CN106181445A - 板材加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种板材加工设备，属于机械技术领域。它解决了现有的板材加工效率低的问题。本板材加工设备包括钻孔装置和工作台，钻孔装置位于工作台的中间处，工作台包括上面板和通过紧固件固定在上面板底部的若干根纵条，上面板包括位于两端的进料段和出料段以及位于中间的加工段，进料段和出料段的底部均间隔设有若干个上定位槽，上定位槽贯穿上面板的顶部，纵条的顶部间隔设有若干个下定位槽，上定位槽和下定位槽贴合后形成定位槽，定位槽中设有滚珠，滚珠部分凸出上面板的顶部，进料段和出料段的下方均设有顶缸气缸，顶缸气缸活塞杆的顶部固连有横条，横条与竖条相互垂直。本板材加工设备具有加工效率高和适用范围广的优点。

Description

板材加工设备
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种板材加工设备。
背景技术
随着社会的发展，生产的工业化，机械越来越成为拉动生产效率的工具，因此，越来越多的机械代替人工。
现有的板材加工，通过使用钻孔设备，例如钻床等，但现有的钻床，一般只能加工体积较小的部件，针对体积较大的部件，由于板材搬动不便，以及不好定位等问题导致板材的加工效率低下，甚至无法加工的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种板材加工设备，解决的技术问题是如何提高板材的加工效率和提高使用寿命。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种板材加工设备，包括钻孔装置和工作台，所述钻孔装置位于工作台的中间处，所述工作台的底部设有支撑脚，其特征在于，所述工作台包括上面板和通过紧固件固定在上面板底部的若干根纵条，所述上面板包括位于两端的进料段和出料段以及位于中间的加工段，所述进料段和出料段的底部均间隔设有若干个上定位槽，所述上定位槽贯穿上面板的顶部，所述纵条的顶部间隔设有若干个下定位槽，所述上定位槽和下定位槽对应设置，且上定位槽和下定位槽贴合后形成一个球形的定位槽，所述定位槽中设有滚珠，所述滚珠部分凸出上面板的顶部，所述进料段和出料段的下方均设有顶缸气缸，所述顶缸气缸活塞杆的顶部固连有横条，当顶缸气缸的活塞杆伸出时，所述横条抵靠在竖条上，且横条与竖条相互垂直；所述的工作台的材料为合金钢，合金钢按质量％计，C：0.15～0.20％、Si：3％～5％、Mn：2％以下、S：0.02％、N、0.8％、RE：0.3％、Cr 2.5％、B：0.02～0.05％和Al：0.08％以下，余量由Fe和杂质组成。
钻孔装置为现有技术，当加工的板材体积较小时，操作工人可以直接将板材放置在加工段进行加工；当加工的板材的体积较大时，操作工人可以先将板材放置在上面板的进料段，板材沿着滚珠滚动送料，滚动移动，摩擦力小，板材搬运方便，然后将板材送至加工段进行加工，加工好后，从送料段送出，搬运方便，提高加工效率。
在上述的一种板材加工设备中，所述上面板的加工段和出料段之间具有沿上面板纵向设置的纵槽，所述上面板的加工段和出料段之间的下方设有定位气缸，所述定位气缸活塞杆的顶部固连有定位纵条，当定位气缸的活塞杆伸出时，所述定位纵条能穿过纵槽且部分定位纵条凸出上面板的顶部。加工时，通过定位气缸将定位纵条顶出，使定位纵条凸出上面板的顶部，定位纵条起到定位板材的作用，下料时，定位气缸使定位纵条缩回，方便下料。
在上述的一种板材加工设备中，所述的工作台的边沿处具有一根定位长条，所述的定位长条沿板材的运动方向设置，所述的定位长条靠近钻孔装置。定位长条也起到定位的作用，定位长条配合定位纵条对板材进行定位，定位效果好。
在上述的一种板材加工设备中，所述的下定位槽的底部具有贯穿纵条的通孔。通孔的设置，使进入到定位槽中的杂质能够排出，不会卡住滚珠。
在上述的一种板材加工设备中，所述工作台进料段和出料段的底部均设有固定座，所述固定座中具有固定槽，所述顶缸气缸位于固定槽中。固定座的设置提高顶缸气缸安装的牢固程度。
在上述的一种板材加工设备中，所述上定位槽沿上面板的横向和纵向间隔整齐排列。
在上述的一种板材加工设备中，所述支撑脚位于工作台的两端和中间处。支撑脚提高工作台的强度。
与现有技术相比，本发明提供的板材加工设备具有以下优点：
1、本板材加工设备在工作台的进料段和出料段设置滚珠，通过滚动移动，提高板材的进料和下料效率，从而提高板材的加工效率，本板材加工设备能够加工小件的板材，也可以搬动体积较大的板材，加工范围广。
2、本板材加工设备通过设置顶缸气缸和横条提高纵条的安装牢固程度，从而提高滚珠的牢固程度，使滚珠能够移动重量较重的板材，提高板材的加工范围和加工效率。
3、工作台的材料为合金钢，合金钢按质量％计，C：0.15～0.20％、Si：3％～5％、Mn：2％以下、S：0.02％、N、0.8％、RE：0.3％、Cr 2.5％、B：0.02～0.05％和Al：0.08％以下，余量由Fe和杂质组成，这样大大提高了工作台的使用寿命。
附图说明
图1是本板材加工设备的主视图。
图2是本板材加工设备的俯视图。
图3是本板材加工设备图1A区域的放大图。
图中，1、钻孔装置；2、工作台；21、上面板；211、进料段；212、出料段；213、加工段；22、纵条；3、支撑脚；4、上定位槽；5、下定位槽；6、滚珠；7、顶缸气缸；8、横条；9、纵槽；10、定位气缸；11、定位纵条；12、定位长条；13、通孔；14、固定座；15、固定槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本板材加工设备包括钻孔装置1和工作台2，钻孔装置1位于工作台2的中间处，工作台2的底部设有支撑脚3，支撑脚3位于工作台2的两端和中间处，工作台2的边沿处具有一根定位长条12，定位长条12沿板材的运动方向设置，定位长条12靠近钻孔装置1。
本实施例中，工作台2包括上面板21和通过紧固件如螺栓固定在上面板21底部的九根纵条22，在实际生产中，纵条22的数量可以是七根或者二十根，上面板21包括位于两端的进料段211和出料段212以及位于中间的加工段213，如图3所示，进料段211和出料段212的底部均间隔设有若干个上定位槽4，上定位槽4沿上面板21的横向和纵向间隔整齐排列，上定位槽4贯穿上面板21的顶部。纵条22的顶部间隔设有若干个下定位槽5，上定位槽4和下定位槽5一一对应设置，且上定位槽4和下定位槽5贴合后形成一个球形的定位槽，定位槽中设有滚珠6，滚珠6部分凸出上面板21的顶部，下定位槽5的底部具有贯穿纵条22的通孔13。
进料段211和出料段212的下方均设有顶缸气缸7，工作台2进料段211和出料段212的底部均设有固定座14，固定座14中具有固定槽15，顶缸气缸7位于固定槽15中，顶缸气缸7活塞杆的顶部固连有横条8，当顶缸气缸7的活塞杆伸出时，横条8抵靠在竖条上，且横条8与竖条相互垂直。
上面板21的加工段213和出料段212之间具有沿上面板21纵向设置的纵槽9，上面板21的加工段213和出料段212之间的下方设有定位气缸10，定位气缸10活塞杆的顶部固连有定位纵条11，当定位气缸10的活塞杆伸出时，定位纵条11能穿过纵槽9且部分定位纵条11凸出上面板21的顶部。
加工时，当板材较小时，直接将板材放置在工作台2的加工段213进行加工，当板材较大时，将板材放置在进料段211，通过滚动移动的方式降低搬运难度，当移动到加工段213后进行加工，加工后，通过送料段进行下料。
工作台的材料为合金钢，合金钢按质量％计，C：0.15～0.20％、Si：3％～5％、Mn：2％以下、S：0.02％、N、0.8％、RE：0.3％、Cr 2.5％、B：0.02～0.05％和Al：0.08％以下，余量由Fe和杂质组成。
在本实施例中，合金钢按质量％计，C：0.20％、Si：4％、Mn：1％、S：0.02％、N、0.8％、RE：0.3％、Cr 2.5％、B：0.04％和Al：0.09％，余量由Fe和杂质组成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了钻孔装置1、工作台2、上面板21、进料段211、出料段212、加工段213、纵条22、支撑脚3、上定位槽4、下定位槽5、滚珠6、顶缸气缸7、横条8、纵槽9、定位气缸10、定位纵条11、定位长条12、通孔13、固定座14、固定槽15。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种板材加工设备，包括钻孔装置（1）和工作台（2），所述钻孔装置（1）位于工作台（2）的中间处，所述工作台（2）的底部设有支撑脚（3），其特征在于，所述工作台（2）包括上面板（21）和通过紧固件固定在上面板（21）底部的若干根纵条（22），所述上面板（21）包括位于两端的进料段（211）和出料段（212）以及位于中间的加工段（213），所述进料段（211）和出料段（212）的底部均间隔设有若干个上定位槽（4），所述上定位槽（4）贯穿上面板（21）的顶部，所述纵条（22）的顶部间隔设有若干个下定位槽（5），所述上定位槽（4）和下定位槽（5）对应设置，且上定位槽（4）和下定位槽（5）贴合后形成一个球形的定位槽，所述定位槽中设有滚珠（6），所述滚珠（6）部分凸出上面板（21）的顶部，所述进料段（211）和出料段（212）的下方均设有顶缸气缸（7），所述顶缸气缸（7）活塞杆的顶部固连有横条（8），当顶缸气缸（7）的活塞杆伸出时，所述横条（8）抵靠在竖条上，且横条（8）与竖条相互垂直；所述的工作台（2）的材料为合金钢，合金钢按质量％计，C：0.15～0.20％、Si：3％～5%、Mn：2％以下、S：0.02%、N、0.8%、RE：0.3%、Cr 2.5%、B：0.02～0.05％和Al：0.08％以下，余量由Fe和杂质组成。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于，所述上面板（21）的加工段（213）和出料段（212）之间具有沿上面板（21）纵向设置的纵槽（9），所述上面板（21）的加工段（213）和出料段（212）之间的下方设有定位气缸（10），所述定位气缸（10）活塞杆的顶部固连有定位纵条（11），当定位气缸（10）的活塞杆伸出时，所述定位纵条（11）能穿过纵槽（9）且部分定位纵条（11）凸出上面板（21）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工设备，其特征在于，所述的工作台（2）的边沿处具有一根定位长条（12），所述的定位长条（12）沿板材的运动方向设置，所述的定位长条（12）靠近钻孔装置（1）。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种板材加工设备，其特征在于，所述的下定位槽（5）的底部具有贯穿纵条（22）的通孔（13）。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种板材加工设备，其特征在于，所述工作台（2）进料段（211）和出料段（212）的底部均设有固定座（14），所述固定座（14）中具有固定槽（15），所述顶缸气缸（7）位于固定槽（15）中。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种板材加工设备，其特征在于，所述上定位槽（4）沿上面板（21）的横向和纵向间隔整齐排列。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种板材加工设备，其特征在于，所述支撑脚（3）位于工作台（2）的两端和中间处。
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