CN106273041B - 自动冷却及加热的链条传动的开炼机 - Google Patents

自动冷却及加热的链条传动的开炼机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了冷却和加热两用的链条传动炼胶机，包括机架、工作台和前、后挤压对辊；机架，靠近地面位置的电机平台；工作台，其上固定有一对相对放置的左、右机架，用于放置前挤压对辊和后挤压对辊；辊筒内部设有冷却和加热装置，设于前挤压对辊的上料位置左侧，包括固定在工作台上的固定加热部，实现了蒸汽和冷却水、冷油和导热油的共用。本发明的开炼机，既可以冷却炼胶，又可以加热炼塑，降低了设备成本，提高了生产效率。

Description

自动冷却及加热的链条传动的开炼机
技术领域
本发明涉及开放式炼胶机技术领域，特别是涉及自动冷却及加热的链条传动的开炼机。
背景技术
开放式炼胶机主要由底座、机架、前后辊筒、传动机构、安全开关、电 气控制系统组成，传动机构设于机架内，前后滚轮设于机架上并与传动机构 连接，电气控制系统与传动机构连接并控制传动机构运动，从而传动机构带 动前后辊筒转动，安全开关控制电气控制系统的电路的通断。开放式炼胶机 的工作原理是：前后辊筒以不同的线速度相对回转，胶料在前后辊筒的摩擦 力作用下被拉入前后辊筒之间，胶料经强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑度，最终达到炼胶的目的。
现有的炼胶机的传动机构采用齿轮相互啮合传动，结构较为复杂，占用空间较大，维护起来不是很方便。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了自动冷却及加热的链条传动的开炼机，其目的在于既可以冷却炼胶，又可以加热炼塑，降低了设备成本，提高炼胶机的炼胶质量，同时尽量缩短炼胶时间和工序，从而达到快速高效高质量地炼胶。
本发明所采用的技术方案是：自动冷却及加热的链条传动的开炼机，包括机架、工作台和前、后挤压对辊；机架，靠近地面位置的电机平台，其上放置电机；工作台，其上固定有一对相对放置的左、右U型机架，左U型机架和右U型机架，用于放置前挤压对辊和后挤压对辊的传动机构，从而在左U型机架和右U型机架、前挤压对辊、后挤压对辊以及工作台之间围成炼胶空间；工作台上位于炼胶空间的位置处还设有温度预热装置；温度预热装置，设于前挤压对辊的上料位置一侧，包括固定在工作台上的固定加热部，和可旋转打开的翻盖部，并且翻盖部内部还设有保温材料层；左U型机架或右U型机架上还设有PLC控制面板，PLC控制面板连接电机和温度预热装置，并且其包括有启停控制模块以及炼胶时间控制模块、炼胶温度控制模块；此外，前挤压对辊和后挤压对辊，该两者之间分别套在其各自端部的传动齿轮啮合传动；前挤压对辊或后挤压对辊的一端设有链条套筒；传动链条，连接电机和链条套筒；并且链条套筒内设有至少两根链条的连接凹槽，前挤压对辊和后挤压对辊内单独设有冷却装置或加热装置，从而实现了蒸汽和冷却水、冷油和导热油的共用加热以及冷却。
进一步地，固定加热部为L型结构，并且L结构的竖直部延伸至前挤压对辊的水平高度位置，L结构的水平部延伸至后挤压对辊的底部。
进一步地，翻盖部为半圆柱筒状结构，并且翻转的自由端部设有翻转把手。
进一步地，翻盖部通过转轴可翻转地连接在固定加热部的顶部位置。
进一步地，温度预热装置上还设有温度传感器、超高温报警器和超低温报警器。
进一步地，工作台朝向左U型机架和右U型机架其中一侧的外边缘方向设有延伸部分，延伸部分对应电机的位置处设有传送凹槽，传动链条穿过传送凹槽连接电机和链条套筒。
进一步地，左U型机架和右U型机架顶部均设有一块半工字形压块，两块半工字形压块分别倒立扣合固定在左U型机架和右U型机架上。
进一步地，每一块半工字形压块通过若干螺栓可拆卸地固定在左U型机架或右U型机架的顶部位置。
进一步地，前挤压对辊和后挤压对辊的至少一个端部外套有卡紧衬套，卡紧衬套外部为正多边形结构，并且其外部至少一面与左U型机架或右U型机架之间设有压紧顶杆。
进一步地，压紧顶杆的一端压紧前挤压对辊或后挤压对辊，另一端穿出左U型机架和右U型机架，并且裸露在空气中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的链条传动的开放式炼胶机，将电机置于工作台底部的机架上，并将前、后挤压对辊的传动机构使用左、右U型机架封装在工作台上，精简了开放式炼胶机的电机与前挤压对辊或后挤压对辊的齿轮传动结构。同时使用左、右U型机架单独封装前、后挤压对辊左右两侧的传动齿轮，然后使用在前、后挤压对辊的其中一端套链条套筒，该链条套筒对应电机的位置上连接传动链条，实现挤压辊与电机之间的传动链条连接，一般来说传动链条至少为两根独立的链条，具有很好的防脱效果。
并且本发明的炼胶机还在工作台上位于炼胶空间的位置处还设有温度预热装置；温度预热装置，设于前挤压对辊的上料位置一侧，包括固定在工作台上的固定加热部，和可旋转打开的翻盖部，并且翻盖部内部还设有保温材料层。该温度预热装置还连接PLC控制面板，PLC控制面板连接电机和温度预热装置，并且其包括有启停控制模块以及炼胶时间控制模块、炼胶温度控制模块，从而达到提高该炼胶机的炼胶效率以及质量的目的。
总的来说，本发明的炼胶机，自动化程度高、结构简单、使用安全可靠，加工出来的产品质量好，而且该炼胶机占用的空间较小，制造以及使用成本低。
附图说明
图1为自动冷却及加热的链条传动的开炼机的一个实施例的三维结构示意图；
图2为图1的实施例的主视图；
图3为图1的实施例的温度预热装置的一个实施例的三维结构示意图；
其中：1-机架，101-电机平台；2-工作台，201-延伸部分，211-传送凹槽；3-前挤压对辊，4-后挤压对辊，5-左U型机架，6-右U型机架，7-电机，8-链条套筒，9-传动链条，10-半工字形压块，11-传动齿轮，12-卡紧衬套，13-压紧顶杆，14-螺栓，15- PLC控制面板，16-炼胶空间，17-温度预热装置，171-固定加热部，172-翻盖部，173-保温材料层，174-翻转把手，175-转轴；18-温度传感器，19-超高温报警器，20-超低温报警器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1和图2所示，自动冷却及加热的链条传动的开炼机，包括机架1、工作台2和前、后挤压对辊；机架1，靠近地面位置的电机平台101，其上放置电机7；工作台2，其上固定有一对相对放置的左、右U型机架，左U型机架5和右U型机架6，用于放置前挤压对辊3和后挤压对辊4的传动机构，从而在左U型机架5和右U型机架6、前挤压对辊3、后挤压对辊4以及工作台2之间围成炼胶空间16；工作台2上位于炼胶空间16的位置处还设有温度预热装置17；详见图3，温度预热装置17，设于前挤压对辊3的上料位置一侧，包括固定在工作台2上的固定加热部171，和可旋转打开的翻盖部172，并且翻盖部172内部还设有保温材料层173；左U型机架5或右U型机架6上还设有PLC控制面板15，PLC控制面板15连接电机7和温度预热装置17，并且其包括有启停控制模块以及炼胶时间控制模块、炼胶温度控制模块；此外，前挤压对辊3和后挤压对辊4，该两者之间分别套在其各自端部的传动齿轮11啮合传动；前挤压对辊3或后挤压对辊4的一端设有链条套筒8；传动链条9，连接电机7和链条套筒8；并且链条套筒8内设有至少两根传动链条9的连接凹槽81，前挤压对辊3和后挤压对辊4内单独设有冷却装置或加热装置，冷却装置或者加热装置通过蒸汽和冷却水、冷油和导热油进行冷却以及加热，从而实现了蒸汽和冷却水、冷油和导热油的共用加热以及冷却。
如图1和图3所示，固定加热部171为L型结构，并且L结构的竖直部延伸至前挤压对辊3的水平高度位置，L结构的水平部延伸至后挤压对辊4的底部。翻盖部172为半圆柱筒状结构，并且翻转的自由端部设有翻转把手174。翻盖部172通过转轴175可翻转地连接在固定加热部171的顶部位置。该结构的使用，实现了物料在加工之前的准备工作，为其炼胶进行了充分的准备，该炼胶机将炼胶使用的预热工序与炼胶机炼胶工序合并为一，减少了炼胶前的准备工作，并且缩减了独立的炼胶预热设备。
在上述实施例中，温度预热装置17上还设有温度传感器18、超高温报警器19和超低温报警器20，进一步提高了炼胶机预热的智能化程度。
在上述实施例中，工作台2朝向左U型机架5和右U型机架6其中一侧的外边缘方向设有延伸部分201，延伸部分201对应电机7的位置处设有传送凹槽211，传动链条9穿过传送凹槽211连接电机7和链条套筒8，延伸部分201的设置一方面保证炼胶时还可以放置其他调节工具，具有很好的使用空间，另一方面保证该炼胶机在使用时，传动链条不会受到外部结构的影响。
在上述实施例中，左U型机架5和右U型机架6顶部均设有一块半工字形压块10，两块半工字形压块10分别倒立扣合固定在左U型机架5和右U型机架6上。该结构强度稳定可靠，并且可以很好地固紧U型机架内的传动结构，同时可以方便地观察传动箱内的机构运行情况。每一块半工字形压块10通过若干螺栓14可拆卸地固定在左U型机架5或右U型机架6的顶部位置，安装以及拆卸比较方便。
在上述实施例中，前挤压对辊3和后挤压对辊4的至少一个端部外套有卡紧衬套12，卡紧衬套12外部为正多边形结构，并且其外部至少一面与左U型机架5或右U型机架6之间设有压紧顶杆13，操作人员可以直接调节压紧顶杆13，实现前、后挤压辊之间的啮合配合压紧。
在上述实施例中，压紧顶杆13的一端压紧前挤压对辊3或后挤压对辊4，另一端穿出左U型机架5和右U型机架6，并且裸露在空气中，调整更为方便。
本发明的炼胶机还在工作台上位于炼胶空间的位置处还设有温度预热装置；温度预热装置，设于前挤压对辊的上料位置一侧，包括固定在工作台上的固定加热部，和可旋转打开的翻盖部，并且翻盖部内部还设有保温材料层。该温度预热装置还连接PLC控制面板，PLC控制面板连接电机和温度预热装置，并且其包括有启停控制模块以及炼胶时间控制模块、炼胶温度控制模块，从而达到提高该炼胶机的炼胶效率以及质量的目的。
总的来说，本发明的炼胶机，自动化程度高、结构简单、使用安全可靠，加工出来的产品质量好，而且该炼胶机占用的空间较小，制造以及使用成本低。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.自动冷却及加热的链条传动的开炼机，其特征在于：包括机架（1）、工作台（2）和前、后挤压对辊（3，4）；
机架（1），靠近地面位置的电机平台（101），其上放置电机（7）；
工作台（2），其上固定有一对相对放置的左、右U型机架（5，6），左U型机架（5）和右U型机架（6），用于放置前挤压对辊（3）和后挤压对辊（4）的传动机构，从而在左U型机架（5）和右U型机架（6）、前挤压对辊（3）、后挤压对辊（4）以及工作台（2）之间围成炼胶空间（16）；
工作台（2）上位于炼胶空间（16）的位置处还设有温度预热装置（17）；
温度预热装置（17），设于前挤压对辊（3）的上料位置一侧，包括固定在工作台（2）上的固定加热部（171），和可旋转打开的翻盖部（172），并且所述翻盖部（172）内部还设有保温材料层（173）；
左U型机架（5）或右U型机架（6）上还设有PLC控制面板（15），所述PLC控制面板（15）连接电机（7）和温度预热装置（17），并且其包括有启停控制模块以及炼胶时间控制模块、炼胶温度控制模块；
此外，前挤压对辊（3）和后挤压对辊（4），该两者之间分别套在其各自端部的传动齿轮（11）啮合传动；
前挤压对辊（3）或后挤压对辊（4）的一端设有链条套筒（8）；
传动链条（9），连接电机（7）和链条套筒（8）；并且所述链条套筒（8）内设有至少两根传动链条（9）的连接凹槽（81）；
前挤压对辊（3）和后挤压对辊（4）内单独设有冷却装置或加热装置；
所述固定加热部（171）为L型结构，并且L结构的竖直部延伸至前挤压对辊（3）的水平高度位置，L结构的水平部延伸至后挤压对辊（4）的底部；所述翻盖部（172）为半圆柱筒状结构，并且翻转的自由端部设有翻转把手（174）；所述翻盖部（172）通过转轴（175）可翻转地连接在固定加热部（171）的顶部位置；所述温度预热装置（17）上还设有温度传感器（18）、超高温报警器（19）和超低温报警器（20）；
前挤压对辊（3）和后挤压对辊（4）的至少一个端部外套有卡紧衬套（12），所述卡紧衬套（12）外部为正多边形结构，并且其外部至少一面与左U型机架（5）或右U型机架（6）之间设有压紧顶杆（13）；所述压紧顶杆（13）的一端压紧前挤压对辊（3）或后挤压对辊（4），另一端穿出左U型机架（5）和右U型机架（6），并且裸露在空气中。
2.根据权利要求1所述的自动冷却及加热的链条传动的开炼机，其特征在于：所述工作台（2）朝向左U型机架（5）和右U型机架（6）其中一侧的外边缘方向设有延伸部分（201），所述延伸部分（201）对应电机（7）的位置处设有传送凹槽（211），传动链条（9）穿过传送凹槽（211）连接电机（7）和链条套筒（8）。
3.根据权利要求1所述的自动冷却及加热的链条传动的开炼机，其特征在于：左U型机架（5）和右U型机架（6）顶部均设有一块半工字形压块（10），两块半工字形压块（10）分别倒立扣合固定在左U型机架（5）和右U型机架（6）上。
4.根据权利要求3所述的自动冷却及加热的链条传动的开炼机，其特征在于：每一块所述半工字形压块（10）通过若干螺栓（14）可拆卸地固定在左U型机架（5）或右U型机架（6）的顶部位置。
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