CN106268659A - 一种工业废水净化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水净化领域，公开了一种工业废水净化剂及其制备方法，方法为：将钛酸丁酯、碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯进行混合，制得溶液A；将无水乙醇、冰醋酸与水进行混合，制得溶液B；将溶液B滴加到溶液A中；制得溶胶液；将溶胶液老化，向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换，分离除去正己烷，得到湿凝胶，对湿凝胶进行疏水改性；然后经过干燥后制得复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成颗粒状或块状后，得到工业废水净化剂。本发明工业废水净化剂对油污、重金属的吸附效率高，无需对净化剂进行回收，且不会对水体造成二次污染。

Description

一种工业废水净化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及水净化领域，尤其涉及一种工业废水净化剂及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，目前，工业用水量都在逐年递增，随之排出的废水量也在不断增加。在这些废水中，大多都含有油污、重金属离子等有害杂质。为了保护日益被破坏的环境，在对这些工业废水进行排放前，必须进行净化处理。现有的工业废水净化方法主要有絮凝法、物理吸附法、微生物降解法等。其中絮凝法的应用较为广泛。
如申请号为201310388675.3的中国专利公开了一种重金属污水的处理方法，包括 ：(a) 将重金属污水引入污水反应池中 ；(b)向重金属污水中加入适量的离子沉降剂进行沉降；(c) 向沉降后的重金属污水投加适量的絮凝剂进行高效絮凝 ；(d) 向投加絮凝剂之后的重金属污水投加适量的助凝剂；(e) 将投加助凝剂之后的重金属污水静止沉淀一定时间 ；(f) 将沉淀后的絮凝团从重金属污水中分离出来。该发明工艺流程简单，药剂原料易得，成本低廉，处理过程不产生新的“三废”，处理效果显著。
如申请号为201310366271.4的中国专利公开了一种油污水水净化剂及其制备方法，该油污水净化剂以质量份计含有以下成分：聚合氯化铝15～30份，阴离子聚丙烯酰胺5～12份，石灰7～16份，次氯酸钠3～10份，木质素磺酸钠3～8份，磷酸氢二铵3～7份，苯磺酸钠5～15份。该发明提供的工业废水净化剂具有很强的絮凝作用，并且具有良好的杀菌效果。
如申请号为201410380852.8的中国专利公开了一种稠油污水处理混凝剂，包括有以下重量百分比的组分：15.0～25.0%的聚合氯化铝，5.0～10.0%的聚硅硫酸锌，0.5～1.0%的聚二甲基二烯丙基氯化铵和5.0～10.0%的3.0G聚酰胺-胺。其制法为：按重量百分比，先将聚合氯化铝和聚硅硫酸锌加入水中，溶解完全后加入聚二甲基二烯丙基氯化铵和3.0G聚酰胺-胺，搅拌均匀，调节pH值至3.0～5.0，得到稠工业废水处理混凝剂。其优点是：用量少，价格低廉，且适用于多功能旋流反应器的处理工艺；兼具反相破乳和净水作用，对稠油高温污水具有良好的净化效果；其制备方法简单易行。
上述通过絮凝法净化工业废水的方法虽然在一定程度上能够将油污、重金属离子等从水中去除，但是其去污效率相对较低，絮凝后絮状物质在过滤后仍容易残留在水体中；且在净化时需要在水中添加各种溶于水其而不易回收的化学试剂，在去污的同时容易造成二次污染。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工业废水净化剂及其制备方法。该工业废水净化剂对油污、重金属的吸附效率高，无需对净化剂进行回收，且不会对水体造成二次污染。
本发明的具体技术方案为：一种工业废水净化剂，基体材料为二氧化钛-碳纳米管-水镁石纤维-羧基化纳晶纤维素的复合气凝胶。
进一步地，所述基体材料上包覆有四氧化三铁磁性粒子。
本发明工业废水净化剂的制备方法，包括以下步骤：
将钛酸丁酯、碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯按质量比1: 0.1-0.2: 0.1-0.2: 0.2-0.4:10-30:0.01-0.03进行混合，制得溶液A；将无水乙醇、0.5-1.5mol/L的冰醋酸与水按质量比10-20:4-6:1进行混合，制得溶液B；对溶液A在50-60℃下进行超声波振荡处理，将溶液B滴加到2倍质量的溶液A中；搅拌1-2h后制得溶胶液。
将溶胶液在室温下老化24-48h，接着向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换24-48h，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换24-48h，分离除去正己烷，得到湿凝胶，用有机硅化合物与正己烷的混合溶液对湿凝胶进行疏水改性。
然后经过干燥后制得复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成颗粒状或块状后，得到工业废水净化剂。
气凝胶是目前为止世界上发现的密度最小的材料，且具有超高的孔隙率，具有较好的吸附性能。其中二氧化硅气凝胶的应用最为广泛。气凝胶的制备过程一般分为溶胶制备，凝胶制备以及干燥步骤。在制得凝胶后，凝胶中含有大量孔隙以及三维网络结构，在凝胶状态下，由于有液体的填充支撑，其结构较为稳定。但是在凝胶干燥为气凝胶的过程中，由于液体的流失，而凝胶的骨架强度不高，容易坍塌，不容易成形，导致成为气凝胶后其孔隙率下降。
本发明制备的复合气凝胶，采用碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素等作为基体材料，碳纳米管为纳米尺寸的管状材料，水镁石纤维也具有纳米尺寸，羧基化纳晶纤维素为纳米尺寸晶体纤维素，上述材料与二氧化钛进行复合后，在凝胶状态下能够对三维网络结构起到支撑作用，羧基化纳晶纤维素之间能够相互交联，在干燥过程中，使得其结构不坍塌，保证了孔隙率，且碳纳米管、水镁石纤维都具有耐高温性，在干燥过程中稳定性强，同时制备成复合气凝胶后，能够大幅地提高气凝胶的强度。此外，由于碳纳米管自身也具有中空结构，与二氧化钛复合后，能够形成复杂的网络状交联结构，并不会过多降低复合气凝胶的孔隙率，且由于碳纳米管的孔隙是自身结构所特有的，并不是后期通过交联所得，因此稳定性更高，强度更高。
羧基化纳晶纤维素除了上述作用外，由于气凝胶的吸油能力较强，虽然也能够度重金属进行吸附，但是能力较弱。而工业废水中含有大量重金属。羧基化纳晶纤维素具有优良的重金属吸附能力，能够补强气凝胶的缺点。
由于普通气凝胶材料是具有较好的亲水性的，因此用作吸油材料时不能很好发挥作用，因此本发明对复合气凝胶进行了疏水改性，能够提高去油效率。
在复合气凝胶填料吸油达到饱和状态后，由于二氧化钛具有高效的光催化性，只需对复合气凝胶填料进行紫外光辐照，就能够对油进行降解。
本发明还提供了另一种包覆有四氧化三铁磁性粒子的工业废水净化剂的制备方法，包括以下步骤：
将钛酸丁酯、碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯、四氧化三铁磁性粒子按质量比1: 0.1-0.2: 0.1-0.2: 0.2-0.4:10-30:0.01-0.03:0.02-0.04进行混合，制得溶液A；将无水乙醇、0.5-1.5mol/L的冰醋酸与水按质量比10-20:4-6:1进行混合，制得溶液B；对溶液A在50-60℃下进行超声波振荡处理，将溶液B滴加到2倍质量的溶液A中；搅拌1-2h后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的溶胶液；
将溶胶液在室温下老化24-48h，接着向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换24-48h，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换24-48h，分离除去正己烷，得到包覆有四氧化三铁磁性粒子的湿凝胶，用有机硅化合物与正己烷的混合溶液对湿凝胶进行疏水改性；
然后经过干燥后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成颗粒状后，得到工业废水净化剂。
该工业废水净化剂设计成颗粒状，其基体材料中包覆有四氧化三铁磁性粒子，当需要对工业废水净化剂进行回收时，需要用磁铁吸附即可，较为方便。且本发明方法是在制备溶胶过程中就将四氧化三铁磁性粒子进行包覆，如此，在反应形成三维网络结构时，四氧化三铁磁性粒子被包覆在其中，与后期再进行包覆相比，其包覆性更好，不易脱落。
进一步地，所述羧基化纳晶纤维素制备方法为：将1重量份的微晶纤维素与40-45重量份浓度为0.5-1.5mol/L过硫酸铵溶液混合，浸渍10-20min后，对混合溶液进行超声搅拌处理25-35min，得到悬浮液，其中超声波频率为45-55KHz，温度为45-55℃；对所述悬浮液进行离心处理，并将得到的固态物洗至中性，将固态物添加到30-40重量份浓度为1mol/L柠檬酸溶液中溶解，并在上述超声搅拌条件下反应150-200min，再对反应产物经过离心、洗涤、溶解、透析后，制得羧基化纳晶纤维素。
上述方法制得的羧基化纳晶纤维素具有较好的交联性，且对重金属的吸附能力强。
进一步地，所述四氧化三铁磁性粒子的制备方法为：
将100重量份的水加入到容器中，并在55-65℃下通氮气15-25min；将0.5-0.55重量份FeCl3·6H2O和0.19-0.20重量份 FeCl2·4H2O溶于10重量份的水中，通氮气后加入到所述容器中，用氨水pH调至9-10，反应10-15min后，生成四氧化三铁磁性粒子，用磁铁隔着容器壁吸住四氧化三铁磁性粒子，倒出液体后，将四氧化三铁磁性粒子洗净后，进行真空冷冻干燥。
进一步地，在制备复合气凝胶的过程中，将溶液A滴加到溶液B中时，同时向溶液A中添加质量为溶液A的0.02-0.03倍的碳酸氢钠。碳酸氢钠的作用与甲苯一样，是作为致孔剂，但是两者的致孔原理不同，相互配合能够制成的不同类型的孔，因此本复合气凝胶中含有三种不同成因的孔隙：气凝胶交联形成的孔隙、碳纳米管自身的管状孔、致孔剂制成的孔，这三种孔隙尺寸不一，因此能够形成尺寸差异化，对于不同的油污，各自的吸附效率也不同，因此能够提高复合气凝胶的整体吸油效果。
进一步地，所述碳纳米管的粒径为400-800nm；所述碳纳米管、水镁石纤维分别经过活化处理：将碳纳米管或水镁石纤维浸渍于150-250倍质量的10wt%盐酸溶液中，并在50-60℃温度下进行水浴振荡1-2h；将碳纳米管或水镁石纤维取出并洗净后，在400-500℃的温度下煅烧2-5h。经过活化后的碳纳米管、水镁石纤维不仅拥有更高的强度，且碳纳米管具有更好的吸附活性。
进一步地，溶液B向溶液A的滴加速度0.5-1.5mL/s。需要严格控制溶液B的滴加速度，该速度下形成溶胶能够形成高交联度的网络状结构，在保证孔隙率的前提下提高强度。
进一步地，在疏水改性过程中，所述有机硅化合物与正己烷的混合溶液中，有机硅化合物与正己烷的体积比为1-2:5，且有机硅化合物与正己烷的混合溶液与湿凝胶的质量比为100:10-20；改性温度为50-60℃，改性时间36-50h；所述有机硅化合物选自六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅胺烷、甲基三甲氧基硅烷、三甲基氯硅烷。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：该工业废水净化剂对油污、重金属的吸附效率高，无需对净化剂进行回收，且不会对水体造成二次污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种工业废水净化剂的制备方法，包括以下步骤：
羧基化纳晶纤维素的制备：将1重量份的微晶纤维素与42.5重量份浓度为1mol/L过硫酸铵溶液混合，浸渍15min后，对混合溶液进行超声搅拌处理30min，得到悬浮液，其中超声波频率为50KHz，温度为50℃；对所述悬浮液进行离心处理，并将得到的固态物洗至中性，将固态物添加到35重量份浓度为1mol/L柠檬酸溶液中溶解，并在上述超声搅拌条件下反应175min，再对反应产物经过离心、洗涤、溶解、透析后，制得羧基化纳晶纤维素。
将钛酸丁酯、粒径为400-800nm的碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯按质量比1: 0.15: 0.15: 0.3:20:0.02进行混合，制得溶液A；将无水乙醇、1mol/L的冰醋酸与水按质量比15:5:1进行混合，制得溶液B；对溶液A在55℃下进行超声波振荡处理，将溶液B以1mL/s的速度滴加到2倍质量的溶液A中；同时向溶液A中添加质量为溶液A的0.025倍的碳酸氢钠，搅拌1.5h后制得溶胶液。
将溶胶液在室温下老化36h，接着向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换36h，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换36h，分离除去正己烷，得到湿凝胶。用有机硅化合物与正己烷的混合溶液对湿凝胶进行疏水改性，所述有机硅化合物与正己烷的混合溶液中，有机硅化合物与正己烷的体积比为1.5:5，且有机硅化合物与正己烷的混合溶液与湿凝胶的质量比为100:15；改性温度为55℃，改性时间43h。所述有机硅化合物为六甲基二硅氧烷。
然后经过干燥后制得复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成块状后，得到工业废水净化剂。
实施例2
一种工业废水净化剂的制备方法，包括以下步骤：
羧基化纳晶纤维素的制备：将1重量份的微晶纤维素与40重量份浓度为0. mol/L过硫酸铵溶液混合，浸渍10min后，对混合溶液进行超声搅拌处理25min，得到悬浮液，其中超声波频率为45KHz，温度为55℃；对所述悬浮液进行离心处理，并将得到的固态物洗至中性，将固态物添加到30重量份浓度为1mol/L柠檬酸溶液中溶解，并在上述超声搅拌条件下反应150min，再对反应产物经过离心、洗涤、溶解、透析后，制得羧基化纳晶纤维素。
将粒径为400-800nm的碳纳米管，水镁石纤维分别浸渍于200倍质量的10wt%盐酸溶液中，并在55℃温度下进行水浴振荡1.5h；将碳纳米管、水镁石纤维分别取出并洗净后，在450℃的温度下煅烧3.5h。
将100重量份的水加入到容器中，并在60℃下通氮气20min；将0.525重量份FeCl3·6H2O和0.195重量份 FeCl2·4H2O溶于10重量份的水中，通氮气后加入到所述容器中，用氨水pH调至9-10，反应12.5min后，生成四氧化三铁磁性粒子，用磁铁隔着容器壁吸住四氧化三铁磁性粒子，倒出液体后，将四氧化三铁磁性粒子洗净后，进行真空冷冻干燥。
将钛酸丁酯、碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯、四氧化三铁磁性粒子按质量比1: 0.1: 0.1: 0.2:10:0.01:0.02进行混合，制得溶液A；将无水乙醇、0.5mol/L的冰醋酸与水按质量比10:4:1进行混合，制得溶液B；对溶液A在50℃下进行超声波振荡处理，将溶液B滴加到2倍质量的溶液A中；搅拌1h后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的溶胶液；
将溶胶液在室温下老化24h，接着向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换24h，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换24h，分离除去正己烷，得到湿凝胶。用有机硅化合物与正己烷的混合溶液对湿凝胶进行疏水改性，所述有机硅化合物与正己烷的混合溶液中，有机硅化合物与正己烷的体积比为1:5，且有机硅化合物与正己烷的混合溶液与湿凝胶的质量比为100:10；改性温度为50℃，改性时间36h。所述有机硅化合物为六甲基二硅氮烷。
然后经过干燥后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成颗粒状后，得到工业废水净化剂。
实施例3
一种工业废水净化剂的制备方法，包括以下步骤：
羧基化纳晶纤维素的制备：将1重量份的微晶纤维素与45重量份浓度为1.5mol/L过硫酸铵溶液混合，浸渍20min后，对混合溶液进行超声搅拌处理35min，得到悬浮液，其中超声波频率为55KHz，温度为45℃；对所述悬浮液进行离心处理，并将得到的固态物洗至中性，将固态物添加到40重量份浓度为1mol/L柠檬酸溶液中溶解，并在上述超声搅拌条件下反应200min，再对反应产物经过离心、洗涤、溶解、透析后，制得羧基化纳晶纤维素。
将粒径为400-800nm的碳纳米管，水镁石纤维分别浸渍于250倍质量的10wt%盐酸溶液中，并在60℃温度下进行水浴振荡1h；将碳纳米管、水镁石纤维分别取出并洗净后，在500℃的温度下煅烧2h。
将100重量份的水加入到容器中，并在65℃下通氮气15min；将0.55重量份FeCl3·6H2O和0.20重量份 FeCl2·4H2O溶于10重量份的水中，通氮气后加入到所述容器中，用氨水pH调至9-10，反应15min后，生成四氧化三铁磁性粒子，用磁铁隔着容器壁吸住四氧化三铁磁性粒子，倒出液体后，将四氧化三铁磁性粒子洗净后，进行真空冷冻干燥。
将钛酸丁酯、碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯、四氧化三铁磁性粒子按质量比1: 0.2: 0.2: 0.4: 30: 0.03: 0.04进行混合，制得溶液A；将无水乙醇、1.5mol/L的冰醋酸与水按质量比20: 6:1进行混合，制得溶液B；对溶液A在60℃下进行超声波振荡处理，将溶液B滴加到2倍质量的溶液A中；搅拌1h后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的溶胶液；
将溶胶液在室温下老化48h，接着向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换48h，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换48h，分离除去正己烷，得到湿凝胶。用有机硅化合物与正己烷的混合溶液对湿凝胶进行疏水改性，所述有机硅化合物与正己烷的混合溶液中，有机硅化合物与正己烷的体积比为2:5，且有机硅化合物与正己烷的混合溶液与湿凝胶的质量比为100: 20；改性温度为60℃，改性时间36h。所述有机硅化合物为甲基三甲氧基硅烷。
然后经过干燥后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成颗粒状后，得到工业废水净化剂。
实施例1-3制得的工业废水净化剂，其基体孔隙率能够达到92-95%，比表面积达到500-600 m2/g，密度达到3.5-4.2kg/m3。采用其对工业废水进行净化后，对重金属离子吸附率能够达到90%以上；净化后水质含油量能够控制在3.0mg/L以内。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种工业废水净化剂，其特征在于：基体材料为二氧化钛-碳纳米管-水镁石纤维-羧基化纳晶纤维素的复合气凝胶。
2.如权利要求1所述的一种工业废水净化剂，其特征在于：所述基体材料上包覆有四氧化三铁磁性粒子。
3.如权利要求1所述的一种工业废水净化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将钛酸丁酯、碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯按质量比1: 0.1-0.2: 0.1-0.2: 0.2-0.4:10-30:0.01-0.03进行混合，制得溶液A；将无水乙醇、0.5-1.5mol/L的冰醋酸与水按质量比10-20:4-6:1进行混合，制得溶液B；对溶液A在50-60℃下进行超声波振荡处理，将溶液B滴加到2倍质量的溶液A中；搅拌1-2h后制得溶胶液；
将溶胶液在室温下老化24-48h，接着向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换24-48h，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换24-48h，分离除去正己烷，得到湿凝胶，用有机硅化合物与正己烷的混合溶液对湿凝胶进行疏水改性；
然后经过干燥后制得复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成颗粒状或块状后，得到工业废水净化剂。
4.如权利要求2所述的一种工业废水净化剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将钛酸丁酯、碳纳米管、水镁石纤维、羧基化纳晶纤维素、无水乙醇、甲苯、四氧化三铁磁性粒子按质量比1: 0.1-0.2: 0.1-0.2: 0.2-0.4:10-30:0.01-0.03:0.02-0.04进行混合，制得溶液A；将无水乙醇、0.5-1.5mol/L的冰醋酸与水按质量比10-20:4-6:1进行混合，制得溶液B；对溶液A在50-60℃下进行超声波振荡处理，将溶液B滴加到2倍质量的溶液A中；搅拌1-2h后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的溶胶液；
将溶胶液在室温下老化24-48h，接着向溶胶液中添加无水乙醇进行溶剂置换24-48h，然后再向溶胶液中添加正己烷进行溶剂置换24-48h，分离除去正己烷，得到包覆有四氧化三铁磁性粒子的湿凝胶，用有机硅化合物与正己烷的混合溶液对湿凝胶进行疏水改性；
然后经过干燥后制得包覆有四氧化三铁磁性粒子的复合气凝胶，将所述复合气凝胶制备成颗粒状后，得到工业废水净化剂。
5.如权利要求3或4所述的一种工业废水净化剂的制备方法，其特征在于，所述羧基化纳晶纤维素制备方法为：将1重量份的微晶纤维素与40-45重量份浓度为0.5-1.5mol/L过硫酸铵溶液混合，浸渍10-20min后，对混合溶液进行超声搅拌处理25-35min，得到悬浮液，其中超声波频率为45-55KHz，温度为45-55℃；对所述悬浮液进行离心处理，并将得到的固态物洗至中性，将固态物添加到30-40重量份浓度为1mol/L柠檬酸溶液中溶解，并在上述超声搅拌条件下反应150-200min，再对反应产物经过离心、洗涤、溶解、透析后，制得羧基化纳晶纤维素。
6.如权利要求4所述的一种工业废水净化剂的制备方法，其特征在于，所述四氧化三铁磁性粒子的制备方法为：将100重量份的水加入到容器中，并在55-65℃下通氮气15-25min；将0.5-0.55重量份FeCl3·6H2O和0.19-0.20重量份 FeCl2·4H2O溶于10重量份的水中，通氮气后加入到所述容器中，用氨水pH调至9-10，反应10-15min后，生成四氧化三铁磁性粒子，用磁铁隔着容器壁吸住四氧化三铁磁性粒子，倒出液体后，将四氧化三铁磁性粒子洗净后，进行真空冷冻干燥。
7.如权利要求3或4所述的一种工业废水净化剂的制备方法，其特征在于，在制备复合气凝胶的过程中，将溶液A滴加到溶液B中时，同时向溶液A中添加质量为溶液A的0.02-0.03倍的碳酸氢钠。
8.如权利要求3或4所述的一种工业废水净化剂的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管的粒径为400-800nm；所述碳纳米管、水镁石纤维分别经过活化处理：将碳纳米管或水镁石纤维浸渍于150-250倍质量的10wt%盐酸溶液中，并在50-60℃温度下进行水浴振荡1-2h；将碳纳米管或水镁石纤维取出并洗净后，在400-500℃的温度下煅烧2-5h。
9.如权利要求3或4所述的一种工业废水净化剂的制备方法，其特征在于，溶液B向溶液A的滴加速度0.5-1.5mL/s。
10.如权利要求3或4所述的一种工业废水净化剂的制备方法，其特征在于，在疏水改性过程中，所述有机硅化合物与正己烷的混合溶液中，有机硅化合物与正己烷的体积比为1-2:5，且有机硅化合物与正己烷的混合溶液与湿凝胶的质量比为100:10-20；改性温度为50-60℃，改性时间36-50h；所述有机硅化合物选自六甲基二硅氧烷、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅胺烷、甲基三甲氧基硅烷、三甲基氯硅烷。
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