CN106270071A - 旋转侧翻边机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋转侧翻边机构，其安装在模具的一侧，旋转侧翻边机构包括：凹模座，侧翻边凹模，其为柱形结构，所述侧翻边凹模转动安装在凹模座内，侧翻边凹模朝向料片的一侧横向的设有一V型缺口；凸模座固定在下模座的顶部；侧翻边凸模，其为柱形结构，并转动安装在所述第二固定槽内，沿所述侧翻边凸模朝向所述侧翻边凹模的一侧向内切削形成一Z型断面，Z型断面包括顶部与所述V型缺口相配的V型凸起部和底部的水平定位部；气缸，气缸的尾部固定在所述侧翻边凹模座上，所述气缸的伸缩端与所述侧翻边凹模相连，所述气缸驱动所述侧翻边凹模顺时针转动，所述V型缺口与所述V型凸起部压紧配合。本方案结构简单，加工制造成本低，且使用方便。

Description

旋转侧翻边机构

技术领域

本发明涉及冲压模具中整形翻边领域，尤其涉及一种旋转侧翻边机构。

背景技术

钣金件中经常会有如下图所示局部负角的造型，采用冲压模具来完成，但是由于其存在负角，必须采用侧翻边工艺及侧翻边斜楔机构来实现。

目前的技术方案为如下图双动斜楔模具结构形式如图1所示，具体工作方式如下：

工作：料片放在侧翻边凸模1a上，上模座2a、驱动斜导板3a、斜楔上滑块4a、侧翻边凹模5a、压料芯6a一起向下运动，驱动斜导板3a与与从动斜导板12a最先接触，斜楔配合，带动斜楔滑车13a、侧翻边凸模6a、斜楔驱动座7a、限位块8a沿导板9a方向向右上方运动至侧翻边凸模至预定位置，并同时压缩回程氮气缸10a。然后压料芯6a压住板料，斜楔上滑块4a带动侧翻边凸模6a沿着斜楔驱动座7a方向运动完成侧翻边。

回程：侧翻边完成后，上模座2a带动驱动斜导板3a、斜楔上滑块4a、侧翻边凹模5a、压料芯6a一起向上运动，随着驱动斜导板3a撤出从动斜导板4a，回程氮气缸10a压力释放，推动斜楔滑车13a、侧翻边凸模6a、斜楔驱动座7a、限位块8a沿导板9a方向向左下方运动回程至限位块8a与下模座11a接触限位为止，料片从凸模取出，完成工作及回程。

采用斜楔形式进行侧翻边，模具结构较为复杂，加工调试费力，且开发成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中采用斜楔形式进行侧翻边，模具结构较为复杂，加工调试费力，且开发成本较高的问题。

为了实现上述目的本发明提供一种旋转侧翻边机构，其安装在模具的一侧，旋转侧翻边机构包括：凹模座，其固定在上模座的底部，所述凹模座上横向的开设有一第一固定槽翻边凹模，其为柱形结构，所述侧翻边凹模转动安装在所述第一固定槽内，所述侧翻边凹模朝向料片的一侧横向的设有一V型缺口；凸模座，其固定在下模座的顶部，所述凸模座上横向的开设有一第二固定槽；侧翻边凸模，其为柱形结构，所述侧翻边凸模转动安装在所述第二固定槽内，沿所述侧翻边凸模朝向所述侧翻边凹模的一侧向内切削形成一Z型断面，所述Z型断面包括顶部与所述V型缺口相配的V型凸起部和底部的水平定位部；气缸，其设在所述侧翻边凹模的底部背向所述V型缺口的一侧，所述气缸的尾部固定在所述侧翻边凹模座上，所述气缸的伸缩端与所述侧翻边凹模相连，所述气缸驱动所述侧翻边凹模顺时针转动，所述V型缺口与所述V型凸起部压紧配合。

优选地，所述气缸沿压料方向倾斜布置，所述气缸的尾部与所述凹模座转动相连，所述气缸的伸缩端与所述侧翻边凹模转动相连。

优选地，还包括横向设在所述侧翻边凹模两侧的上限位板，在所述侧翻边凹模的两侧分别设有一上限位槽，所述上限位槽的两侧面围成的夹角为所述侧翻边凹模的圆心角，所述下限位槽的宽度大于所述上限位板的宽度，所述上限位板的一端固定在所述凹模座上，所述上限位板的另一端伸入所述上限位槽内。

优选地，在在所述凸模座与所述水平部上平放有一盖板；所述凹模座的底部固定有一上氮气弹簧，所述上氮气弹簧的伸缩端作用在所述盖板上。

优选地，还包括下氮气弹簧，在所述凸模座顶部远离所述侧翻边凸模的一侧纵向的设有一安装槽，所述下氮气弹簧安装在所述安装槽内，所述下氮气弹簧的伸缩端作用在所述盖板的底部。

优选地，还包括横向设在所述侧翻边凸模两侧的下限位板，在所述侧翻边凹模的两侧分别设有一下限位槽，所述下限位槽的宽度大于所述限位板的宽度，所述下限位板的一端固定在所述凸模座上，所述限位板的另一端伸入所述下限位槽内。

优选地，所述圆心角具有预设角度。

优选地，所述V型凸起两侧边所成的夹角为锐角。

本发明的效果在于：本方案通过气缸驱动侧翻边凹模顺时针转动，侧翻边凸模的V型缺口与侧翻边凹模V型凸起部压紧配合，完成对料件的负角侧翻边，本方案中的旋转侧翻边机构结构简单，占用空间较小，制作成本较低，通过气缸驱动即可完成侧翻边整形，调试方便，工作可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中双动斜楔模具整形部分的局部结构示意图。

图2为本发明实施例中旋转侧翻边机构的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为旋转侧翻边机构初始状态的结构示意图。

图5为旋转侧翻边机构开始旋转侧翻边状态的结构示意图。

图6为旋转侧翻边机构旋转侧翻边过程中状态的结构示意图。

图7为旋转侧翻边机构旋转侧翻边结束状态的结构示意图。

图8为旋转侧翻边机构回程后状态的结构示意图。

现有技术图中：1a－侧翻边凸模 2a－上模座 3a－驱动斜导板 4a－斜楔上滑块5a－侧翻边凹模 6a－压料芯 7a－斜楔驱动座 8a－限位块 9a－导板 10a－回程氮气缸11a－下模座 12a－从动斜导板 13a－斜楔滑车

本实施例图中：1－侧翻边凹模 2－凹模座 3－上限位板；4－固定轴5－气缸；6－固定臂；7－活动臂；8－上氮气弹簧；9－上调整键；10－上模座；11－侧翻边凸模 12－下限位板 13－凸模座 14－盖板 15－下氮气弹簧 16－下调整键 17－下模座 18－料片 19－压料芯 20－上限位槽 21－下限位槽

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图2－图3所示，为本发明提供的一种旋转侧翻边机构，其安装在模具的一侧，本实施例中，旋转侧翻边机构主要由上下两部分组成：

其中，上部分主要包括：凹模座2，其固定在上模座10的底部，用于固定侧翻边凹模1；凹模座2上横向的开设有用于安装侧翻边凹模1的第一固定槽，在凹模座2与上模座10间还可安放一上调整键9，上调整键9用于调整凹模座2在上模座10上的左右位置；

侧翻边凹模1，其为柱形结构，侧翻边凹模1转动安装在第一固定槽内，侧翻边凹模1朝向料片18的一侧横向的设有一V型缺口，其用于压紧料片的顶部，采用V型缺口出于针对负角侧翻边考虑。

下部分主要包括：凸模座13，其固定在下模座17的顶部，用于固定侧翻边凸模11，在凸模座13上横向的开设有一用于安装侧翻边凸模11的第二固定槽，在凸模座13与下模座17间还可安放一下调整键16，下调整键16用于调整凸模座13在下模座17上的左右位置。

侧翻边凸模11，其为柱形结构，侧翻边凸模11转动安装在第二固定槽内，沿侧翻边凸模11朝向侧翻边凹模1的一侧向内切削形成一Z型断面，Z型断面包括顶部与V型缺口相配的V型凸起部和底部的水平定位部，V型凸起部用于与V型缺口配合，完成料片18侧整形；其中，V型凸起两侧边所成的夹角为锐角，以实现料件的负角整形，水平定位部用于定位V型凸起部，防止其侧翻边中发生运动。

驱动部分，驱动部分用于驱动旋转侧翻边机构运动，完成负角侧翻边，其主要包括：气缸5，其设在侧翻边凹模1的底部背向V型缺口的一侧，用于驱动侧翻边凹模1转动，气缸5的尾部固定在凹模座2上，气缸5的伸缩端与侧翻边凹模1相连，其中，气缸5驱动侧翻边凹模1顺时针转动，V型缺口与所述V型凸起部压紧配合，完成对料件的负角侧翻边，本方案中的侧翻边机构结构简单，占用空间较小，制作成本较低，通过气缸驱动即可完成侧翻边整形，调试方便，工作可靠。

本实施例中，气缸5沿压料方向倾斜布置，气缸5的尾部与凹模座2转动相连，气缸5的伸缩端与侧翻边凹模1转动相连，具体地，在本实施例中，固定轴4固定在凹模座2上，气缸5尾部与固定轴4相连，尾部可绕着固定轴4旋转，活动臂7固定在气缸5伸缩端上可和气缸5的伸缩端一起运动，固定臂6固定在侧翻边凹模1上，活动臂7与固定臂6相连，可互相转动，也即气缸的两端均可转动，与侧翻边凹模1同步运动，使得侧翻边工作过程更平稳，顺畅。

为了更好的完成对侧翻边凸模的限位，以防止其在工作过程中晃动，在上模座10与侧翻边凸模11的水平部上还平放有一盖板14；相应的，凹模座2的底部固定有一上氮气弹簧8，上氮气弹簧8的伸缩端作用在盖板14上，通过上氮气弹簧8驱动盖板14压紧水平部，避免其在工作时侧翻边凸模11继续转动，选择上氮气弹簧8的另一个目的在于方便卸料，工作完成后，上氮气弹簧8回缩，可轻松实现盖板14的取出，此时，盖板14的压紧作用不在，人工转动侧翻边凸模，完成板料的下件。进一步改进地，还可采用一下氮气弹簧，以期实现盖板和侧翻边凸模的自动复位，其中，在凸模座13顶部远离侧翻边凸模11的一侧纵向的设有一安装槽，下氮气弹簧15安装在所述安装槽内，下氮气弹簧15的伸缩端作用在盖板14的底部，复位时，下氮气弹簧15推动盖板14的一侧向上翘起，其另一侧作用在侧翻边凸模11的水平部上，并驱动侧翻边凸模11转动，完成侧翻边后板料的卸料。需要说明是，在本方案中，上限位弹簧8及下限位弹簧15与盖板14接触的伸缩端均为球形，以避免其作用盖板时对盖板表面造成损坏。

下半部分还包括横向设在所述侧翻边凸模11两侧的下限位板12，下限位板12用于控制侧翻边凸模11不能在轴向转动；其中，在所述侧翻边凸模的两侧分别设有一下限位槽21，各下限位槽21的宽度大于所述下限位板12的宽度，以确保其能完成卸料，下限位板12的一端固定在所述凸模座上，下限位板12的另一端伸入所述下限位槽21内。

相应的，上半部分还包括横向设在侧翻边凹模两侧的上限位板3，在侧翻边凹模1的两侧分别设有一上限位槽20，各上限位槽20的两侧面围成的夹角为侧翻边凹模1的圆心角，在制作时，上限位槽20上两侧面围成的圆心角具有预设角度，以期实现对侧翻边凹模1转动角度的限制；其中，上限位槽20的宽度大于所述上限位板3的宽度，上限位板3的一端固定在所述凸模座13上，所述上限位板3的另一端伸入所述上限位槽20内，使用时，上限位板3与上限位槽20的顶部侧面接触时，为侧翻边工作时转动最大角度，如图7所示；上限位板与上下围槽底部侧面接触时，为卸料状态，如图5所示。

本实施例提供的旋转侧翻边机构具体工作过程如下；

初始状态：如图4所示，上模座上氮气弹簧8不受力为原始长度状态，气缸5带动侧翻边凹模1位于如图4初始状态，此时上限位板3与侧翻边凹模1的上限位槽20右边限位面接触。下模下氮气弹簧15推动盖板14带动侧翻边凸模11旋转到侧翻边凸模11下限位槽上方限位面与下限位板接触位置。此时将料片18放置在凸模座13上定位，压料芯19压住料片18。

下模复位状态：如图5所示，随着上模座10下行，上氮气弹簧8对盖板14施加压力且下氮气弹簧15压缩，至侧翻边凸模11旋转到侧翻边凸模11的下限位槽21下方限位面与下限位板12接触位置，且盖板14与凸模座13接触，此时侧翻边凸模11顶部形面与凸模座13顶部形面平齐，且与料片18接触，下模座17完成复位，然后压料芯19压住料片18。

旋转侧翻边状态：如图6－7所示，上模座10下行，侧翻边凹模1接触料片18开始侧翻边，需保证侧翻边凹模1两触料点同时接触料片18。上模座继续下行，侧翻边凹模1在上模座力的作用下在旋凹模座2内旋转并将料片18侧翻边成产品负角状态。此过程中侧翻边凹模1的旋转带动固定臂6一起旋转同时带动活动臂7及气缸5的伸缩端向外运动，上氮气弹簧8继续压缩。至上限位槽20左边限位面与上限位板3接触，此时旋转侧翻边结束，模具到底。

回程状态：如图8所示，上模座10具上行，压料板芯9上行，上氮气弹簧8及下氮气弹簧15压力释放恢复弹簧原长，下模座的下氮气弹簧15将盖板14顶起，带动侧翻边凸模11在凸模座13内旋转到侧翻边凸模11的下限位槽21上方限位面与下限位板12接触位置，此时侧翻边凸模11翻边处负角旋转成非负角，保证侧翻边后带负角的零件能从下模中顺利取出。

气缸5接入空气将气缸活塞收缩到原始状态，并带动固定臂6及侧翻边凹模1旋转到上限位槽20右边限位面与上限位板3接触，上模部分恢复到初始状态。

如此完成一个旋转侧翻边过程。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种旋转侧翻边机构，其安装在模具的一侧，其特征在于，旋转侧翻边机构包括：

凹模座，其固定在上模座的底部，所述凹模座上横向的开设有一第一固定槽；

侧翻边凹模，其为柱形结构，所述侧翻边凹模转动安装在所述第一固定槽内，所述侧翻边凹模朝向料片的一侧横向的设有一V型缺口；

凸模座，其固定在下模座的顶部，所述凸模座上横向的开设有一第二固定槽；

侧翻边凸模，其为柱形结构，所述侧翻边凸模转动安装在所述第二固定槽内，沿所述侧翻边凸模朝向所述侧翻边凹模的一侧向内切削形成一Z型断面，所述Z型断面包括顶部与所述V型缺口相配的V型凸起部和底部的水平定位部；

气缸，其设在所述侧翻边凹模的底部背向所述V型缺口的一侧，所述气缸的尾部固定在所述侧翻边凹模座上，所述气缸的伸缩端与所述侧翻边凹模相连，所述气缸驱动所述侧翻边凹模顺时针转动，所述V型缺口与所述V型凸起部压紧配合。

2.如权利要求1所述的旋转侧翻边机构，其特征在于，所述气缸沿压料方向倾斜布置，所述气缸的尾部与所述凹模座转动相连，所述气缸的伸缩端与所述侧翻边凹模转动相连。

3.如权利要求1所述的旋转侧翻边机构，其特征在于，还包括横向设在所述侧翻边凹模两侧的上限位板，在所述侧翻边凹模的两侧分别设有一上限位槽，所述上限位槽的两侧面围成的夹角为所述侧翻边凹模的圆心角，所述下限位槽的宽度大于所述上限位板的宽度，所述上限位板的一端固定在所述凹模座上，所述上限位板的另一端伸入所述上限位槽内。

4.如权利要求1－3任一项所述的旋转侧翻边机构，其特征在于，在所述凸模座与所述水平部上平放有一盖板；所述凹模座的底部固定有一上氮气弹簧，所述上氮气弹簧的伸缩端作用在所述盖板上。

5.如权利要求4所述的旋转侧翻边机构，其特征在于，还包括下氮气弹簧，在所述凸模座顶部远离所述侧翻边凸模的一侧纵向的设有一安装槽，所述下氮气弹簧安装在所述安装槽内，所述下氮气弹簧的伸缩端作用在所述盖板的底部。

6.如权利要求5所述的旋转侧翻边机构，其特征在于，还包括横向设在所述侧翻边凸模两侧的下限位板，在所述侧翻边凸模的两侧分别设有一下限位槽，所述下限位槽的宽度大于所述限位板的宽度，所述下限位板的一端固定在所述凸模座上，所述限位板的另一端伸入所述下限位槽内。

7.如权利要求3所述的旋转侧翻边机构，其特征在于，所述圆心角具有预设角度。

8.如权利要求1所述的旋转侧翻边机构，其特征在于，所述V型凸起两侧边所成的夹角为锐角。