含油高盐工业废水的超支化高分子絮凝破乳剂与含油高盐工业废水混合，所述超支化高分子絮凝破乳剂的添加量为10～200mg/L。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述混合的温度为20～60℃，混合的沉降时间为10秒～40分钟。
10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述含油高盐工业废水的油相为原油、煤油、燃料油、润滑油、石油沥青、柴油、石蜡油、石脑油、汽油或石油裂解轻组分。
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