CN204412915U - 侧翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧翻边模具，包括上模座、下模座和侧翻边机构，侧翻边机构包括安装于上模座上的驱动块、安装于下模座上的滑块以及固定于滑块上的翻边镶块，驱动块上具有第一斜楔面，滑块上具有能够与第一斜楔面相作用的第二斜楔面，下模座上固设垫块，垫块与压板相固定，滑块上具有位于压板与下模座的内壁之间的滑动部，滑动部与压板挡接。在上述侧翻边模具中，翻边镶块固定于滑块上，滑块可相对于下模座滑动，驱动块与滑块采用斜楔结构配合，滑块位于翻边镶块与驱动块之间，因此翻边镶块与滑块之间的跨距较小，使得滑块的体积减小。该侧翻边模具减小了固定翻边镶块的滑块的体积，从而使得侧翻边模具的体积更小。

Description

侧翻边模具

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种侧翻边模具。

背景技术

侧翻边工序是零部件加工过程中比较常用的加工工艺，尤其在汽车冲压件的加工中，存在大量的侧翻边工序，通常可通过侧翻边模具实现零部件的侧翻边工序。

如图1所示，传统技术中的侧翻边模具主要包括上模座、下模座、滑块11、翻边镶块12、下模镶块13和底座14，滑块11安装于上模座上，翻边镶块12固定于滑块11上，滑块11与底座14通过斜楔面配合，底座14和下模镶块13均安装于下模座上。该侧翻边模具工作时，上模座下行可带动滑块11和翻边镶块12下行，当滑块11与底座14相作用时，滑块11将相对于上模座移动，进而带动翻边镶块12移动，翻边镶块12与下模镶块13相作用即可实现零部件的侧翻边操作。

然而，上述侧翻边模具中的翻边镶块12固定于滑块11上，而滑块11安装于上模座上，其需要与底座14相作用，由于滑块11作用于底座14的外侧，致使滑块11上与底座14相作用的部位与翻边镶块12之间具有较大的跨距，导致整个滑块11的体积较大，使得侧翻边模具的体积较大。

因此，如何解决侧翻边模具的体积较大这一问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧翻边模具，该侧翻边模具的体积较小。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种侧翻边模具，包括上模座、下模座和侧翻边机构，所述侧翻边机构包括安装于所述上模座上的驱动块、安装于所述下模座上的滑块以及固定于所述滑块上的翻边镶块，所述驱动块上具有第一斜楔面，所述滑块上具有能够与所述第一斜楔面相作用的第二斜楔面，所述下模座上固设垫块，所述垫块与压板相固定，所述滑块上具有位于所述压板与所述下模座的内壁之间的滑动部，所述滑动部与所述压板挡接。

优选地，在上述侧翻边模具中，所述下模座上固设滑板，所述滑板位于所述滑块与所述下模座之间，所述滑块的底面与所述滑板滑动配合。

优选地，在上述侧翻边模具中，所述下模座上固设挡块，所述滑块上开设沿所述滑块的滑动方向延伸的限位孔，安全螺钉的一端穿过所述限位孔，并固定于所述挡块上，所述安全螺钉的另一端具有限位凸部。

优选地，在上述侧翻边模具中，所述限位孔为阶梯孔，所述限位孔上靠近所述挡块的一端设置弹性复位件，所述弹性复位件套装于所述安全螺钉的外部，且所述弹性复位件作用于所述限位孔的内壁与所述挡块的表面之间。

优选地，在上述侧翻边模具中，所述下模座上具有第一安装槽，所述挡块的底面包括第一面和第二面，所述第一面和所述第二面形成二阶式阶梯面，所述第一面与所述第一安装槽的底面相贴合，所述第二面与所述下模座上高于所述底面的表面相贴合。

优选地，在上述侧翻边模具中，所述滑块上固设防侧键，所述翻边镶块上与所述滑块相固定的表面上具有容纳槽，所述防侧键位于所述容纳槽中。

优选地，在上述侧翻边模具中，所述驱动块和所述滑块均为钢块。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种侧翻边模具，其包括上模座、下模座和侧翻边机构，侧翻边机构包括安装于上模座上的驱动块、安装于下模座上的滑块以及固定于滑块上的翻边镶块，驱动块上具有第一斜楔面，滑块上具有能够与第一斜楔面相作用的第二斜楔面，下模座上固设垫块，垫块与压板相固定，滑块上具有位于压板与下模座的内壁之间的滑动部，该滑动部与压板挡接。该侧翻边模具工作时，上模座带动驱动块下行，当驱动块上的第一斜楔面与滑块上的第二斜楔面相作用时，滑块将相对于下模座滑动，进而带动翻边镶块运动，以实现侧翻边操作。

在上述侧翻边模具中，翻边镶块固定于滑块上，滑块可相对于下模座滑动，驱动块与滑块采用斜楔结构配合，滑块位于翻边镶块与驱动块之间，因此翻边镶块与滑块之间的跨距较小，使得滑块的体积减小。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型提供的侧翻边模具减小了固定翻边镶块的滑块的体积，从而使得侧翻边模具的体积更小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统侧翻边模具的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的侧翻边模具的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧翻边模具的切面图；

图4为本实用新型实施例提供的多个侧翻边机构的分布图；

图5为本实用新型实施例提供的防侧键的配合示意图。

附图标记说明：

11-滑块，12-翻边镶块，13-下模镶块，14-底座；

21-下模座，22-驱动块，23-滑块，24-翻边镶块，25-垫块，26-压板，27-安装板，28-压料板，29-下模镶块，30-滑板，31-挡块，32-安全螺钉，33-弹性复位件，34-防侧键。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图2-5所示，本实用新型实施例提供一种侧翻边模具，其包括上模座、下模座21和侧翻边机构，该侧翻边机构包括安装于上模座上的驱动块22、安装于下模座21上的滑块23以及固定于滑块23上的翻边镶块24，驱动块22上具有第一斜楔面，滑块23上具有能够与第一斜楔面相作用的第二斜楔面，下模座21上固设垫块25，该垫块25与压板26相固定，滑块23上具有位于压板26与下模座21的内壁之间的滑动部，该滑动部与压板26挡接。具体地，驱动块22可通过安装板27安装于上模座上。另外，侧翻边机构的数量可根据需要进行翻边操作的部位的数量进行设置。上模座上还安装有压料板28，下模座21上安装下模镶块29，压料板28能够与下模镶块29相作用以实现压料，翻边镶块24能够与下模镶块29相作用以实现侧翻边操作。

该侧翻边模具工作时，上模座带动驱动块22下行，当驱动块22上的第一斜楔面与滑块23上的第二斜楔面相作用时，滑块23将相对于下模座21滑动，进而带动翻边镶块24运动，翻边镶块24与下模镶块29相作用，以实现侧翻边操作。翻边完成后，上模座带动驱动块22上行后即可进行取件。

在上述侧翻边模具中，翻边镶块24固定于滑块23上，滑块23可相对于下模座21滑动，驱动块22与滑块23采用斜楔结构配合，滑块23位于翻边镶块24与驱动块22之间，因此翻边镶块24与滑块23之间的跨距较小，使得滑块23的体积减小。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的侧翻边模具减小了固定翻边镶块24的滑块23的体积，从而使得侧翻边模具的体积更小。

进一步地，下模座21上固设滑板30，滑板30位于滑块23与下模座21之间，滑块23的底面与滑板30滑动配合。滑板30可拆卸地固定于下模座21上，当滑板30的磨损量达到极限时，直接更换滑板30即可，进而降低侧翻边模具的维护成本。另外，可适当优化滑板30的制造材料，使其耐磨性能较高，进而缓解滑板30与滑块23之间相对滑动所产生的磨损，同时能够有效地控制侧翻边模具的成本。

为了更加可靠地限制滑块23的滑动行程，可在下模座21上固设挡块31，滑块23上则开设限位孔，该限位孔沿着滑块23的滑动方向延伸，安全螺钉32的一端穿过该限位孔，并固定于挡块31上，安全螺钉32的另一端具有限位凸部。当滑块23在下模座21上滑动时，在其滑动行程的一端处，滑块23与安全螺钉32的限位凸部相挡接，在其滑动行程的另一端处，滑块23与挡块31相挡接，进而实现前述目的。

更进一步的技术方案中，可将上述限位孔设置为阶梯孔，该限位孔上靠近挡块31的一端设置弹性复位件33，该弹性复位件33套装于安全螺钉32的外部，且弹性复位件33作用于限位孔的内壁与挡块31的外表面之间。弹性复位件33具体可选择弹簧。如此设置后，滑块23滑动时将向弹性复位件33施加作用力，使弹性复位件33发生变形，当上模座上行时，驱动块22作用于滑块23的力撤去，弹性复位件33就会带动滑块23复位。此方案采用简单、紧凑的结构实现滑块23的复位，使得整个侧翻边模具的体积更小。

为了提高挡块31的安装强度，可在下模座21上开设第一安装槽，挡块31的底面包括第一面和第二面，第一面和第二面形成二阶式阶梯面，第一面与第一安装槽的底面相贴合，第二面与下模座21上高于前述底面的表面相贴合。此时，第一面与第二面之间的连接面与第一安装槽的侧壁相接触，使得挡块31与下模座21之间的作用面积更大，从而提高挡块31的安装强度。并且，挡块31的整体安装高度有所减小，使得侧翻边机构占用更小的空间。

优选地，如图5所示，滑块23上可固设防侧键34，翻边镶块24上与滑块23相固定的表面上具有容纳槽，防侧键34位于该容纳槽中。上述防侧键34可以平衡翻边镶块24受到的侧向力，以防止翻边镶块24在加工过程中出现变形，以此提高翻边质量。

通常，侧翻边模具中的大部分零部件为铸铁件，此种结构将导致侧翻边模具的体积和重量均较大。为了缓解这一问题，本实用新型实施例提供的侧翻边模具中，驱动块22和滑块23均为钢块，相比于铸铁件，钢块的体积和重量均比较小，继而更大程度地减小侧翻边模具的体积和重量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种侧翻边模具，包括上模座、下模座和侧翻边机构，其特征在于，所述侧翻边机构包括安装于所述上模座上的驱动块、安装于所述下模座上的滑块以及固定于所述滑块上的翻边镶块，所述驱动块上具有第一斜楔面，所述滑块上具有能够与所述第一斜楔面相作用的第二斜楔面，所述下模座上固设垫块，所述垫块与压板相固定，所述滑块上具有位于所述压板与所述下模座的内壁之间的滑动部，所述滑动部与所述压板挡接。

2.根据权利要求1所述的侧翻边模具，其特征在于，所述下模座上固设滑板，所述滑板位于所述滑块与所述下模座之间，所述滑块的底面与所述滑板滑动配合。

3.根据权利要求1所述的侧翻边模具，其特征在于，所述下模座上固设挡块，所述滑块上开设沿所述滑块的滑动方向延伸的限位孔，安全螺钉的一端穿过所述限位孔，并固定于所述挡块上，所述安全螺钉的另一端具有限位凸部。

4.根据权利要求3所述的侧翻边模具，其特征在于，所述限位孔为阶梯孔，所述限位孔上靠近所述挡块的一端设置弹性复位件，所述弹性复位件套装于所述安全螺钉的外部，且所述弹性复位件作用于所述限位孔的内壁与所述挡块的表面之间。

5.根据权利要求3所述的侧翻边模具，其特征在于，所述下模座上具有第一安装槽，所述挡块的底面包括第一面和第二面，所述第一面和所述第二面形成二阶式阶梯面，所述第一面与所述第一安装槽的底面相贴合，所述第二面与所述下模座上高于所述底面的表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的侧翻边模具，其特征在于，所述滑块上固设防侧键，所述翻边镶块上与所述滑块相固定的表面上具有容纳槽，所述防侧键位于所述容纳槽中。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的侧翻边模具，其特征在于，所述驱动块和所述滑块均为钢块。