CN202825223U - 金刚镗床加长导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚镗床加长导轨。该金刚镗床加长导轨包括：加长导轨本体，以及开设在加长导轨本体上的V形导轨与平面形导轨；加长导轨本体包括：面板和安装板，V形导轨与平面形导轨开设在所述面板上，安装到导轨座本体左右两端垂直面时，与导轨座本体的V形导轨与平面形导轨对接，并与工作台下部设置的倒V形和平面形导轨相适配；安装板与导轨座本体的两端垂直面适配固定安装。该金刚镗床加长导轨结构简单合理，能够安装在导轨座本体上使得原有V形导轨、平面形导轨得到延伸加长，使工作台全行程都有支承，避免加工较大零件时，工作台超出导轨座本体部分无支承，而导致加工尺寸的变化，使加工件成为不合格品。

Description

金刚镗床加长导轨

技术领域

本实用新型涉及金刚镗床领域，特别涉及一种金刚镗床加长导轨。

背景技术

如图1和图2所示，现有的金刚镗床工作台导轨座主要包括：导轨座本体11及设置在导轨座本体11上的各一条往左右长度方向延伸的V形导轨12与平面形导轨13，该V形导轨12与平面形导轨13与工作台2下部设置的倒V形和平面形导轨相配合，限制了工作台2一个方向的自由度和支承其重量，并使工作台2获得精确的移动位置精度。

导轨座本体11左右两端垂直面为一个平面，其左右长度与工作台2的长度相等，设定的工作台行程为导轨座本体11左右长度的75％，当移动量在70－100％行程时，即有30－40％的工作台长度离开导轨支承时（例如在加工柴油机气缸体两端缸孔时，工作台2往往会超出导轨座左右端300－450毫米左右），这时超出部分无支承，工作台在重力的作用下，其垂直位置就发生微小的变化，导致加工尺寸的变化，使加工件成为不合格品。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，能够安装在导轨座本体上以增加工作台全行程支承的金刚镗床加长导轨。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种金刚镗床加长导轨，包括：加长导轨本体，以及开设在加长导轨本体上的V形导轨与平面形导轨；加长导轨本体包括：面板和安装板，V形导轨与平面形导轨开设在所述面板上，安装到导轨座本体左右两端垂直面时，与导轨座本体的V形导轨与平面形导轨对接，并与工作台下部设置的倒V形和平面形导轨相适配；安装板与导轨座本体的两端垂直面适配固定安装。

上述技术方案中，面板和安装板垂直设置。

上述技术方案中，面板和安装板的两侧分别设置有加强肋板。

上述技术方案中，安装板上开设有多个过钉孔和销钉孔，多个过钉孔和销钉孔与导轨座本体两端垂直平面的多个螺纹孔、销钉孔适配安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该金刚镗床加长导轨结构简单合理，能够安装在导轨座本体上使得原有V形导轨、平面形导轨得到延伸加长，使工作台全行程都有支承，避免加工较大零件时，工作台超出导轨座本体部分无支承，而导致加工尺寸的变化，使加工件成为不合格品。

附图说明

图1是现有金刚镗床的侧视结构示意图；

图2是现有金刚镗床的主视结构示意图；

图3是本实用新型的金刚镗床加长导轨的主视结构示意图；

图4是本实用新型的金刚镗床加长导轨的侧视结构示意图；

图5是本实用新型的金刚镗床加长导轨的俯视结构示意图；

图6是本实用新型的金刚镗床加长导轨的装配主视结构示意图；

图7是本实用新型的金刚镗床加长导轨的装配侧视结构示意图；

图8是本实用新型的金刚镗床加长导轨的装配局部结构示意图；

图9是图8的A-A方向的剖视结构示意图；

附图标记说明：

11-导轨座本体，12-V形导轨，13-平面形导轨，2-工作台，3-加长导轨本体，31-加长V形导轨，32-加长平面形导轨，33-面板，34-安装板，35-加强肋板，36-过钉孔，37-销钉孔，38-螺栓，39-销钉。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

如图3至图5所示，本实用新型的金刚镗床加长导轨包括：加长导轨本体3，及开设在该加长导轨本体3上的加长V形导轨31与加长平面形导轨32。

其中，加长导轨本体3包括：垂直设置的面板33和安装板34，面板33和安装板34的左右两侧和背面分别设置有三角形加强肋板35(见图8)，加长V形导轨31与加长平面形导轨32开设在该加长导轨本体3的面板33宽度方向75％左右两侧(见图4)，往面板33长度方向左右两端延伸(见图5)，安装到导轨座本体左右两端垂直面时，与导轨座本体上的V形导轨与平面形导轨对接，并与工作台下部设置的倒V形和平面形导轨相配合，并限制了工作台一个方向的自由度和支承其重量，并使工作台获得精确的移动位置精度。

安装板34与导轨座本体左右两端的垂直面适配，外形尺寸相同；安装板34上开设有多个过钉孔36和销钉孔37，多个过钉孔36、销钉孔37分别与导轨座本体左右两端垂直平面分布的多个螺纹孔、销钉孔适配，加长导轨本体3通过螺栓38、销钉39穿过安装板34固定到导轨座本体左右两端的垂直面上。

如图6至图9所示，装配时，先用螺栓38穿入安装板34的过钉孔36，将加长导轨本体3连到原导轨座本体11两端垂直面上，再用销钉39插入安装板34的销钉孔37，把多个螺栓38、销钉39紧固，即可把加长导轨本体3连接固定到导轨座本体11的两端面上，完成该加长导轨的安装。

该加长导轨本体3上面的V形和平面形导轨使原导轨座本体上V形导轨、平面形导轨得到延伸加长，并保证了新旧导轨位置、形状、尺寸一致性，V形和平面形导轨与工作台2下部的倒V形和平面形导轨相配合。

该金刚镗床加长导轨结构简单合理，能够安装在导轨座本体上使得原有V形导轨、平面形导轨得到延伸加长，使工作台全行程都有支承，避免加工较大零件时，工作台超出导轨座本体部分无支承，而导致加工尺寸的变化，使加工件成为不合格品。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金刚镗床加长导轨，其特征在于，包括：加长导轨本体，以及开设在所述加长导轨本体上的V形导轨与平面形导轨；所述加长导轨本体包括：面板和安装板，所述V形导轨与平面形导轨开设在所述面板上，安装到导轨座本体左右两端垂直面时，与导轨座本体的V形导轨与平面形导轨对接，并与工作台下部设置的倒V形和平面形导轨相适配；所述安装板与所述导轨座本体的两端垂直面适配固定安装。

2.根据权利要求1所述的金刚镗床加长导轨，其特征在于：所述面板和安装板垂直设置。

3.根据权利要求1所述的金刚镗床加长导轨，其特征在于：所述面板和安装板的两侧和背面分别设置有加强肋板。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的金刚镗床加长导轨，其特征在于：所述安装板上开设有多个过钉孔和销钉孔，所述多个过钉孔和销钉孔与所述导轨座本体两端垂直平面的多个螺纹孔、销钉孔适配安装。

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