CN106271688A - 一种板材加工设备滚珠的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种板材加工设备滚珠的安装结构，属于机械技术领域。它解决了现有的板材加工效率低的问题。本板材加工设备滚珠的安装结构，板材加工设备包括工作台，工作台包括上面板和通过紧固件固定在上面板底部的若干根纵条，安装结构包括上面板底部间隔设有的若干个上定位槽，纵条的顶部间隔设有若干个下定位槽，上定位槽和下定位槽对应设置，且上定位槽和下定位槽贴合后形成一个球形的定位槽，定位槽中设有滚珠，滚珠部分凸出上面板的顶部，上面板的下方设有顶缸气缸，顶缸气缸活塞杆的顶部固连有横条，当顶缸气缸的活塞杆伸出时，横条抵靠在竖条上，且横条与竖条相互垂直。本板材加工设备滚珠的安装结构具有提高板材加工效率的优点。

Description

一种板材加工设备滚珠的安装结构
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种板材加工设备滚珠的安装结构。
背景技术
随着社会的发展，生产的工业化，机械越来越成为拉动生产效率的工具，因此，越来越多的机械代替人工。
现有的板材加工，通过使用钻孔设备，例如钻床等，但现有的钻床，一般只能加工体积较小的部件，针对体积较大的部件，由于板材搬动不便，以及不好定位等问题导致板材的加工效率低下，甚至无法加工的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种板材加工设备滚珠的安装结构，解决的技术问题是如何提高板材的加工效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种板材加工设备滚珠的安装结构，板材加工设备包括工作台，其特征在于，所述工作台包括上面板和通过紧固件固定在上面板底部的若干根纵条，所述的安装结构包括上面板底部间隔设有的若干个上定位槽，所述纵条的顶部间隔设有若干个下定位槽，所述上定位槽和下定位槽一一对应设置，且上定位槽和下定位槽贴合后形成一个球形的定位槽，所述定位槽中设有滚珠，所述滚珠部分凸出上面板的顶部，所述上面板的下方设有顶缸气缸，所述顶缸气缸活塞杆的顶部固连有横条，当顶缸气缸的活塞杆伸出时，所述横条抵靠在竖条上，且横条与竖条相互垂直；滚珠的材料为合金钢，合金钢按质量％计，C：0.15～0.20％、Si：3％～5％、Mn：2％以下、S：0.02％、N、0.8％、RE：0.3％、Cr 2.5％、B：0.02～0.05％和Al：0.08％以下，余量由Fe和杂质组成。
通过设置上定位槽和下定位槽，使滚珠可以安装在定位槽中，通过紧固件和顶缸气缸使纵条仅仅的抵靠在上面板的底部，从而使滚珠安装在定位槽中，滚珠可以移动，滚珠使板材的移动变成滚动移动，从而使板材移动方便，提高加工效率。
在上述的一种板材加工设备滚珠的安装结构中，所述的下定位槽的底部具有贯穿纵条的通孔。通孔的设置，使进入到定位槽中的杂质能够排出，不会卡住滚珠。
在上述的一种板材加工设备滚珠的安装结构中，所述上面板的底部设有固定座，所述固定座中具有固定槽，所述顶缸气缸位于固定槽中。固定座的设置提高顶缸气缸安装的牢固程度。
在上述的一种板材加工设备滚珠的安装结构中，所述上定位槽沿上面板的横向和纵向间隔整齐排列。
在上述的一种板材加工设备滚珠的安装结构中，所述的紧固件是螺栓。
与现有技术相比，本发明提供的板材加工设备滚珠的安装结构具有以下优点：
1、本板材加工设备滚珠的顶部凸出在工作台的上表面，且滚珠是可以滚动，通过滚珠使板材变成滚动移动，移动方便，提高板材的加工效率。
2、本板材加工设备通过设置顶缸气缸和横条提高纵条的安装牢固程度，从而提高滚珠的牢固程度，使滚珠能够移动重量较重的板材，提高板材的加工范围和加工效率。
附图说明
图1是本板材加工设备的结构示意图。
图2是本板材加工设备图1A区域的放大图。
图中，1、工作台；2、上面板；3、纵条；4、上定位槽；5、下定位槽；6、滚珠；7、顶缸气缸；8、横条；9、通孔；10、固定座；11、固定槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本板材加工设备包括工作台1，工作台1包括上面板2和通过紧固件固定在上面板2底部的纵条3，本实施例中，紧固件是螺栓。
如图2所示，安装结构包括上面板2底部间隔设有的上定位槽4，上定位槽4沿上面板2的横向和纵向间隔整齐排列，纵条3的顶部间隔设有下定位槽5，下定位槽5的底部具有贯穿纵条3的通孔9，上定位槽4和下定位槽5一一对应设置，且上定位槽4和下定位槽5贴合后形成一个球形的定位槽，定位槽中设有滚珠6，滚珠6部分凸出上面板2的顶部。
上面板2的下方设有顶缸气缸7，顶缸气缸7活塞杆的顶部固连有横条8，当顶缸气缸7的活塞杆伸出时，横条8抵靠在竖条上，且横条8与竖条相互垂直，上面板2的底部设有固定座10，固定座10中具有固定槽11，顶缸气缸7位于固定槽11中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种板材加工设备滚珠的安装结构，板材加工设备包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)包括上面板(2)和通过紧固件固定在上面板(2)底部的若干根纵条(3)，所述的安装结构包括上面板(2)底部间隔设有的若干个上定位槽(4)，所述纵条(3)的顶部间隔设有若干个下定位槽(5)，所述上定位槽(4)和下定位槽(5)一一对应设置，且上定位槽(4)和下定位槽(5)贴合后形成一个球形的定位槽，所述定位槽中设有滚珠(6)，所述滚珠(6)部分凸出上面板(2)的顶部，所述上面板(2)的下方设有顶缸气缸(7)，所述顶缸气缸(7)活塞杆的顶部固连有横条(8)，当顶缸气缸(7)的活塞杆伸出时，所述横条(8)抵靠在竖条上，且横条(8)与竖条相互垂直；滚珠的材料为合金钢，合金钢按质量％计，C：0.15～0.20％、Si：3％～5％、Mn：2％以下、S：0.02％、N、0.8％、RE：0.3％、Cr 2.5％、B：0.02～0.05％和Al：0.08％以下，余量由Fe和杂质组成。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于，所述的下定位槽(5)的底部具有贯穿纵条(3)的通孔(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于，所述上面板(2)的底部设有固定座(10)，所述固定座(10)中具有固定槽(11)，所述顶缸气缸(7)位于固定槽(11)中。
4.根据权利要求1或2所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于，所述上定位槽(4)沿上面板(2)的横向和纵向间隔整齐排列。
5.根据权利要求1或2所述的一种板材加工设备滚珠的安装结构，其特征在于，所述的紧固件是螺栓。
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