CN106270888B - 一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法 - Google Patents

一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106270888B
CN106270888B CN201610883009.0A CN201610883009A CN106270888B CN 106270888 B CN106270888 B CN 106270888B CN 201610883009 A CN201610883009 A CN 201610883009A CN 106270888 B CN106270888 B CN 106270888B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
solder
base
oxidation
ultrasonic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610883009.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106270888A (zh
Inventor
郭卫兵
闫久春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201610883009.0A priority Critical patent/CN106270888B/zh
Publication of CN106270888A publication Critical patent/CN106270888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106270888B publication Critical patent/CN106270888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/06—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering making use of vibrations, e.g. supersonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B23K1/206—Cleaning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molten Solder (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)

Abstract

一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法，属于钎焊技术领域。本发明通过在Al及其合金表面制备氧化膜，阻断钎料合金中元素Sn和母材中元素Al之间的电化学反应，解决了Sn基无铅钎料超声复合钎焊Al及其合金接头耐电化学腐蚀性能差的问题。该方法首先利用阳极氧化或者微弧氧化的方法，在Al及其合金表面制作一层氧化膜，再采用Sn基无铅活性钎料，对Al及其合金进行超声复合钎焊。采用该方法获得Al及其合金接头的耐电化学腐蚀性能得到显著提高。

Description

一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化 学腐蚀性能的方法
技术领域
本发明涉及一种提高铝合金接头耐腐蚀性的方法，具体涉及一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法，属于钎焊技术领域。
背景技术
铝合金具有良好的比强度、导电导热性能，广泛应用在航天航空、汽车、精密仪器领域中，但大部分高强铝合金对热非常敏感，焊接热过程会造成母材力学性能的下降，因此需要在较低温度下实现铝合金连接。同时铝合金越来越多的应用在功能器件的电极、射频天线、电子封装等领域。因此，在较低温度下实现铝合金的连接，具有重要的应用价值。
Sn基钎料熔化温度低，是低温钎焊Al合金最有前景的钎料。根据电化学手册，在室温下，Al的标准电极电势为-1.662V，而Sn的标准电极电势为-0.136V，二者电极电位相差很大，接头的耐电化学腐蚀性能非常差。
公开号为CN102773626A的专利发明了一种Al-Si-Mn-Fe-Sr-Cu-Cr-Ti钎料，公开号为CN102422118A的专利发明了一种Al基钎料，在钎料中加入了Mg、Si、Mn、Fe、Cu、Zn等元素。这类专利发明的钎料钎焊Al合金接头耐腐蚀性良好，但是由于熔点太高，会造成母材严重软化，且不能适应电子封装领域的应用。
江苏科技大学的龙飞等(龙飞,胡庆贤,张子雄,等.1060铝钎缝耐腐蚀性分析[J].焊接学报,2015,36(7):30-34)研究了Zn-Al-Ag、Zn-Al、Sn-Zn和Zn-Cd-Ag四种钎料钎焊1060纯Al接头耐腐蚀性。发现Zn-Al-Ag钎缝耐腐蚀性最好，Sn-Zn钎缝的耐腐蚀性最差。然而Zn-Al-Ag钎料的焊接温度高达约430℃，这样高温度的加热仍然会造成铝合金母材的严重软化。
哈尔滨工业大学的邵阳(Zn对Sn/Al界面结构及接头耐腐蚀性能影响的研究[D],2015)研究了Sn基钎料钎焊铝合金接头的耐腐蚀性能。发现厚度为2mm的Al/Sn/Al接头在3.5％(wt.％)NaCl水溶液中浸泡仅1天就完全开裂，耐蚀性非常差。Zn的标准电极电势为-0.763V，介于Sn和Al之间，因此钎料中Zn的加入，能够减小母材和钎料之间的电极电位差，提高接头的耐腐蚀性能，但这种方法不能从根本上解决界面的电化学腐蚀，厚度为2mm的Al/Sn-9Zn/Al接头在3.5％NaCl水溶液中浸泡5天完全开裂。研究了通过在界面制作阳极氧化膜阻碍电化学反应，但是阳极氧化膜厚度较薄，同时使用的SnZn钎料本身耐蚀性非常差，且超声施加在母材上容易导致氧化膜破碎。因此接头耐腐蚀性的改善效果十分有限。
发明内容
在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
鉴于此，根据本发明的一个方面，本发明旨在提出一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法，通过微弧氧化或者阳极氧化的工艺将铝合金表面的氧化膜增厚到1～50μm，再利用含有Zn、Bi、Ag、Al、Ti元素的Sn基活性钎料超声钎焊这层氧化膜，超声施加在母材或者液态钎料中。利用增厚的氧化膜阻断Sn和Al在电解液中的电化学反应，解决了Sn基钎料钎焊Al合金接头耐电化学腐蚀性差的问题；同时在本发明中，超声可以施加在液态钎料中，解决了氧化膜容易被破坏的问题。
本发明所采取的方案为：一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法，
首先，先对Al及其合金进行阳极氧化或者微弧氧化处理，在合金表面制备一层氧化膜；然后利用Sn基无铅活性钎料对Al及其合金进行超声复合钎焊。
进一步地：其中，阳极氧化膜的厚度为1～10μm，微弧氧化膜的厚度为5～50微米。
进一步地：当采用阳极氧化工艺增厚氧化膜时，是按照下述步骤进行的：
步骤一、将铝合金表面用SiC砂纸打磨，并放在丙酮溶液中超声清洗十分钟；
步骤二、配制10.0～15.0g/L草酸水溶液作为电解液；
步骤三、氧化时采用恒流模式，电流为0.2～2.0A/dm2，氧化时间约为10～30min。
进一步地：当采用微弧氧化工艺增厚氧化膜时，是按照下述步骤进行的：
步骤一、将铝合金表面用SiC砂纸打磨，并放在丙酮溶液中超声清洗十分钟；
步骤二、溶液为5.0～15.0g/L硅酸钠水溶液、2.0～5.0g/L氢氧化钾水溶液；
步骤三、氧化时，采用恒流模式，频率为500Hz，电流为2～10A/dm2，氧化时间为5～30min。
进一步地：使用Sn基无铅活性钎料钎焊阳极氧化或者微弧氧化后的Al合金的方法，钎焊过程中超声施加在液态钎料中，具体为：
步骤一、将氧化后的Al合金和钎料在丙酮中超声清洗10min，清除表面的油污；
步骤二、焊接过程在大气中进行，将钎料放置在母材上，整体加热到钎料熔点以上～40℃，即190～250℃；
步骤三、待钎料熔化后，使用超声烙铁在液态钎料中施加超声，在氧化膜表面涂覆钎料，超声频率为20～100kHz，振幅为1～10μm，超声时间每次0.1～2s，共施加1～10次；
步骤四、将涂覆钎料的母材进行组装，完成焊接；
步骤五、将工件移出加热平台，空冷至室温，完成焊接。
进一步地：使用Sn基无铅活性钎料钎焊微弧氧化后的Al合金的方法，当氧化膜厚度大于20μm时，钎焊过程中超声可以施加在母材上，具体为：
步骤一、将氧化后的Al合金和钎料在丙酮中超声清洗10min，清除表面的油污；
步骤二、将铝合金按照搭接接头的形式装配在自制卡具上，钎料放置在钎缝间隙一侧，钎缝的尺寸为50～500μm；
步骤三、焊接过程在大气中进行，将工件整体加热到钎料熔点以上～40℃，即190～250℃；
步骤四、在下侧母材上施加超声促进钎料填缝和界面结合，超声频率为20～100kHz，振幅为2～8μm，超声对母材的压力为0.5～2MPa，超声时间每次0.1～0.5s，共施加2～8次；
步骤五、将工件移出加热平台，空冷至室温，完成焊接。
进一步地：本发明中，Al合金可以为1～7系各种牌号的铝合金。
进一步地：本发明中，钎焊时所使用的Sn基无铅活性钎料成分以质量百分比计为Zn：2.0～12.0％、Bi：0～58.0％、Ag：0.5～3.8％、Al：0.1～8％、Ti：0～5.0％、Sn：余量；钎料的熔点为150～210℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明中，通过阳极氧化或者微弧氧化工艺增厚铝合金表面的氧化膜，再利用Sn基无铅活性钎料对铝合金进行低温超声钎焊。相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、以增厚的Al表面氧化膜作为电子阻碍层，阻碍Sn基钎料和Al之间的电子交换。Al/Sn接触偶在NaCl水溶液中的腐蚀机理为，Al失去电子后变为Al3+离子，电子由Al/Sn接触偶转移到Sn的表面与氧气和水生成OH-，然后Al3+离子和Cl-、OH-离子反应生成Al(OH)2Cl2 -，由此Al作为阳极发生了腐蚀，使界面开裂。增厚的氧化膜阻碍了电子的转移，所以能够从根本上阻碍界面电化学反应的进行，显著提高接头的耐电化学腐蚀性能。
2、通过阳极氧化或者微弧氧化工艺可以制备各种厚度的氧化膜，其中，通过微弧氧化膜可以制备厚度达50μm的氧化膜，阻隔钎料和母材电化学反应的效果更好。
3、使用超声烙铁进行钎焊，超声施加在液态钎料中，解决了氧化膜容易被破坏的问题。
4、本发明中使用的低温无铅活性钎料以Sn为基体，通过Zn和Bi元素的加入调节钎料的熔点，其中Sn-9Zn共晶钎料的熔点为198℃，Sn-58Bi钎料的熔点为139℃。
5、本发明中使用的Sn基低温无铅活性钎料加入Zn元素可以降低钎料和母材的电位差，提高接头耐腐蚀性能。
6、本发明中使用的Sn基低温无铅活性钎料加入Ag元素可以提高钎料本身的耐腐蚀性能。
7、本发明中使用的Sn基低温无铅活性钎料加入Al元素一方面可以提高钎料的抗氧化性，同时Al作为活性元素和O在界面反应生成Al2O3促进界面结合。
8、本发明中使用的Sn基低温无铅活性钎料加入Ti元素，一方面可以提高钎料本身的耐腐蚀性能，另一方面Ti能够和氧化膜发生反应，生成TiAl3，促进界面结合。
附图说明
图1为超声场辅助钎焊示意图；
图2为阳极氧化后铝合金钎焊接头界面；
图3为图2中A点到B点Al和O元素分布的线扫描结果；
图4为Al/Sn-9Zn/Al界面形貌；
图5为Al/Sn-9Zn/Al接头电化学腐蚀后形貌；
图6为Al/阳极氧化膜/SnZnAgAl/阳极氧化膜/Al接头电化学腐蚀后形貌。
具体实施方式
在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本发明公开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。
在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
图1为超声场辅助钎焊示意图，声场可以施加在下侧母材上，也可以施加在液态钎料中，图中1为铝合金，2为氧化膜，3为钎料，4为超声工具头。
具体实施方式一：对Al合金阳极氧化后，再利用SnZnAgAl钎料进行超声钎焊。
进行阳极氧化时，使用15g/L草酸水溶液作为电解液，电流0.25A/dm2，氧化时采用恒流模式，氧化时间约为10min，得到的增厚的氧化膜厚度约为5μm。
表1为低温Sn基活性钎料的化学成分(重量百分比)
本实施例中的焊接方法如下：
步骤一、将氧化后的Al合金和钎料在丙酮中超声清洗10min，清除表面的油污；
步骤二、焊接过程在大气中进行，将钎料放置在母材上，整体加热到240℃；
步骤三、待钎料熔化后，使用超声烙铁在液态钎料中施加超声，在氧化膜表面涂覆钎料，超声频率为20kHz，振幅为2μm，超声时间每次0.2s，共施加3次；
步骤四、将涂覆钎料的母材进行组装，完成焊接；
步骤五、将工件移出加热平台，空冷至室温，完成焊接。
钎焊接头界面如图2所示，图3为图2中A点到B点Al和O元素分布的线扫描结果，结果说明，在阳极氧化处理后，Al表面有一层厚度约5μm的Al2O3，并且在超声外场的作用下，钎料与这层Al2O3形成了良好的结合。图4为Al/Sn-9Zn/Al界面形貌。图5-6分别为Al/Sn-9Zn/Al、Al/阳极氧化膜/SnZnAgAl/阳极氧化膜/Al接头电化学腐蚀后形貌，电化学腐蚀性能测量参数为：初始电压-2V，终止电压1V，静止时间10s，腐蚀液为质量分数3.5％的NaCl溶液。其中Al/Sn-9Zn/Al接头的母材发生了严重的电化学腐蚀，而阳极氧化后的接头在相同的腐蚀条件下未发生明显腐蚀，耐蚀性能显著提高。
具体实施方式二：对Al合金微弧氧化后，再利用SnBiZnAlTi钎料进行超声钎焊。
微弧氧化时，溶液为15g/L硅酸钠水溶液、2g/L氢氧化钾水溶液，频率为500Hz，电流2A/dm2，采用恒流模式，氧化时间为15min，Al表面氧化膜的厚度增厚到40μm。
表2为低温Sn基活性钎料的化学成分(重量百分比)
本实施例中的焊接方法如下：
步骤一、将氧化后的Al合金和钎料在丙酮中超声清洗10min，清除表面的油污；
步骤二、将铝合金按照搭接接头的形式装配在自制卡具上，钎料放置在钎缝间隙一侧，钎缝的尺寸为400μm；
步骤三、焊接过程在大气中进行，将工件整体加热到220℃；
步骤四、在下侧母材上施加超声促进钎料填缝和界面结合，超声频率为50kHz，振幅为5μm，超声对母材的压力为0.5MPa，超声时间每次0.1s，共施加5次；
步骤五、将工件移出加热平台，空冷至室温，完成焊接。
虽然本发明所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本发明的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本发明所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。

Claims (3)

1.一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝合金接头耐电化学腐蚀性能的方法，其特征在于：具体方法为，首先，先对Al合金进行微弧氧化处理，在合金表面制备一层氧化膜；然后利用Sn基无铅活性钎料对Al合金进行超声复合钎焊；
钎焊时所使用的Sn基无铅活性钎料成分以重量百分比计为Bi：50.0%、Zn：4.0%、Al：1.0%、Ti：5.0%、Sn：余量；
采用微弧氧化工艺增厚氧化膜，是按照下述步骤进行的：
步骤一、将铝合金表面用SiC砂纸打磨，并放在丙酮溶液中超声清洗十分钟；
步骤二、溶液为15.0g/L硅酸钠水溶液、2.0g/L氢氧化钾水溶液；
步骤三、氧化时，采用恒流模式，频率为500Hz，电流为2A/dm2，氧化时间为15min；
微弧氧化膜的厚度为40~50微米。
2.根据权利要求1所述的一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝合金接头耐电化学腐蚀性能的方法，其特征在于：使用Sn基无铅活性钎料钎焊微弧氧化后的Al合金的方法，钎焊过程中超声施加在液态钎料中，具体为：
步骤一、将氧化后的Al合金和钎料在丙酮中超声清洗10min，清除表面的油污；
步骤二、焊接过程在大气中进行，将钎料放置在母材上，整体加热到钎料熔点以上~40℃，即190~250℃；
步骤三、待钎料熔化后，使用超声烙铁在液态钎料中施加超声，在氧化膜表面涂覆钎料，超声频率为20~100kHz，振幅为1~10μm，超声时间每次0.1~2s，共施加1~10次；
步骤四、将涂覆钎料的母材进行组装，完成焊接；
步骤五、将工件移出加热平台，空冷至室温，完成焊接。
3.根据权利要求1所述的一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝合金接头耐电化学腐蚀性能的方法，其特征在于： Al合金为1~7系任意牌号的铝合金。
CN201610883009.0A 2016-10-09 2016-10-09 一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法 Active CN106270888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610883009.0A CN106270888B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610883009.0A CN106270888B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106270888A CN106270888A (zh) 2017-01-04
CN106270888B true CN106270888B (zh) 2018-11-20

Family

ID=57717471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610883009.0A Active CN106270888B (zh) 2016-10-09 2016-10-09 一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106270888B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107096974B (zh) * 2017-05-11 2020-06-09 哈尔滨工业大学 一种基于窄间隙内薄层熔体超声细晶化处理提高钎焊焊缝强度的方法
CN106944698B (zh) * 2017-05-12 2019-12-10 哈尔滨工业大学 基于热氧化表面改性的SiC陶瓷或SiC陶瓷增强铝基复合材料超声低温直接钎焊方法
CN109365983A (zh) * 2018-12-14 2019-02-22 东莞市新玛博创超声波科技有限公司 一种72Cu-28Zn合金作为中间反应材料层的镁合金的超声辅助焊接方法
CN112894046A (zh) * 2021-01-29 2021-06-04 西南交通大学 一种增强铝合金钎焊接头耐腐蚀性能的方法
CN113539866B (zh) * 2021-07-09 2022-08-26 西南交通大学 一种超声辅助钎焊制备忆阻器的方法
CN114871560A (zh) * 2022-04-29 2022-08-09 哈尔滨工业大学 一种超声辅助低温扩散焊铝合金提高接头服役温度和耐腐蚀性能的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5570494A (en) * 1978-11-18 1980-05-27 Futoshi Matsumura Wire rod for copper welding excelling in electric conductivity, thermal conductivity and welding performance
JPH067925A (ja) * 1992-06-10 1994-01-18 Showa Alum Corp アルミニウム材の接合方法
CN101474699A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 哈尔滨工业大学 铝或铝合金的超声波软钎焊方法
CN203875447U (zh) * 2014-05-27 2014-10-15 张曹 超声波低温钎焊装置
CN104625289A (zh) * 2015-01-22 2015-05-20 西南交通大学 铝合金密封结构局部火焰加热超声波钎焊方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5570494A (en) * 1978-11-18 1980-05-27 Futoshi Matsumura Wire rod for copper welding excelling in electric conductivity, thermal conductivity and welding performance
JPH067925A (ja) * 1992-06-10 1994-01-18 Showa Alum Corp アルミニウム材の接合方法
CN101474699A (zh) * 2009-01-19 2009-07-08 哈尔滨工业大学 铝或铝合金的超声波软钎焊方法
CN203875447U (zh) * 2014-05-27 2014-10-15 张曹 超声波低温钎焊装置
CN104625289A (zh) * 2015-01-22 2015-05-20 西南交通大学 铝合金密封结构局部火焰加热超声波钎焊方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Zn对Sn/Al界面结构及接头耐蚀性能影响的;邵阳;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20160215(第2期);第2-3、6-7、15-16、54页 *
铝合金表面微弧氧化陶瓷膜生成;辛铁柱;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》;20061115(第11期);第5、68页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106270888A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106270888B (zh) 一种提高Sn基无铅钎料超声复合钎焊铝及其合金接头耐电化学腐蚀性能的方法
JP7067543B2 (ja) 缶用鋼板およびその製造方法
CN109402699A (zh) 一种铝合金表面耐酸性腐蚀功能陶瓷膜制备工艺
CN104846412B (zh) 一种铝/钛复合板表面微弧氧化膜及其制备方法
Wu et al. Electrochemical corrosion study of Pb-free solders
KR101119832B1 (ko) 2차 전지의 전극단자, 이를 구비한 2차 전지 및 그의 제조방법
Efzan et al. A review of solder evolution in electronic application
CN108581109A (zh) 一种基于锡填充泡沫铜的高温服役焊点的制备方法
CN108326461B (zh) 一种用于提高阳极钢爪导电性的钎焊修复方法
JP2010205507A (ja) リチウム電池又はキャパシタ用銅合金集電体及びその製造方法
CN102873422B (zh) 一种铝及铝合金与铜的扩散钎焊工艺
CN108465971A (zh) 一种低熔点Sn-Zn-Bi钎料合金的制备方法
KR100753909B1 (ko) 전기영동 보수기술을 이용한 금속 또는 합금의 결함 또는 균열 보수 방법
CN110014271B (zh) 一种基于微弧氧化的合金室温连接方法
WO2023015784A1 (zh) 一种不锈钢无钎剂钎焊用钎料膏及其制备方法、铜锰镍钴钎料和应用
Wang et al. Corrosion behaviors of 316LN stainless steel joints brazed with Sn-plated silver filler metals
KR101758581B1 (ko) 용기용 강판
KR101818964B1 (ko) 발열 및 비정질 특성을 가진 저온 접합용 브레이징 합금 저온 접합 방법
JP2017071219A (ja) ステンレス鋼板カーボン複合材及びその製造方法
JP2006265637A (ja) 半田付け性、耐食性および耐ホイスカー性に優れるＳｎ系めっき鋼板並びにその製造方法
JP6970495B2 (ja) ステンレス鋼板カーボン複合材及びその製造方法
CN203025146U (zh) 电偶型腐蚀传感器
CN206512285U (zh) 一种环保铝电解阳极导杆加强块和铝电解阳极导杆
JP5875254B2 (ja) 耐食性、通電性に優れたアモルファス合金およびその用途
CN105578626A (zh) 一种新型电加热器及其制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant