CN106271936A - 端面接触确认器械 - Google Patents

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Abstract

提供端面接触确认器械，能够简单地确认磨具与导通性安装凸缘的端面接触的状态。在使用具有磨具(60)、磨具支承部件(70)和支承基台(80)的导通性凸缘端面修正治具(50)来修正导通性安装凸缘(123)的端面(125)时使用端面接触确认器械(1)，导通性安装凸缘固定在主轴(122)的前端并安装切削刀具。端面接触确认器械具有2个连接部件(10)、电源以及接触时点亮灯(43)，连接部件、电源以及接触时点亮灯利用布线(30)连接。一方的连接部件与导通性凸缘端面修正治具连接，另一方的连接部件与导通性安装凸缘连接。作为端面接触确认器械，当磨具与导通性安装凸缘接触时接触时点亮灯点亮。

Description

端面接触确认器械
技术领域
本发明涉及端面接触确认器械，其确认磨具与安装有对被加工物进行切削的切削刀具的安装凸缘(mount flange)接触的情况。
背景技术
在对被加工物进行切削的切削装置中，为了将切削刀具安装于主轴而在主轴的前端装配安装凸缘。并且，作为切削装置，为了防止在切削中切削刀具发生振动，而需要将安装凸缘的与切削刀具接触的端面相对于主轴的旋转中心保持为垂直。因此，以往使用将安装凸缘的与切削刀具接触的端面设置为与主轴的旋转中心垂直的凸缘端面修正治具(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：日本特许3472390号公报
在使用专利文献1所示的凸缘端面修正治具时，通过目视对用于修正安装凸缘的端面的磨具是否与安装凸缘的端面接触进行确认。然而，通过目视难以确认磨具是否与安装凸缘的端面接触。并且，当使用凸缘端面修正治具时将磨具强力地推抵到安装凸缘的端面上时，磨具会产生破裂或缺口。在使用凸缘端面修正治具时，当为了避免上述这样的磨具的破裂或缺口而将凸缘端面修正治具配置在从安装凸缘分离的位置上并一点一点地向安装凸缘侧进给而使其接触时，磨具的定位需要时间。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种端面接触确认器械，能够解决上述问题，简单地确认磨具与导通性安装凸缘的端面接触的状态。
为了解决上述的课题并达成目的，本发明的端面接触确认器械在使用导通性凸缘端面修正治具来对导通性安装凸缘的端面进行修正时使用，所述导通性凸缘端面修正治具具有磨具、磨具支承部件以及支承基台，所述导通性安装凸缘固定于被支承为能够旋转的主轴的前端并安装切削刀具，该切削刀具对保持在导通性保持工作台上的被加工物进行切削，该端面接触确认器械的特征在于，该端面接触确认器械具有2个连接部件、电源以及灯，该连接部件、电源以及灯利用布线连接，一方的连接部件与该导通性凸缘端面修正治具连接，另一方的连接部件与该导通性安装凸缘连接，当该磨具与该导通性安装凸缘接触时灯点亮而通知该磨具与该导通性安装凸缘接触。
因此，作为本发明的端面接触确认器械，由于当磨具与端面接触时灯点亮，因此能够简单地确认磨具与导通性安装凸缘的端面接触的状态。
附图说明
图1是示出使用实施方式的端面接触确认器械的切削装置的结构的外观立体图。
图2是示出实施方式的端面接触确认器械的概略结构的立体图。
图3是实施方式的端面接触确认器械的电路图。
图4是示出在图1所示的切削装置的保持工作台上载置了导通性凸缘端面修正治具的状态的剖视图。
图5是示出已将连接部件连接到图4所示的导通性凸缘端面修正治具和切削装置的导通性安装凸缘的状态的剖视图。
图6是示出图5所示的导通性凸缘端面修正治具的磨具与切削装置的导通性安装凸缘的端面已接触的状态的剖视图。
图7是示出图6所示的导通性凸缘端面修正治具的磨具与切削装置的导通性安装凸缘的比端面靠内周的部分相对的状态的剖视图。
标号说明
1：端面接触确认器械；10：连接部件；30：布线；41：电源；43：接触时点亮灯(灯)；50：导通性凸缘端面修正治具；60：磨具；70：磨具支承部件；80：支承基台；115：导通性保持工作台；121：切削刀具；122：主轴；123：导通性安装凸缘；125：端面。
具体实施方式
参照附图详细地说明用于实施本发明的方式(实施方式)。本发明不限于以下的实施方式中记载的内容。并且，以下所记载的结构要素包含本领域技术人员能够容易得出的实质上相同的要素。此外，以下所记载的结构可以适当组合。并且，在不脱离本发明的要旨的范围中可以进行结构的各种省略、替换或者变更。
〔实施方式〕
根据附图对本发明的实施方式的端面接触确认器械进行说明。图1是示出使用实施方式的端面接触确认器械的切削装置的结构的外观立体图，图2是示出实施方式的端面接触确认器械的概略结构的立体图，图3是实施方式的端面接触确认器械的电路图。
实施方式中的图2所示的端面接触确认器械1是在使用图2所示的导通性凸缘端面修正治具50对图1所示的切削装置100的导通性安装凸缘123的端面125进行修正时使用的器械。图1所示的切削装置100是对未图示的被加工物进行切削而将被加工物分割成一个个的器件的装置。
如图1所示，切削装置100具有以下部件等：卡盘工作台110，其利用保持面110a对被加工物进行保持；切削构件120，其利用切削刀具121对保持在卡盘工作台110上的被加工物进行切削；X轴移动构件(未图示)，其使卡盘工作台110与切削构件120相对地在与切削装置100的装置主体101的长度方向平行的X轴方向上移动；Y轴移动构件140，其使卡盘工作台110与切削构件120相对地在与X轴方向垂直并且与装置主体101的宽度方向平行的Y轴方向上移动；Z轴移动构件150，其使卡盘工作台110与切削构件120相对地在铅垂方向(Z轴方向)上移动；以及旋转驱动源(未图示)，其使卡盘工作台110绕与Z轴平行的轴心旋转。
关于切削装置100，当操作员将被加工物载置在卡盘工作台110上时，在卡盘工作台110上吸引/保持被加工物，并一边通过X轴移动构件、Y轴移动构件140、Z轴移动构件150以及旋转驱动源使切削构件120与被加工物在相对地移动，一边通过切削构件120对被加工物进行切削。切削装置100的卡盘工作台110是具有如下的部件的圆盘形状：保持部111，其设置有对被加工物进行保持的保持面110a并且由多孔陶瓷材料等形成；以及环状的框部112，其围绕保持部111并且由导通性的金属构成。并且，卡盘工作台110相对于图4所示的导通性保持工作台115装卸自如，该导通性保持工作台115通过X轴移动构件在装置主体101上移动自如且借助旋转驱动源设置为旋转自如。在本实施方式中，通过使导通性保持工作台115经由真空吸引路径116与未图示的真空吸引源连接，并借助真空吸引源进行吸引，而将卡盘工作台110固定于导通性保持工作台115上并且由卡盘工作台110吸引并保持被加工物。通过停止真空吸引源而从导通性保持工作台115上取下卡盘工作台110。并且，导通性保持工作台115借助卡盘工作台110吸引并保持被加工物。
切削构件120具有主轴122(图4所示)，该主轴122装配有对保持于卡盘工作台110上的被加工物进行切削的切削刀具121。切削刀具121是具有大致环形状的极薄的切削磨具。主轴122通过使切削刀具121旋转而对被加工物进行切削。主轴122以能够旋转的方式支承在主轴壳体126内，主轴壳体126支承于Z轴移动构件150。切削构件120的主轴122和切削刀具121的轴心被设定为与Y轴方向平行。
如图4所示，主轴122在前端固定有用于安装切削刀具121的导通性安装凸缘123。导通性安装凸缘123由具有导通性的金属构成，形成为具有凸台部123b的圆盘状，该凸台部123b在中心形成有孔123a。使设置于主轴122的前端的凸台部122a穿过孔123a而将导通性安装凸缘123装配于主轴122的前端。通过将螺栓124拧入设置于凸台部122a的前端的螺纹孔122b而将导通性安装凸缘123固定于主轴122的前端。
主轴122通过使装配于前端的导通性安装凸缘123的凸台部123b穿过设置于切削刀具121的中央的贯穿孔并使未图示的螺母与凸台部123b的外周螺合从而将切削刀具121固定。
切削构件120在使切削刀具121与设置于导通性安装凸缘123的外周部分的端面125接触的状态下装配于主轴122的前端。因此，对于切削构件120而言，在导通性安装凸缘123的端面125不平坦的情况下、或端面125与主轴122的轴心所呈的角度不是直角的情况下，存在当主轴122旋转时切削刀具121晃动、无法精密地进行切削的问题。使用图2所示的导通性凸缘端面修正治具50将端面125修正为平坦且将其与主轴122的轴心所呈的角度修正为直角。
另外，切削装置100中，通过控制构件102分别控制上述的结构要素而进行针对被加工物的加工动作。另外，控制构件102以具有由例如CPU等构成的运算处理装置和ROM、RAM等的未图示的微处理器作为主体而构成，与显示加工动作的状态及图像等的未图示的显示构件、操作员登录加工内容信息等时所使用的输入构件103连接。
如图2所示，导通性凸缘端面修正治具50具有磨具60、磨具支承部件70以及支承基台80。磨具60利用树脂与导通性材料的混合剂将白刚玉(WA)或绿色金刚砂(GC)等磨粒固定而构成。在使用导通性树脂的情况下，也可以将磨粒分散在导通性树脂材料中并使其固定而构成。作为取代方案，磨具60也可以由超硬材料形成。磨具60具有端面修正部61，该端面修正部61与端面125接触而将端面125修正为平坦且将其与主轴122的轴心所呈的角度修正为直角。
磨具支承部件70和支承基台80由不锈钢等导通性的金属构成。磨具支承部件70设置有一对，隔着彼此之间的磨具60与导通性板62而固定。导通性板62由具有导通性的金属构成。一方的磨具支承部件70固定于支承基台80上，另一方的磨具支承部件70在与一方的磨具支承部件70之间夹入磨具60和导通性板62并通过螺栓71固定。一对磨具支承部件70在使磨具60的端面修正部61和导通性板62露出的状态下将磨具60固定。并且，在磨具60和导通性板62与一对磨具支承部件70之间粘贴有作为绝缘体的未图示的绝缘带，磨具60和导通性板62与一对磨具支承部件70电绝缘。支承基台80形成为外径为保持部111的外径以下的圆盘状，且在外缘部固定磨具支承部件70。导通性凸缘端面修正治具50使磨具60与支承基台80的径向平行并使导通性板62与支承基台80的外缘的切线平行，而将磨具60和导通性板62固定于支承基台80上。
端面接触确认器械1是在使用导通性凸缘端面修正治具50将导通性安装凸缘123的端面125修正为平坦且将其与主轴122的轴心所呈的角度修正为直角时所使用的器械。如图2所示，端面接触确认器械1具有2个连接部件10、框体20以及布线30。并且，如图3所示，端面接触确认器械1具有电源41、驱动时点亮灯42以及作为灯的接触时点亮灯43。
一方的连接部件10与导通性凸缘端面修正治具50连接，另一方的连接部件10与导通性安装凸缘123连接。如图2所示，连接部件10具有一对夹持部件11以及向使一对夹持部件11的一端部11a彼此接近的方向施力的利用弹簧等的施力部件12。夹持部件11是对具有导通性的板金进行弯曲等而构成的，中央部彼此旋转自如地连结。施力部件12设置于一对夹持部件11的另一端部11b之间，在使另一端部11b彼此分离的方向上施力，并在使一对夹持部件11的一端部11a彼此接近的方向上施力。当不对一对夹持部件11施加外力时，施力部件12使一对夹持部件11的一端部11a相互接触。连接部件10具有一对夹持部件11和施力部件12，从而容易地相对于导通性凸缘端面修正治具50和导通性安装凸缘123装卸自如。并且，连接部件10具有由具有绝缘性和伸缩性的树脂构成的保护罩13，该保护罩13将一对夹持部件11的中央部和另一端部11b覆盖。
框体20形成为扁平的箱状，其收纳电源41。电源41构成为直流电源，正极通过布线30与一方的连接部件10的夹持部件11的另一端部11b连接。负极通过布线30与另一方的连接部件10的夹持部件11的另一端部11b连接。并且，在与正极连接的布线30上连接有设置于框体20的表面的开关44。
驱动时点亮灯42和接触时点亮灯43设置于框体20的表面。驱动时点亮灯42被设置为与两个布线30连接，当开关44导通时，因来自电源41的电力而点亮。另外，在与电源41的正极连接的布线30中，驱动时点亮灯42连接于从电源41处观察比开关44靠下游的位置。并且，接触时点亮灯43设置于与电源41的正极连接的布线30。接触时点亮灯43在与电源41的正极连接的布线30中设置在比驱动时点亮灯42的连接部位靠一方的连接部件10侧。在本实施方式中，驱动时点亮灯42由当点亮时发光成绿色的发光元件构成，接触时点亮灯43由当点亮时发光成红色的发光元件构成。这样，端面接触确认器械1中，利用布线30、30连接2个连接部件10、电源41、灯42、43。
接着，对使用导通性凸缘端面修正治具50来修正导通性安装凸缘123的端面125的工序进行说明。图4是示出在图1所示的切削装置的保持工作台上载置导通性凸缘端面修正治具的状态的剖视图，图5是示出已将连接部件连接到图4所示的导通性凸缘端面修正治具和切削装置的导通性安装凸缘的状态的剖视图，图6是示出使图5所示的导通性凸缘端面修正治具的磨具与切削装置的导通性安装凸缘的端面接触了的状态的剖视图。图7是示出图6所示的导通性凸缘端面修正治具的磨具与切削装置的导通性安装凸缘的比端面靠内周的部分相对的状态的剖视图。
首先，操作员将导通性安装凸缘123固定在切削装置100的切削构件120的主轴122的前端，并利用输入构件103操作切削装置100而使主轴122的旋转停止，使真空吸引源停止。操作员从导通性保持工作台115取下卡盘工作台110，如图4所示，将导通性凸缘端面修正治具50的支承基台80载置在导通性保持工作台115上。此时，使磨具60从支承基台80的外缘向切削构件120突出，并使磨具60的长度方向与Y轴方向即主轴122的轴心平行。
并且，如图5所示，操作员在端面接触确认器械1的一方的连接部件10的夹持部件11的一端部11a之间夹着导通性凸缘端面修正治具50的导通性板62，而使一方的连接部件10与导通性凸缘端面修正治具50的磨具60电连接。操作员将导通性安装凸缘123的凸台部123b夹在端面接触确认器械1的另一方的连接部件10的夹持部件11的一端部11a之间，而使另一方的连接部件10与导通性安装凸缘123电连接。操作员打开开关44，驱动时点亮灯42点亮。
并且，操作员通过输入构件103对卡盘工作台110与切削构件120的位置进行调整，而调整到磨具60的端面修正部61与导通性安装凸缘123的端面125在Y轴方向上相对的位置。然后，操作员通过输入构件103利用Y轴移动构件140使切削构件120接近导通性凸缘端面修正治具50，如图6所示，使磨具60与导通性安装凸缘123接触。于是，接触时点亮灯43点亮。这样，作为端面接触确认器械1，当磨具60与导通性安装凸缘123的端面125接触时接触时点亮灯43点亮，向操作员通知磨具60与导通性安装凸缘123的端面125接触。
然后，操作员操作输入构件103而使真空吸引源驱动，将支承基台80即导通性凸缘端面修正治具50吸引保持(即固定)在导通性保持工作台115上。操作员断开开关44并从导通性凸缘端面修正治具50将一方的连接部件10取下，并从导通性安装凸缘123将另一方的连接部件10取下，而从切削装置100取下端面接触确认器械1。操作员操作输入构件103而利用Z轴移动构件150使切削构件120下降，如图7所示，将磨具60的端面修正部61调整到在比导通性安装凸缘123的端面125靠内周部分与导通性安装凸缘123相对的位置。操作员一边操作输入构件103而利用X轴移动构件使保持工作台115即磨具60在X轴方向上往复移动，一边使主轴122旋转，而使导通性安装凸缘123的端面125与磨具60接触，从而将端面125修正为平坦且将其与主轴122的轴心所呈的角度修正为直角。这样使切削构件120从磨具60与端面125所接触的位置下降是因为，当不下降时只能对端面125的外周部分进行修正，并且通过使切削构件120从磨具60与端面125所接触的位置下降，能够对端面125的内周部分与外周部分的整个面进行修正。
如上，根据实施方式的端面接触确认器械1，由于当磨具60与端面125接触时接触时点亮灯43点亮，因此能够简单地确认磨具60与导通性安装凸缘123的端面125接触的状态。因此，即使无法通过目视确认磨具60和导通性安装凸缘123，由于当磨具60与端面125接触时接触时点亮灯43点亮，因此端面接触确认器械1能够在磨具60与端面125实现接触的时刻确认磨具60与端面125接触。由此，即使在难以目视磨具60和导通性安装凸缘123的情况下，端面接触确认器械1也能够在不使磨具60破损的情况下进行切削构件120与磨具60的定位。因此，端面接触确认器械1能够在不使磨具60破损的情况下抑制对切削构件120与磨具60进行定位所需要的时间。
并且，端面接触确认器械1具有施力部件12，该施力部件12向使连接部件10相互旋转自如地连结的一对夹持部件11与夹持部件11的一端部11a彼此接近的方向施力。因此，端面接触确认器械1的连接部件10能够容易地相对于导通性凸缘端面修正治具50的磨具60和导通性安装凸缘123装卸自如，能够在不改造切削装置100的情况下抑制相对于切削装置100进行设置所需的时间。此外，由于端面接触确认器械1由设置有电源41、开关44以及接触时点亮灯43的框体20、以及将电源41和连接部件10连接的布线30构成，因此容易搬运，能够根据需要而适当使用。
另外，本发明不限于上述实施方式。即，在不脱离本发明的主旨的范围内可以各种变形而实施。

Claims (1)

1.一种端面接触确认器械，在使用导通性凸缘端面修正治具来对导通性安装凸缘的端面进行修正时使用该端面接触确认器械，所述导通性凸缘端面修正治具具有磨具、磨具支承部件以及支承基台，所述导通性安装凸缘固定于被支承为能够旋转的主轴的前端并安装切削刀具，该切削刀具对保持在导通性保持工作台上的被加工物进行切削，该端面接触确认器械的特征在于，
该端面接触确认器械具有2个连接部件、电源以及灯，
该连接部件、电源以及灯利用布线连接，
一方的连接部件与该导通性凸缘端面修正治具连接，另一方的连接部件与该导通性安装凸缘连接，
当该磨具与该导通性安装凸缘接触时灯点亮而通知该磨具与该导通性安装凸缘接触。
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