CN203875447U - 超声波低温钎焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波低温钎焊装置，其包括外壳、超声波换能器、连接杆、管状加热装置和烙铁头，超声波换能器设置在外壳内，烙铁头位通过连接杆与超声波换能器相连接，且位于外壳的下端位置，管状加热装置设置在烙铁头上；本实用新型结构设计巧妙、合理，设有超声波换能器和管状加热装置，利用超声波破除被焊物体表面的氧化物，然后通过烙铁头将融化的焊丝焊接在所需的部位，无需助焊剂便可实现焊锡，减少了焊接处的清洁处理流程，不仅有利于提高生产效率和产品焊接质量，还节省了生产成本，另外整体结构简单，安装使用方便，安全可靠，适用范围广，对于普通烙铁难以焊锡的材料，如陶瓷、玻璃、铝、钛等，也无需助焊剂便可实现低温钎接。

Description

超声波低温钎焊装置

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体涉及一种用于低温钎焊的超声波低温钎焊装置。

背景技术

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。

而对于热敏感物体的焊接，低温钎焊有着重要的应用。低温钎料的焊接温度低于350℃。然而，一般低温钎焊，如锡焊，都需要添加助焊剂，不仅增加了成本，而且助焊剂的残留还需进一步清理，这也就降低了焊接的效率，不利于企业发展。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，无需助焊剂就能实现焊锡，减少了焊接的处理流程，大大提升了工作效率的超声波低温钎焊装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种超声波低温钎焊装置，其包括外壳、超声波换能器、连接杆、管状加热装置和烙铁头，所述超声波换能器设置在所述外壳内的顶部位置，并对应超声波换能器的位置于外壳上设有通风结构，所述烙铁头位于所述外壳的下端位置，且该烙铁头的上端面向内凹陷形成一用来设置所述管状加热装置的装配凹腔，所述管状加热装置设置在该装配凹腔内，所述连接杆的上端与所述超声波换能器相连接，下端贯穿管状加热装置，并连接在所述装配凹腔的底面。

作为本实用新型的一种改进，所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体的下端设有外螺丝旋接部，所述下壳体的上端设有与该外螺丝旋接部相适配的内螺丝旋接部。

作为本实用新型的一种改进，所述通风结构为自然通风口。

作为本实用新型的一种改进，所述通风结构为气管接头，该气管接头通过气管与气泵相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述连接杆的下端设有外螺纹，并在所述装配凹腔的底面中间位置设有与该外螺纹相适配的螺纹孔。方便装配连接，给使用带来方便。

作为本实用新型的一种改进，所述管状加热装置为外形呈管状的陶瓷加热芯。

作为本实用新型的一种改进，所述烙铁头的下端部为柱形、锥形、刀型、马蹄型或一字型。以满足不同用途的焊接需求。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，设有超声波换能器和管状加热装置，利用超声波破除被焊物体表面的氧化物，然后通过烙铁头将融化的焊丝焊接在所需的部位，无需助焊剂便可实现焊锡，减少了焊接处的清洁处理流程，不仅有利于提高生产效率和产品焊接质量，还节省了生产成本，另外整体结构简单，安装使用方便，安全可靠，适用范围广，对于普通烙铁难以焊锡的材料，如陶瓷、玻璃、铝、钛等，也无需助焊剂便可实现低温钎接。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中烙铁头的结构示意图。

图3是本实用新型的使用时的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种超声波低温钎焊装置，其包括外壳1、超声波换能器2、连接杆3、管状加热装置4和烙铁头5，所述超声波换能器2设置在所述外壳1内的顶部位置，并对应超声波换能器的位置于外壳上设有通风结构15，该通风结构15可以为自然通风口，以实现空气流通，达到快速带走超声波换能器2的热量，有效提升工作的稳定性。同时该通风结构15也可以为气管接头，通过气管使该气管接头与气泵相连接，同样能实现快速带走热量的目的。

所述烙铁头5位于所述外壳1的下端位置，且该烙铁头5的上端面向内凹陷形成一用来设置所述管状加热装置4的装配凹腔51，所述管状加热装置4设置在该装配凹腔51内，优选的，该管状加热装置4为外形呈管状的陶瓷加热芯。所述连接杆3的上端与所述超声波换能器2相连接，下端贯穿管状加热装置4，并连接在所述装配凹腔51的底面。具体的，在所述连接杆3的下端设有外螺纹，并在所述装配凹腔51的底面中间位置设有与该外螺纹相适配的螺纹孔52。通过连接杆3的下端旋入螺纹孔52，实现将烙铁头5设置在外壳1的下端位置。

具体的，所述外壳1包括上壳体11和下壳体12，所述上壳体11的下端设有外螺丝旋接部13，而相应的，通风结构15设置在上壳体11上。所述下壳体12的上端设有与该外螺丝旋接部13相适配的内螺丝旋接部14。

本实施例中，所述烙铁头5的下端部为柱形，在其它实施例中，该烙铁头5的下端部也可以为锥形、刀型、马蹄型或一字型等，以满足不同用途的焊接需求。

使用时，本实用新型超声波低温钎焊装置上设有分别与超声波换能器2和管状加热装置4相连接的连接插头6，通过该连接插头6与超声波发生器7上的连接捅座71相连接，该连接插座71上相应设有用于与超声波换能器2相连接的超声波连接端孔和用于与管状加热装置4相连接的加热电源连接端孔。具体实施时，该加热电源连接端孔可以直接与超声波发生器7的电源相连接。这时，只需将连接插头6插在连接插座71上，便可实现接通管状加热装置4工作回路，实现发热目的。为方便控制，可以超声波发生器7上连接能控制其工作启停的脚踏开关72。焊接时，只需踩下脚踏开关72，接通超声波发生器7工作回路，超声波发生器7工作，利用超声波破除被焊物体表面的氧化物，而管状加热装置4将烙铁头5加热使焊丝融化，并通过烙铁头5将融化的焊丝焊接在所需的部位，无需助焊剂便可实现焊锡，有效提高生产效率和产品焊接质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它焊接装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (7)

1.一种超声波低温钎焊装置，其特征在于，其包括外壳、超声波换能器、连接杆、管状加热装置和烙铁头，所述超声波换能器设置在所述外壳内的顶部位置，并对应超声波换能器的位置于外壳上设有通风结构，所述烙铁头位于所述外壳的下端位置，且该烙铁头的上端面向内凹陷形成一用来设置所述管状加热装置的装配凹腔，所述管状加热装置设置在该装配凹腔内，所述连接杆的上端与所述超声波换能器相连接，下端贯穿管状加热装置，并连接在所述装配凹腔的底面。

2.根据权利要求1所述的超声波低温钎焊装置，其特征在于：所述外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体的下端设有外螺丝旋接部，所述下壳体的上端设有与该外螺丝旋接部相适配的内螺丝旋接部。

3.根据权利要求1所述的超声波低温钎焊装置，其特征在于：所述通风结构为自然通风口。

4.根据权利要求1所述的超声波低温钎焊装置，其特征在于：所述通风结构为气管接头，该气管接头通过气管与气泵相连接。

5.根据权利要求1-4之一所述的超声波低温钎焊装置，其特征在于：所述连接杆的下端设有外螺纹，并在所述装配凹腔的底面中间位置设有与该外螺纹相适配的螺纹孔。

6.根据权利要求1-4之一所述的超声波低温钎焊装置，其特征在于：所述管状加热装置为外形呈管状的陶瓷加热芯。

7.根据权利要求1-4之一所述的超声波低温钎焊装置，其特征在于：所述烙铁头的下端部为柱形、锥形、刀型、马蹄型或一字型。