CN106271169A - 焊接压网机构及电池片焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接压网机构及电池片焊接方法,其特征是:包括网压板,网压板上安装多排分别与每根焊带一一对应的压针组,每排压针组具有多个能够压住焊带的压针,在每根压针上套设弹簧,弹簧的上下两端分别顶住网压板和压针的下端。本发明所述电池片焊接方法,采用上述压网机构,包括以下过程:(1)电池片放置在输送带上,机械手在第一工位抓取一个网压板放在电池片上;(2)输送带带动电池片移动至第二工位,进行焊接;(3)焊带焊接后输送带继续移动至第三工位,在第三工位机械手从输送带上将网压板抓取下来,并移动至第一工位。本发明能够保证焊带一直贴合硅片,能够保证焊接效果良好并不会损坏电池片。

Description

焊接压网机构及电池片焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接压网机构,尤其是一种用于串焊机的焊接压网机构,属于光伏自动化设备技术革新领域。
背景技术
光伏技术的发展推动着与太阳能电池片相关产业的不断壮大,对太阳能设备的需求也日趋增加。
在太阳能组件生产过程中,需要将太阳能电池片焊接成电池串,太阳能电池片串焊机是用于把检测完好的电池片通过互联条焊接成串,并把焊接好的电池串分类收集的设备,在电池片制造中广泛应用。
电池片在串焊时,所需的高热能要充分传递到焊带上,由于工艺的要求,新的硅片栅线数增多,为12栅、15栅等,焊带的增多,使用结构设计的难度增加,并且电池片在使用过程当中,不平整的现象时有发生,如何在保证焊接效果很好的情况下,又能不损坏电池片成为一大难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种焊接压网机构,能够保证焊带一直贴合硅片,能够保证焊接效果良好并不会损坏电池片。
本发明还提供一种采用焊接压网机构的电池片焊接方法,能够快速有效地保证焊接效果,提高焊接效率。
按照本发明提供的技术方案,所述焊接压网机构,其特征是:包括网压板,网压板上安装多排分别与每根焊带一一对应的压针组,每排压针组具有多个能够压住焊带的压针,在每根压针上套设弹簧,弹簧的上下两端分别顶住网压板和压针的下端。
进一步的,所述网压板上具有开孔,开孔将相邻压针之间的焊带裸露。
进一步的,所述网压板安装于高热能光源的下方。
进一步的,所述压针的下端与焊带接触,网压板的下表面与电池片之间存在空隙。
进一步的,每排压针组具有均匀布置的9个压针。
所述电池片焊接方法,其特征是,包括以下过程:
(1)输送带带动电池片移动,机械手在第一工位抓取一个网压板放在一个电池片上;
(2)输送带带动电池片移动至第二工位后停止,第二工位上方的高热能光源透过网压板上的开孔,将焊带焊接在电池片上;
(3)焊带焊接后输送带继续移动至第三工位,在第三工位机械手从输送带上将网压板抓取下来,并移动至第一工位。
进一步的,在所述电池片由第一工位移动至第二工位后,机械手将一个网压板抓放至下一个电池片上,并重复步骤(2)、(3)的过程。
本发明具以下以有益效果:
(1)压网板上均布的压针可以使得每根焊带上都有多个受力点,焊带可以始终压在硅片上;
(2)压网板放在输送带上自身不会压在硅片上,靠弹簧的弹力把焊带压在硅片上,压网架的自重大与所有弹簧力的总和,这样既能压住焊带又不会压碎硅片;
(3)网压板的镂空设计有利于上方焊接灯管热能的传递。
附图说明
图1为本发明所述焊接压网机构的工作状态示意图。
图2为本发明所述焊接压网机构的主视图。
图3为本发明所述焊接压网机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1~图3所示:所述焊接压网机构包括电池片1、焊带2、输送带3、网压板4、压针5、弹簧6,高热能光源7、开孔8。
在以下具体实施方式的描述中,以图1中垂直纸面向里的方向为前,垂直纸面向外的方向为后。
如图1~图3所示,本发明所述焊接压网机构,包括网压板4,网压板4上安装多排分别与每根焊带2一一对应的压针组,每排压针组具有均匀布置的9个压针5,以保证每根焊带2上都有9个受力点;在每根压针5上套设弹簧6,以保证焊带2可以始终压在电池片1上。
电池片1放置在输送带3上,焊带2在电池片1上方下方都有,网压板4由前道的搬运机构运至电池片1上,高热能光源7安装在网压板4的上方。网压板4是通过机械手抓取放在电池片1上,取下网压板4也是通过机械手。
在所述网压板4上具有开孔8,开孔8将相邻压针5之间的焊带2露出来,以便于使高热能光源7透过开孔8将焊带2焊接在电池片1上。
本发明的具体动作如下:
如图1所示,输送带3向右移动过程当中带动电池片1,机械手抓取一个网压板4放在一个电池片1上,网压板4上有多个压针5,会把焊带2压在电池片1上,当电池片1和网压板4移动到有高热能光源7的下方时,系统会停止输送带3的移动,并控制高热能光源7透过网压板4上的开孔8,将焊带2焊接在电池片1上;焊带2焊接后输送带3继续移动将焊接后的电池片移动到下料工位,在下料工位系统驱动机械手从输送带3上将网压板4抓取下来,再驱动到焊接前的备用位置;同时机械手会再把一个网压板4抓放到下一个电池片上面。这样系统会再驱动输送带3向右移动,如此反复焊接。
焊接前压网架利用自重把焊带压在硅片上,在焊接过程中焊带上镀层融化焊带变细后弹簧的力也能把焊带压在硅片上,这一机构可以使焊带一直贴合硅片,不会产生虚焊,焊接效果最好。本发明通过网压板的设计不仅能解决高热能的传递问题,并且为了防止对于不平整的电池片使用了弹簧压缩焊头,使得焊接效果更好,结构简单明了。

Claims (7)

1.一种焊接压网机构,其特征是:包括网压板(4),网压板(4)上安装多排分别与每根焊带(2)一一对应的压针组,每排压针组具有多个能够压住焊带(2)的压针(5),在每根压针(5)上套设弹簧(6),弹簧(6)的上下两端分别顶住网压板(4)和压针(5)的下端。
2.如权利要求1所述的焊接压网机构,其特征是:所述网压板(4)上设置开孔(8),开孔(8)将相邻压针(5)之间的焊带(2)裸露。
3.如权利要求1所述的焊接压网机构,其特征是:所述网压板(4)安装于高热能光源(7)的下方。
4.如权利要求1所述的焊接压网机构,其特征是:所述压针(5)的下端与焊带(2)接触,网压板(4)的下表面与电池片(1)之间存在空隙。
5.如权利要求1所述的焊接压网机构,其特征是:每排压针组具有均匀布置的9个压针(5)。
6.一种电池片焊接方法,其特征是,包括以下过程:
(1)输送带(3)带动电池片(1)移动,机械手在第一工位抓取一个网压板(4)放在一个电池片(1)上;
(2)输送带(3)带动电池片(1)移动至第二工位后停止,第二工位上方的高热能光源(7)透过网压板(4)上的开孔(8),将焊带(2)焊接在电池片(1)上;
(3)焊带(2)焊接后输送带(3)继续移动至第三工位,在第三工位机械手从输送带(3)上将网压板(4)抓取下来,并移动至第一工位。
7.如权利要求6所述的电池片焊接方法,其特征是:在所述电池片(1)由第一工位移动至第二工位后,机械手将一个网压板(4)抓放至下一个电池片上,并重复步骤(2)、(3)的过程。
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