CN106273950A - 广告专用上胶保护膜及其制作方法和涂胶设备 - Google Patents
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Abstract
本发明广告专用上胶保护膜及其制作方法和涂胶设备涉及于一种广告用的贴膜、贴膜制作方法和贴膜的涂胶装置，其广告专用上胶保护膜，由面膜层(1)和胶水层(2)粘结而成，该面膜层(1)至少由一层聚丙烯原料构成，其胶水层(2)位于面膜层(1)底面，使面膜层(1)使用时通过胶水层(2)与广告画面粘贴为一体。本发明结构简单，生产时可减少底纸的原材料成本及加工成本，可降低成本达50％以上；应用时，粘贴方便，可快速使用，免去去除底纸的工作成本，还减少产生垃圾，避免污染环境，因此，大大提高生产效率和减少应用成本，进而提高产品竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种广告膜，具体涉及于一种广告用的贴膜、贴膜制作方法和贴膜的涂胶装置。
背景技术
传统的广告膜由PVC膜和涂硅油离型底纸面膜构成，使用时，需要采用溶剂将底纸去除后才能贴附使用，由此，不但造成诸多废弃材料、浪费资源，污染环境，不环保，同时增加使用成本，在使用时，裱贴画面速度慢，效果差，容易出现问题。并且采用溶剂去除底纸黏贴的油胶会产生腐蚀，从而影响膜的画面清晰度，导致使用效果差。由此，无需底纸的广告膜将成为发展的趋势，但是，现有的无底膜由于原料和技术的限制，普遍采用如PVC、OPP原料作为制作面膜原料。采用PVC材料虽有柔软性，但有收缩性，难于适合贴膜应用，采用OPP原料制作的面膜容易发硬，导致产生裱后画面起皱、拱起、起泡、镶纸不平整等现象，严重影响使用效果，甚至没法使用。且由于会发硬，柔软性差，不能拼接，应用在非平面(如转角)处其缺陷更加明显，由此难于普及。并且，传统的OPP广告膜使用铺张拉开贴附时，不但不能反卷和弯折使用(反卷或弯折都会是广告膜脱胶或损坏而不能继续使用)，还会引发巨大的噪音。
并且，由于采用OPP原料制成的广告膜不能卷小、反卷和弯折，因此在运输过程中，不但增加运输难度，而且还容易产生报废。
发明内容
本发明的目的是，为了解决现有技术广告膜具有上述的不足之处，提供一种不但结构简单，黏贴方便，质量稳定，且画面显示效果好，透光性强的广告专用上胶保护膜及其制作方法、和方法中的涂胶设备。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜，所述保护膜由面膜层和胶水层粘结而成，该面膜层至少由一层聚丙烯原料构成，其胶水层位于面膜层底面，使面膜层使用时通过胶水层与广告画面粘贴为一体。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜中，所述面膜层为三层聚丙烯原料由上而下叠加复合形成的三层共挤膜，其三层共挤膜各层上下依次的厚度比为1-3：5-7：1-3
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜中，所述面膜层的厚度为10μm-80μm。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜中，所述胶水层为均匀附在面膜层上的环保水性胶水，所述胶水层厚度为3μm-20μm。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜的制作方法，采用聚丙烯原料制作的面膜层，在面膜层涂覆上胶水层，通过加热结合成一体，其步骤是：
1)采用聚丙烯为原料制作的卷状面膜层作为保护膜的主体；
2)展开卷状面膜层，并在面膜层不产生拉力状态下进行输送；
3)在输送面膜层中，同时在面膜层的一表面上涂覆胶水层；
4)将涂覆有胶水层的面膜层输送至烘干箱内进行逐渐升温烘干，使输送中的胶水层和面膜层形成一体；
5)收卷成型，完成上胶保护膜制作。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜的制作方法中，所述的烘干温度为60-100°。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜的制作方法中，所述的面膜层通过贴附在排列的若干辊轴上，由同步转动辊轴输送面膜层，形成不产生拉力状态下进行输送的输送方式。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜的制作方法中，所述的逐渐升温为沿面膜层输送方向的烘干箱内温度逐渐升高，使输送面膜层过程中，面膜层经过各处的输送区域的温度逐渐升高
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜的制作方法中，所述逐渐升温的温度在20°-100°之间。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜的制作方法中，所述的胶水层通过辊轴式涂覆在面膜层表面上。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜的制作方法中，所述面膜层为三层共挤流延膜机进行制作的三层聚丙烯薄膜，各层聚丙烯薄膜均采用聚丙烯原料制作，其三层薄膜层上下依次的厚度比为1-3：5-7：1-3。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜的制作方法中，所述面膜层的厚度为10μm-80μm。
实现本发明目的的广告专用上胶保护膜的制作方法中，所述胶水层为附在面膜层上的环保水性胶水，所述胶水层的厚度为3μm-20μm。
实现本发明目的的一种广告专用上胶保护膜的涂胶设备，包括有机架上胶机、烘干系统、传动系统和吸引系统，所述机架为设有弧形轨道的固定架，该固定架用于固定安装上胶机、烘干系统、传动系统和吸引系统；所述上胶机用于在面膜层涂覆胶水层；所述烘干系统由设在拱形机架上的多个烘干箱构成，所述机架上的弧形轨道穿过烘干箱箱内；所述传动系统由设在机架上的一驱动电机、一传动链和若干辊轴构成，所述若干辊轴分布在机架的弧形轨道上，各辊轴由驱动电机驱动传动链进行带动，使各辊轴在弧形轨道上形成同步转动的输送机构；所述吸引系统由设在烘干箱上的风机构成，该风机用于将涂覆胶水的面膜层贴附在辊轴上，以致使面膜层通过各辊轴的同步转动实现非拉力输送；所述涂覆胶水的面膜层通过贴附在辊轴轴面上，由辊轴同步转动进行非拉力输送，进入烘干箱进行升温烘干，使胶水和面膜层固为一体。
实现本发明目的的一种广告专用上胶保护膜的涂胶设备，所述的烘干箱并列安装在弧形轨道，烘干箱内的温度沿传动系统的传动方向逐渐上升。
实现本发明目的的一种广告专用上胶保护膜的涂胶设备，所述若干个烘干箱形成多个烘干区域，各个烘干区域温度沿传动系统的传动方向逐渐升高。
实现本发明目的的一种广告专用上胶保护膜的涂胶设备，所述的各个烘干区域的温度在20°-100°之间。
本发明的具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
1、本发明保护膜采用聚丙烯(又称CPP)原料层和胶水层粘结而成，无需底纸，由此，本发明结构简单，生产时可减少底纸的原材料成本及加工成本，可降低成本达50％以上；应用时，粘贴方便，可快速使用，免去去除底纸的工作成本，还减少产生垃圾，避免污染环境，因此，大大提高生产效率和减少应用成本，进而提高产品竞争力。
2、本发明保护膜采用聚丙烯(又称CPP)制作的保护膜，聚丙烯材料不但具有良好耐高温性能，还具有良好的复原强度，不会出现起泡、缩边现象，还可以随意反卷，即随意制作卷状或铺平，不会损坏画面，便于运输，降低运输成本，同时可以双面裱，使用更加方便，即使保护膜有点损坏，如划痕，仍可继续使用，不影响使用效果，避免传统膜保护膜不但稍有一点折痕就不能继续使用，造成浪费，还不能反卷，容易造成画面损坏，增加运输成本的不足之处，以致使本发明在广告业上应用更加理想。
3、由于本发明保护膜采用聚丙烯(又称CPP)原料，由此，制作出的广告膜的具有良好的柔软性，可以更好地在转角和转弯位置上使用，使用时，还可大大了降低展开铺张贴附时的噪音，比传统广告膜噪音减少70％以上。
4、由于本发明保护膜采用聚丙烯(又称CPP)原料，因此，应用时，透明度高，画面清晰，显示效果等特点，色彩还原度高达95％以上。应用在广告业(如喷绘、写真等画面)上，可快速粘贴，粘贴质量稳定，不易脱落，透明度高，在户外使用，可长期保持画面清晰，不受污染，并且可避免清洗时容易损画面等问题。
5、本发明采用聚丙烯CPP多层压延做成面膜，形成超透明的面膜，用环保高清的不干胶(如压敏胶)涂成，然后通过非拉力输送、逐步升温加热结合形成一体，使面膜可保持清晰透明和光滑使用性能。
6、本发明采用包括有机架上胶机、烘干系统、传动系统和吸引系统的涂胶设备进行加工涂胶(即上胶、覆胶或附胶),该设备的传动系统采用非辊轴同步转动进行非拉力输送，和逐步升降加热将面膜层和胶水层复合呈一体，由此保持原有聚丙烯(又称CPP)原料层的使用性能，具有良好的柔软性、透明性、可复原性，避免拉力拉动面膜层造成损坏或拉伤而影响使用性能，同时逐步升温加热可进一步保证面膜层和胶水层复合效果，避免快速升温导致胶水层在温度极速变化下不能理想与面膜层复合，导致复合容易变形、损坏。
7、本发明涂胶设备的传动系统采用链条带动，由此使其同步驱动辊轴更加精确，输送更加稳定，更能保障面膜层和胶水层复合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的涂胶设备结构示意图。
图3为图2的A处放大示意图。
图4为本发明的同步转动辊轴输送面膜层工作原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示的广告专用上胶保护膜，所述保护膜由面膜层1和胶水层2粘结而成，该面膜层1至少由一层聚丙烯原料构成，其胶水层2位于面膜层1底面，使面膜层1使用时通过胶水层2与广告画面粘贴为一体，然后在安装在指定位置上。
具体实施中，所述面膜层1的厚度为10μm-80μm，如10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm或80μm等。所述胶水层2为均匀附在面膜层1上的环保水性胶水，该胶水层包括压敏胶、亚克力胶、硅胶等，所述胶水层2的厚度为3μm-20μm，如3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm或19μm等。
所述面膜层1为三层聚丙烯原料11由上而下叠加复合形成的三层共挤膜，各聚丙烯原料层均为采用聚丙烯原料制作的薄膜层(即聚丙烯薄膜11)，其三层薄膜层上下依次厚度比为1-3：5-7：1-3。即面膜层1是以聚丙烯作(又称CPP)为原料，采用三层共挤流延机制作成的三层共挤膜，其三层聚丙烯原料层11的上下依次厚度比为1-3：5-7：1-3。具体的，所述面膜层1由三层聚丙烯原料制作的薄膜层11构成，其各薄膜层11均采用聚丙烯原料制作，第一层、第二层和第三层的薄膜层11厚度比为2:6:2或1:7:2或3:5:2。
一种广告专用上胶保护膜的制作方法是，采用聚丙烯原料制作的面膜层1，在面膜层1涂覆上胶水层2，通过加热结合成一体，其步骤是：
1)采用具有透明高、柔软性能好和复原性强等良好性能的聚丙烯(又称CPP)为原料制作的卷状面膜层1作为保护膜的主体，即采用聚丙烯为制作保护膜主体的原料，该主体为面膜层部分；
2)展开卷状面膜层1，并在面膜层1不产生拉力状态下进行输送，即面膜层输送中，不会对面膜层产生拉力，避免对面膜层的损坏或拉伤；
3)在输送面膜层1中，同时在面膜层1的一表面上涂覆胶水层2，该胶水层包括压敏胶、亚克力胶、硅胶等；
4)将涂覆有胶水层2的面膜层1输送至烘干箱内进行逐渐升温烘干，使输送中的胶水层2和面膜层1形成一体；
5)收卷成型，完成上胶保护膜制作。
制作方法中，所述面膜层1为三层共挤流延膜机进行制作的三层聚丙烯薄膜11，各层聚丙烯薄膜11均采用聚丙烯原料制作，其三层薄膜层11上下依次的厚度比为1-3：5-7：1-3，如2:6:2或1:7:2或3:5:2。所述的胶水层通过辊轴式涂覆在面膜层1表面上。所述面膜层1的厚度为10μm-80μm。胶水层2为附在面膜层1上的环保水性胶水，所述胶水层的厚度为3μm-20μm。在胶水层2涂覆在面膜层1后，利用传动链带动辊轴输送至烘干箱进行烘干，其烘干温度为60-100°以致使面膜层1和胶水层2能够紧固为一体，即面膜层1和胶水层2在60-100°的温度下粘合成一体。具体的，为了避免聚丙烯制作的面膜层1容易在拉动中受损，所述的面膜层1通过贴附在排列的若干辊轴上，由同步转动辊轴输送面膜层1，形成不产生拉力状态下进行输送的输送方式输送入烘干箱内。所述的逐渐升温为沿面膜层1的输送方向的烘干箱温度逐渐升高，使输送面膜层1过程中，面膜层1经过各处的输送区域温度不同，逐渐升高。所述逐渐升高的温度在20°-100°之间，如第一段的烘干箱温度为20°、第二段的烘干箱温度为40°、第三段的烘干箱温度为60°......以此类推至100°。
实现制作上述方法制作广告专用上胶保护膜的涂胶设备，如图2至图4所示，包括有机架1-1、上胶机1-2、烘干系统1-3、传动系统1-4和吸引系统1-5。所述机架1-1为设有弧形轨道1-11的固定架，该固定架1-11用于固定安装上胶机1-2、烘干系统1-3、传动系统1-4和吸引系统1-5；所述上胶机1-2用于在面膜层1涂覆胶水层2，采用辊轴将胶水均匀涂在面膜层1上；所述烘干系统1-3由设在拱形机架上的多个烘干箱1-31构成，各烘干箱1-31连续排列在拱形机架上，使机架1-1上的弧形轨道1-11穿过烘干箱1-31箱内；所述传动系统1-4由设在机架1-1上的一驱动电机1-41、一传动链1-42和若干辊轴1-43构成，所述若干辊轴1-43分布在机架1-11的弧形轨道1-11上，均匀排列在弧形轨道1-1上，各辊轴1-43由驱动电机1-41驱动传动链1-42进行齿轮带动，使各辊轴1-43在弧形轨道1-11上形成精确的同步转动的输送机构；使上胶水后的面膜层1附在辊轴1-43上通过辊轴1-43的转动而输送进入烘干箱内烘干；
为了更好的使面膜层1能够贴附在辊轴1-43上进行输送进入烘干箱1-31内，在烘干箱1-31上设在有吸引系统1-5，该吸引系统1-5由设在烘干箱1-31上的风机1-51构成，上胶水后的面膜层1在风机1-51的风力作用下，将涂覆胶水的面膜层1贴附在辊轴1-43上，以致使面膜层1通过各辊轴1-43的同步转动实现非拉力输送，该非拉力输送为不对面膜层1产生拉动力的输送方式，仅仅通过辊轴进行推送；具体的，所述涂覆胶水后的面膜层1通过贴附在辊轴1-43轴面上，由辊轴1-43同步转动进行非拉力输送，进入排列在弧形轨道1-11上的，不同温度的烘干箱1-31进行升温烘干，使胶水和面膜层1进入由低温至高温排列设置的各个烘干箱1-31内加热后固为一体。
即烘干时，所述的烘干箱1-31并列安装在弧形轨道1-11，烘干箱1-31内的温度沿传动系统1-3的传动方向逐渐上升。具体的，所述若干个烘干箱1-31形成多个烘干区域1-32，各个烘干区域1-32温度沿传动系统1-3的传动方向逐渐升高，如各个烘干区域1-32的逐渐升温温度在20°-100°之间，第一段的烘干区域1-32温度为20°、第二段的烘干区域1-32温度为40°、第三段的烘干区域1-32温度为60°......以此类推至100°。使涂覆胶水层2的面膜层1进入烘干箱1-31的温度由低温逐步上升，避免快速升温导致胶水层在温度极速变化下不能与面膜层理想复合，导致复合的面膜层容易变形、损伤。
本发明的广告专用上胶保护膜使用时，由于广告专用上胶保护膜底面无需底纸，展开后即可将广告印刷、写真、喷绘等图画附在面膜层1上，通过胶水层2与面膜层1粘合呈一体，然后贴附在指定位置上即可，如贴附在广告板、灯箱广告板、灯箱片等位置。本发明的广告专用上胶保护膜展开时噪音小，使用简单，便捷，贴附效率高，无需底纸可节省大量的制作成本，减少耗材，具有节能环保等有益效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，利用上述揭示的结构及技术内容作出变动、修改等变化的等效实施，均属于本发明的保护范围。
Claims (14)
1.广告专用上胶保护膜，其特征是：所述保护膜由面膜层(1)和胶水层(2)粘结而成，该面膜层(1)至少由一层聚丙烯原料构成，其胶水层(2)位于面膜层(1)底面，使面膜层(1)使用时通过胶水层(2)与广告画面粘贴为一体。
2.根据权利要求1所述的广告专用上胶保护膜，其特征是：所述面膜层(1)为三层聚丙烯原料由上而下叠加复合形成的三层共挤膜，其三层共挤膜各层上下依次的厚度比为1-3：5-7：1-3。
3.根据权利要求1所述的广告专用上胶保护膜，其特征是：所述面膜层(1)的厚度为10μm-80μm。
4.根据权利要求1所述的广告专用上胶保护膜，其特征是：所述胶水层(2)为均匀附在面膜层(1)上的环保水性胶水，所述胶水层(2)厚度为3μm-20μm。
5.根据权利要求1-4任一广告专用上胶保护膜的制作方法，其特征是：采用聚丙烯原料制作的面膜层，在面膜层涂覆上胶水层，通过加热结合成一体，其步骤是：
1)采用聚丙烯为原料制作的卷状面膜层作为保护膜的主体；
2)展开卷状面膜层，并在面膜层不产生拉力状态下进行输送；
3)在输送面膜层中，同时在面膜层的一表面上涂覆胶水层；
4)将涂覆有胶水层的面膜层输送至烘干箱内进行逐渐升温烘干，使输送中的胶水层和面膜层形成一体；
5)收卷成型，完成上胶保护膜制作。
6.根据权利要求5所述的广告专用上胶保护膜的制作方法，其特征是：所述的烘干温度为60-100°。
7.根据权利要求5所述的广告专用上胶保护膜的制作方法，其特征是：所述的面膜层通过贴附在排列的若干辊轴上，由同步转动辊轴输送面膜层，形成不产生拉力状态下进行输送的输送方式。
8.根据权利要求5所述的广告专用上胶保护膜的制作方法，其特征是：所述的逐渐升温为沿面膜层输送方向的烘干箱内温度逐渐升高，使输送面膜层过程中，面膜层经过各处的输送区域的温度逐渐升高。
9.根据权利要求5所述的广告专用上胶保护膜的制作方法，其特征是：所述逐渐升温的温度在20°-100°之间。
10.根据权利要求5所述的广告专用上胶保护膜的制作方法，其特征是：所述面膜层为三层共挤流延膜机进行制作的三层聚丙烯薄膜，各层聚丙烯薄膜均采用聚丙烯原料制作，其三层薄膜层上下依次的厚度比为1-3：5-7：1-3。
11.根据权利要求5所述的广告专用上胶保护膜的制作方法，其特征是：所述面膜层(1)的厚度为10μm-80μm；所述胶水层为附在面膜层上的环保水性胶水，所述胶水层的厚度为3μm-20μm。
12.一种权利要求1-4任一广告专用上胶保护膜的涂胶设备，包括有机架(1-1)、上胶机(1-2)、烘干系统(1-3)、传动系统(1-4)和吸引系统(1-5)，其特征是：
所述机架(1-1)为设有弧形轨道(1-11)的固定架，该固定架(1-11)用于固定安装上胶机(1-2)、烘干系统(1-3)、传动系统(1-4)和吸引系统(1-5)；
所述上胶机(1-2)用于在面膜层(1)涂覆胶水层(2)；
所述烘干系统(1-3)由设在拱形机架上的若干个烘干箱(1-31)构成，所述机架(1-1)上的弧形轨道(1-11)穿过烘干箱(1-31)箱内；
所述传动系统(1-4)由设在机架(1-1)上的一驱动电机(1-41)、一传动链(1-42)和若干辊轴(1-43)构成，所述若干辊轴(1-43)分布在机架(1-11)的弧形轨道(1-11)上，各辊轴(1-43)由驱动电机(1-41)驱动传动链(1-42)进行带动，使各辊轴(1-43)在弧形轨道(1-11)上形成同步转动的输送机构；
所述吸引系统(1-5)由设在烘干箱(1-31)上的风机(1-51)构成，该风机(1-51)用于将涂覆胶水的面膜层(1)贴附在辊轴(1-43)上，以致使面膜层(1)通过各辊轴(1-43)的同步转动实现非拉力输送；
所述涂覆胶水的面膜层(1)通过贴附在辊轴(1-43)轴面上，由辊轴(1-43)同步转动进行非拉力输送，进入烘干箱(1-31)进行升温烘干，使胶水和面膜层(1)固为一体。
13.根据权利要求12所述的广告保护膜的涂胶设备，其特征是：所述的烘干箱(1-31)并列安装在弧形轨道(1-11)，烘干箱(1-31)内的温度沿传动系统(1-3)的传动方向逐渐上升。
14.根据权利要求12所述的广告保护膜的涂胶设备，其特征是：所述若干个烘干箱(1-31)形成多个烘干区域(1-32)，各个烘干区域(1-32)温度沿传动系统(1-3)的传动方向逐渐升高，其温度在20°-100°之间。
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