CN106255850B - 凸缘管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有插入件加强管凸缘的改进的凸缘管组件，其防止管凸缘在承受高压缩力以及持续高温过程时发生变形和泄漏。凸缘插入件构造成形成凸缘管的凸缘部分，或构造成提供凸缘的与相关管一体的部分的结构支承。插入件可以是金属基或聚合物基的，并且形成有各种结构特征以在插入件与用于制作管/凸缘组件的材料之间形成机械锁。插入件可被结合到管凸缘内，以便在不暴露于可以流过加强的管/凸缘组件的任何流体和/或气体的情况下提供所需支承。

Description

凸缘管装置
技术领域
本公开涉及在过滤和管道系统中具有凸缘管的夹钳组件的改进。更具体地，本公开涉及用于三夹钳组件等的凸缘管、管道、过滤器壳体端口和独立管配件的凸缘加强，以提高对比如为在基于温度的杀菌过程中经受的那种高温环境的耐久性和适应性以及简化凸缘加强设计。
背景技术
比如为用于三夹钳中的凸缘管和类似于大致在图7中示出的新式凸缘管包括四个基本部件(比如根据ISO 2852,DIN 32676,BS 4825构造的三夹钳连接器)。一对管110具有构造成彼此相对配准并且包围密封垫片115以形成气密和流体密封的凸缘端部。凸缘被保持为与夹紧结构130配准，夹紧结构130通常包括一对铰接半圆形夹紧节段或3段夹紧节段，夹紧节段在与铰接端部相对的端部具有相应的锁定结构。锁定结构可以包括位于一个夹紧节段中的螺栓和螺纹孔以及位于第二夹紧节段中的相应的配准表面。凸缘可以在与当两个管对准时相对彼此配准的表面相对的凸缘的侧面上具有径向倾斜表面。斜率从凸缘延伸的管本体开始减小。当夹紧结构紧固至匹配凸缘时，相对于配对凸缘紧固夹紧结构相对于凸缘的倾斜表面拉动半圆形夹紧节段。增强的紧固使得相对于凸缘施加的轴向压力和径向压力增大，这使得凸缘被沿轴向方向以及径向方向按压在一起。半圆形节段被拧紧在一起的越多，凸缘管被越紧密地紧固在一起。
三夹钳管及其相关凸缘由金属制造，比如316L不锈钢，并且用于清洁管道和过滤系统。这些金属基三夹钳联接系统通常被反复利用并且可以支持各种高温和高压应用和处理。用于聚合物基三夹钳管和相关凸缘的聚合物材料(例如聚丙烯、聚砜、PVDF等等)在单次使用一次性管道、过滤器囊和用于生物制药、医疗和饮食工业的生产和处理应用的生物容器中变得必要和通用。用于这些结构的聚合物材料提供许多有益效果，包括制造简易性、良好的结构完整性、耐久性和对细菌滋长的低敏感性。然而，当使用三夹钳构造的应用需要比如用于制药工业中的规则的和周期的杀菌过程时，使用聚合物材料存在缺点。
缺点中主要部分是聚合物基凸缘中的一些在延长的热压处理和其他高温灭菌技术期间变形的倾向。这至少部分地由于通常采用的聚合物材料的热塑性。即使杀菌过程可以通过处于夹紧状态的三夹钳装置执行，但是三夹钳联接组件的凸缘部分在周期性地受热和冷却时可以发生变形。变形可以引起匹配凸缘之间的不正确的密封以及杀菌过程之后的结构完整性的变差。需要一种能够承受重复和延长的高温杀菌过程的可置换三夹钳管凸缘，同时不存在结构完整性、凸缘强度或保持气密和流体密封的能力的任何恶化。
校正该问题的一种方法是将金属插入件结合到管端部内以作用为紧固在三夹钳中的凸缘部分。如图1-3所示，大致由10标记示出的管插入件包括具有径向延伸环形凸缘18的大致圆柱体12。凸缘18包括环形边缘20，环形边缘20形成三夹钳的夹紧臂相对于其配准的圆周表面。凸缘18的锥形表面19从本体12径向向外倾斜，锥体朝向凸缘18的外圆周变薄。这种构造提供当凸缘相对于第二管的匹配凸缘配准时在凸缘上施加轴向力的装置。当夹具被拧紧时，夹紧臂相对于凸缘边缘20施加径向向内指向的力。当夹紧臂的与倾斜表面19配准的部分被进一步拧紧时，夹紧臂沿着倾斜表面滑动并且施加沿相反的轴向方向推动匹配凸缘以使匹配凸缘相对于彼此按压的轴向力。
为了将该类型的凸缘插入件紧固至管，需要一系列特征将金属插入件紧固和密封至聚合管。当用于制造金属插入件和基于聚合物的管的材料不同并且彼此不粘着时，需要机械联锁装置将部件紧固在一起。
圆筒形过渡体节段14形成在凸缘18与本体12之间并且连接凸缘18和本体12。在凸缘18与节段14的接合处，当凸缘18被推入用于形成管32的模具中时，环形台肩16形成为用作止动和配准表面。环形锁定槽道28形成在本体12的靠近台肩16的外表面上。当聚合物材料被浇注或注射到用于形成管32的模具内时，材料流入槽道28内并且形成与管本体12一体的插入件限制环34，插入件限制环34基本防止凸缘18相对于管32轴向运动。朝向凸缘18的远端形成第二环形密封槽道30以容纳O形环36。O形环36在将凸缘18设置在管模具中之前被放置在槽道30中。一旦管材料被浇注和固化，O形环36确保在管32的内壁与凸缘本体12的外壁之间保持空气密封。当用于凸缘和管的材料在比如在基于热的杀菌过程中所预期地循环通过加热和冷却周期的情况下以不同比率膨胀和收缩至不同程度时，O形环的存在在上述构造中是特别重要的。O形环的存在确保当经受加热和冷却循环时在配准表面之间保持基本气密密封。
这种构造解决不了凸缘变形和密封失效的问题，而提出了使得该方案达不到预期的另外一组问题。第一个问题是当金属凸缘被组装至利用三夹钳紧固的第二管时，金属凸缘暴露于被引入管/凸缘组件内的流体和/或气体。由于这种暴露，用于凸缘的材料必须被选择成以免与流体和/或气体反应。这潜在地限制了可被用于构造金属凸缘的材料的选择。当凸缘材料不同于管材料时，可以与聚合物材料相容的流体和/或气体可能不适于暴露于金属材料，由此限制可被用于具有三夹钳的装置的流体和/或气体的范围。
第二个问题是对于管与凸缘节段之间的致密尺寸公差的需要，以获得必须在循环使用过程中保持清洁和无菌的零件之间的商业上可接受的密封。这种相对复杂的结构还相当大地增加了生产凸缘的成本。
解决凸缘失效问题所采取的另一种方案是将圆筒形支承结合到管的端部内，比如图4-6所示。通常如50指示的所示出的改进的管/凸缘/插入件组件包括具有径向延伸环形凸缘54的圆筒形管本体52。金属圆筒形插入件56紧固在管52的端部，以便位于由凸缘54的顶部环形表面62限定的表面的稍微下方。三夹钳垫片槽道58与垫片密封表面60组合以提供三夹钳垫片能够相对于其密封的表面。
插入件56的内径定尺寸成基本等于管52的内径。这确保从管本体向插入件的平滑过渡，以免妨碍流体和/或气体流过管。尽管这种构造提供了用于凸缘管端部的另外的支承，但是包括位于插入件的直径外部的环形凸缘的材料并未从插入件的支承获得受益。径向远距离凸缘部分在凸缘变形和潜在泄漏方面承受相同的问题。
所需要的是消除对附属密封装置的需求的简化凸缘插入件，例如O形环，以确保插入件与管材料之间的适当的基本气密密封。所需要的还在于可以以防止与流过管和三夹钳装置的流体和/或气体的任何接触的方式实施的插入件或任何相似装置，比如凸缘过滤器壳体。所需要的还在于将凸缘插入件紧固以适应由于基于热的杀菌过程所产生的膨胀和收缩动作，而不会使匹配管凸缘之间的密封变弱，以及不会使由插入件提供的结构完整性的任何实质的缩减。从阅读以下概述和对本公开的详细说明将使本公开的这些及其他目的变得明显。
发明内容
在本公开的一个方面中，金属插入件模制到管凸缘、管子凸缘、过滤器壳体配件、独立管配件或比如为三夹钳管凸缘的其他类似配件内或者紧固其上，以提高结构完整性。如本文中所使用的，管应该指的是基本中空管，包括与较大组件分离或一体的三夹钳管、管子和/或过滤器壳体端口、筒式过滤器三夹钳适配器、圆盘囊式过滤器三夹钳适配器、具有三夹钳适配器的囊式过滤器以及独立的凸缘配件。如本文中进一步使用的，凸缘将指的是管的端部的径向延伸部分或上面限定的管的任何衍生部。插入件构造和定尺寸成由用于形成管和相关凸缘的材料基本包封。在可替代实施例中，插入件可以由不同于用于管和凸缘的材料的聚合物材料形成，以在杀菌工作期间提高结构完整性。
在本公开的另一方面中，通过围绕插入件的中心孔包覆模制来将插入件紧固至凸缘。在该构造中，插入件机械地紧固至凸缘。插入件的外部部分可被暴露并且作用为配准表面，以相对于第二相应的管/凸缘子组件以及三夹钳组件的夹具节段配准。
在本公开的仍然进一步的方面中，插入件在插入件的本体中形成有一个或更多个穿孔，以允许用于形成管/凸缘组件的聚合物材料流入穿孔内以及限定中心孔的插入件部分的周围，以便将插入件锁定在凸缘中。一旦聚合物材料凝固，插入件变成在空间上紧固和固定至凸缘。
在本公开的更进一步的方面中，插入件的中心孔可被修改成包括偏心地成形的切口。偏心度形成限定中心孔的不一致非线性边界。用于制作管/凸缘组件的聚合物材料在非线性边界上流动以便相对于底部表面、顶部表面和限定插入件的中心孔的部分配准，从而在聚合物凝固时相对于管/凸缘组件锁定插入件的空间定向。
在本公开的又一个方面中，插入件形成有从插入件的底部表面延伸的一个或更多个立柱。用于制作管/凸缘组件的聚合物材料在立柱以及插入件的内部部分上流动。当聚合物凝固时插入件与管/凸缘组件锁定在空间定向中。
在本公开的仍然的另一方面中，插入件在插入件的底部表面和/或顶部表面上形成有一个或一系列规则或不规则重复的表面结构，例如，径向延伸的隆脊或槽道。用于形成管/凸缘组件的聚合物材料在插入件的底部表面和顶部表面以及插入件的限定中心插入孔的内部部分上流动，当聚合物凝固时中心插入孔将插入件在凸缘中锁定就位。表面结构形成机械锁并且在管/凸缘/插入件组件暴露于高热和/或压力灭菌过程时防止插入件在凸缘中的旋转运动。从对附图的审阅以及对本公开的以下详细说明的阅读将更清楚地理解本公开的这些以及其他方面。
附图说明
图1是相关技术的三夹钳管凸缘插入件的俯视透视图。
图2是图1所示管凸缘插入件的侧视截面图。
图3是具有如图1和图2所示的凸缘插入件的组装的三夹钳管的俯视透视图。
图4另一种相关技术的三夹钳管凸缘/插入件组件的侧视截面图。
图5是图4所示的管凸缘/插入件组件的俯视透视图。
图6是图4所示的凸缘插入件的俯视透视图。
图7是具有根据本公开的一个实施例的管/凸缘/插入件子组件的三夹钳组件的分解透视图。
图8是图7所示三夹钳组件的透视图。
图9是根据本公开的一个实施例的管/凸缘/插入件子组件的侧视截面图。
图10是图9所示的管/凸缘/插入件子组件的俯视透视图。
图11是根据图9所示公开的实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图12是根据本公开的另一个实施例的管/凸缘/插入件子组件的侧视截面图。
图13是图12所示的管/凸缘/插入件子组件的俯视透视图。
图14是根据图12所示公开的实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图15是根据本公开的进一步的实施例的管/凸缘/插入件子组件的侧视截面图。
图16是根据图15所示实施例的管/凸缘/插入件子组件的俯视透视图。
图17是根据图15所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图18是根据本公开的又一个实施例的管/凸缘/插入件子组件的侧视截面图。
图19是根据图18所示实施例的管/凸缘/插入件子组件的俯视透视图。
图20是根据图18所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图21是根据本公开的再一个实施例的管/凸缘/插入件子组件的侧视截面图。
图22是图21所示的管/凸缘/插入件子组件的俯视透视图。
图23是根据图21所示实施例的凸缘插入件的仰视透视图。
图24是根据本公开的进一步的实施例的管/凸缘/插入件子组件的侧视截面图。
图25是图24所示的管/凸缘/插入件子组件的俯视透视图。
图26是根据图24所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图27是具有根据本公开的实施例的加强凸缘端口的过滤器壳体或囊的侧视截面图。
图28是图27所示过滤器壳体或囊的俯视透视图。
图29是根据图27所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图30是具有根据本公开的另一个实施例的加强凸缘端口的过滤器壳体或囊的侧视截面图。
图31是图30所示过滤器壳体或囊的俯视透视图。
图32是根据图30所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图33是具有根据本公开的再一个实施例的加强凸缘端口的过滤器壳体或囊的侧视截面图。
图34是图33所示过滤器壳体或囊的俯视透视图。
图35是根据图33所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图36是具有根据本公开的又一个实施例的加强凸缘端口的过滤器壳体或囊的侧视截面图。
图37是图36所示过滤器壳体或囊的俯视透视图。
图38是根据图36所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图39是具有根据本公开的仍然的另一个实施例的加强凸缘端口的过滤器壳体或囊的侧视截面图。
图40是图39所示过滤器壳体或囊的俯视透视图。
图41是根据图39所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图42是具有根据本公开的仍然的另一个实施例的加强凸缘端口的过滤器壳体或囊的侧视截面图。
图43是图42所示过滤器壳体或囊的俯视透视图。
图44是根据图42所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图45是具有根据本公开的另一个实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的滤芯的侧视截面图。
图46是图45所示滤芯的俯视透视图。
图47是根据图45所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图48是具有根据本公开的另外的实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的滤芯的侧视截面图。
图49是图48所示滤芯的俯视透视图。
图50是根据图48所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图51是具有根据本公开的又一个实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的滤芯的侧视截面图。
图52是图51所示滤芯的俯视透视图。
图53是根据图51所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图54是具有根据本公开的仍然的另一个实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的滤芯的侧视截面图。
图55是图54所示滤芯的俯视透视图。
图56是根据图54所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图57是具有根据本公开的再一个实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的滤芯的侧视截面图。
图58是图57所示滤芯的俯视透视图。
图59是根据图57所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图60是具有根据本公开的还一个实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的滤芯的侧视截面图。
图61是图60所示滤芯的俯视透视图。
图62是根据图60所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图63是具有根据本公开的另一个实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的圆盘囊式过滤器的侧视截面图。
图64是图63所示圆盘囊式过滤器的俯视透视图。
图65是根据图63所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图66是具有根据本公开的另外的实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的圆盘囊式过滤器的侧视截面图。
图67是图66所示圆盘囊式过滤器的俯视透视图。
图68是根据图66所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图69是具有根据本公开的又一个实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的圆盘囊式过滤器的侧视截面图。
图70是图69所示圆盘囊式过滤器的俯视透视图。
图71是根据图69所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图72是具有根据本公开的再一个实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的圆盘囊式过滤器的侧视截面图。
图73是图72所示圆盘囊式过滤器的俯视透视图。
图74是根据图72所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图75是具有根据本公开的仍然另一个实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的圆盘囊式过滤器的侧视截面图。
图76是图75所示圆盘囊式过滤器的俯视透视图。
图77是根据图75所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
图78是具有根据本公开的更进一步的实施例的加强凸缘的三夹钳适配器的圆盘囊式过滤器的侧视截面图。
图79是图78所示圆盘囊式过滤器的俯视透视图。
图80是根据图78所示实施例的凸缘插入件的俯视透视图。
具体实施方式
参照图7和图8，在本公开的一个方面中，通常以100指示地示出的三夹钳组件包括一对凸缘管110、垫片115和夹紧结构130。管110各自具有圆柱形管本体112、由本体112限定的内腔126和形成在每个管的端部上的径向延伸环形凸缘118。凸缘插入件(未示出，但其各种实施例在以下公开)紧固在每个凸缘118中。每个凸缘118均具有限定用于容纳三夹钳垫片115的环形槽道的部分。
垫片115是具有凸起圆周台肩的基本圆盘，凸起圆周台肩沿两个轴向方向从垫片本体的平面轴向地延伸。轴向延伸台肩119构造和定尺寸成装配在形成于凸缘118中的槽道内。垫片本体的内部部分限定允许气体和/或流体基本不受阻碍地从一个凸缘管流动至另一个凸缘管的居中定位垫片孔117。
为了紧固凸缘管110和垫片115，夹具130被构造成沿径向方向和轴向方向提供压缩力。夹具130包括一对铰接夹紧节段，第一夹紧节段132和第二夹紧节段134。每个节段均具有允许节段围绕管子凸缘进行紧固的相应的特征。第一节段132包括具有限定弯曲槽138的部分的弯曲本体136，弯曲槽138定尺寸以及构造成容纳匹配管凸缘。节段132的第一端部形成有容纳第二节段134的部分的槽，如下所述。形成在限定延长部的槽中的对准孔构造以及定尺寸成容纳铰链销156，铰链销156用于紧固夹紧节段以及允许节段围绕铰链销相对于远离铰链端部的端部彼此靠近和远离旋转。
节段132的第二端部也形成有容纳锁定轴组件的部分的槽，锁定轴组件大致以140指示地示出并且在以下做更全面说明。形成在限定第二端部的延长部的槽中的第二组对准孔被构造和定尺寸成容纳第二铰链销150，第二铰链销150用于紧固锁定轴以及允许第一节段132和轴组件140围绕铰链销150旋转。
第二节段134包括具有限定对应于槽136的第二弯曲槽152的部分的弯曲本体135，第二弯曲槽152也定尺寸以及构造成容纳匹配管凸缘的大约半部。节段134的第一端部形成有延伸舌片137，延伸舌片137定尺寸以及构造成装配在节段132的槽限定延长部之间。舌片137形成有定尺寸成容纳铰链销156的孔。舌片137在槽限定延长部之间自由旋转。
节段134的第二端部形成有限定用于容纳锁定轴140的部分的槽的基本平行锁定舌片154。轴140在图8中示出为与舌片154接合。
锁定组件140包括在一端上形成有螺纹144的基本圆柱形轴142。第二端部形成有展平锚定舌片143，展平锚定舌片143构造和定尺寸成装配在第一节段132的槽限定延长部之间。孔形成在舌片143中以容纳第二铰链销150。当组装至槽限定延长部时，舌片143在延长部之间自由旋转。
紧固至轴142的螺纹端部的是锁定旋钮144。旋钮144形成有构造以及定尺寸成容纳轴142的螺纹端部的孔。对应于螺纹144的螺纹形成在旋钮144的限定孔的部分中，以允许旋钮144围绕轴142旋转，以便在相对于夹紧节段配准时将夹紧节段压缩在一起。
为了组装三夹钳，凸缘管110与夹紧垫片115对准，夹紧垫片115紧固在形成于凸缘118中以容纳垫片的槽道中。一旦使对准凸缘定位在一起，夹钳组件130的夹紧节段围绕凸缘放置使得形成在夹紧节段中的槽道容纳匹配凸缘。夹紧节段然后围绕铰链销156旋转，以便接合匹配凸缘的整个圆周。一旦夹紧节段已被旋转至完全关闭位置，则锁定组件140被旋转成使得轴142定位在舌片154之间。锁定旋钮144然后旋转以相对于舌片154配准，从而相对于对准凸缘118施加径向夹紧力。由于形成在凸缘上的倾斜表面，如前所述，由扭矩旋钮144施加在轴142上的压缩力还施加将匹配凸缘一起驱动的轴向力。这样，垫片115被压缩在匹配凸缘之间并且形成所需的空气密封。为了拆卸三夹钳，旋钮144被旋转以便朝向轴142的远端部前进，从而允许夹紧节段通过围绕铰链销156彼此远离地旋转而被分离。
为了在三夹钳组件110完全组装时确保凸缘部分保持其尺寸完整性以及继续提供与垫片115的空气密封，使加强结构插入凸缘118内和/或形成在凸缘118中。现在参考图9-11，在本公开的一个方面中，大致以220指示地示出的基本圆形凸缘插入件包括基本平面本体222，基本平面本体222具有形成在本体222的圆周边缘上的轴向延伸环形圆周边缘226。本体222还具有限定插入孔224的部分，插入孔224定尺寸以及构造成具有等于或大于由大致以200指示地示出的加强凸缘管限定的内腔208的直径的直径。如果孔224的直径大于内腔208的直径，则插入件可以通过将用于制作管202和凸缘204的聚合物材料包覆模制到限定孔224的本体222的径向向内部分上而集成在凸缘内。
关于图9-11所示的实施例，凸缘管200具有基本限定内腔208的中空圆柱体202。管本体202的端部形成有径向延伸凸缘204，径向延伸凸缘204的径向内部部分还限定内腔208。凸缘底部表面206形成环形斜度，其中，倾斜表面的最厚部分邻近管本体202，最薄部分朝向凸缘204的径向延伸圆周边缘。该斜度定向在夹钳组件130相对于凸缘204压缩时允许夹钳组件130将匹配凸缘吸引在一起。
凸缘204具有构造成相对于如图7所示的第二凸缘204的相应的凸缘顶部表面配准的基本平面顶部环形表面216。凸缘204的顶部部分限定部分地限定内腔208的环形基本平面垫片本体支承表面214。凸缘204的位于插入件边缘226与表面214之间的节段限定环形凸缘槽道210，环形凸缘槽道210构造以及定尺寸成容纳垫片台肩119。从表面214到槽道210的过渡部可被限定为提供平滑过渡部的半径环形斜坡212，以免形成可以提供垫片侵入表面的任何倾斜边缘。类似地，从边缘226到槽道210的过渡部还可被限定为径向远端环形半径斜坡，从而当在匹配和夹紧的凸缘管之间压缩时以不形成可以穿透或损坏所安装的三夹钳垫片的任何倾斜边缘的方式提供用于垫片115的支承。槽道210的径向外部环形边缘可以由边缘226的径向内部环形表面228限定，或者可以由包覆模制在插入件本体222上的聚合物材料限定。
通过在经由注射塑模或类似生产方法引入用于形成管的聚合物之前设置在用于形成凸缘管的模具中，使插入件220示例性地紧固至凸缘204。在一个实施例中，插入件220定位在模具中，使得边缘226的顶部环形基本平面表面230在形成凸缘管时暴露。在可替代实施例中，插入件220设置在模具中，使得包括表面230的整个插入件由凸缘管材料包覆模制并且完全吞没。根据这些实施例中的任一个，边缘226的整个径向外表面埋设于聚合物材料中，使得凸缘204的外部环形表面由聚合物材料限定。环形凸缘配准表面216与任一实施例一起形成并且与表面230共面或者从表面230轴向凸出，以便当相应的凸缘管相对于凸缘204配准时形成主配准表面。
应该理解的是，插入件220也可以结合到过滤器壳体端口或三夹钳适配器的凸缘部分内，比如图27-29所示，并且提供与为凸缘管200的凸缘204提供的相同加强功能。如图27-29所示，大致以800指示地示出的过滤器壳体或囊包括限定过滤器保持腔804的壳体本体802。封装在腔804中的过滤器或过滤介质805可以包括：a)内部褶状芯筒(cartridge)，包括单层或多层膜片或介质；b)内部叠盘芯筒，包括单层或多层膜片或介质；c)内部组合过滤介质，例如，与填充在未由芯筒占据的任何空隙空间中的活性炭(AC)组合的褶状或堆叠芯筒；以及d)过滤或提纯介质，例如AC、离子交换树脂或本领域已知的用于提纯流体的其他功能树脂。
至少一个端口806从壳体本体802延伸并且限定与腔室804流体连通的端口内腔808。端口806的在壳体本体802的远端的端部形成有径向延伸凸缘810。插入件220以与关于将插入件220紧固在凸缘管200中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在端口806/凸缘810子组件中。用于形成凸缘管200和插入件220的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口806和插入件220的形成同等地施用。
还应当理解的是，插入件220可以以与用于使插入件220结合到凸缘管200内相同的方式结合到任何凸缘管或独立的凸缘配件内。用于形成凸缘管200和插入件220的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘管或独立的凸缘配件和插入件220的形成同等地施用。
插入件220还可分别被结合到比如图45-47和图63-65所示的筒式过滤器或圆盘囊式过滤器内，并且提供与为凸缘管200的凸缘204提供的相同的加强功能。关于筒式过滤器，现在具体参考图45-47，大致以1400指示地示出的滤芯/三夹钳适配器组件包括具有三夹钳凸缘适配器1406的滤芯本体1402，三夹钳凸缘适配器1406形成在筒式过滤器本体1402的端部上或紧固至筒式过滤器本体1402的端部。适配器1406限定与由本体1402限定的过滤器紧固框架1404流体连通的内腔1408。紧固框架1404构造成容纳和保持用于更大组件的一个或更多个过滤器或过滤介质(未示出，但在本文中关于本公开的其他方面进行了公开)。
端口1406的在本体1402的远端的端部形成有径向延伸凸缘1410。插入件220以与关于将插入件220紧固在凸缘管200中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器1406/凸缘1410子组件中。用于形成凸缘管200和插入件220的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1406和插入件220的形成同等地施用。
关于圆盘囊式过滤器，具体地参考图63-65，大致以1500指示地示出的圆盘囊式过滤器/凸缘组件包括具有三夹钳凸缘适配器1506的圆盘囊本体1502，三夹钳凸缘适配器1506形成在囊本体1502端部上或紧固至囊本体1502的端部。本体1502限定容置一个或更多个盘式过滤器1505的过滤腔室1504，盘式过滤器1505可以由单层或多层膜片和/或介质圆盘构造。
适配器1506限定与本体1502的内部腔室流体连通的内腔1508。适配器1506的远离本体1502的端部形成有径向延伸凸缘1510。插入件220以与关于将插入件220紧固在凸缘管200中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器1506/凸缘1510子组件中。用于形成凸缘管200和插入件220的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1506和插入件220的形成同等地施用。
现在参考图12-14，在本公开的另一个方面中，大致以320指示地示出的加强插入件被用于加强和形成大致以300指示地示出的凸缘管的凸缘部分。管300包括具有形成在管本体的端部上的部分径向延伸倾斜凸缘306的中空圆柱体302。管本体302限定管内腔308。在该实施例中，凸缘的其余部分基本从凸缘插入件320导出。
插入件320包括截锥形主体322，截锥形主体322也可以形成在基本平面构造中。主体322的内部部分限定插入孔324，插入孔324定尺寸以及构造成具有大于内腔308的直径的直径。凸起环形台肩326围绕插入件320的圆周边缘形成。台肩326的顶部环形表面330为基本平面并且提供另一个管的凸缘部分相对于其配准的配准表面。
主体322的截锥形状提供用于形成管300的聚合物材料能够相对于其包覆模制的表面，在此台肩326的径向向内包覆模制的区域是最厚的。这允许形成设计和构造成提供用于垫片115的配准和密封表面的结构坚固的环形垫片本体支承表面314。这还确保用于流过管的任何流体和/或气体的传播路径不会接触插入件320的材料。截锥形状还允许形成从表面314径向延伸的环形槽道310，环形槽道310定尺寸以及构造成容纳垫片115的环形台肩119。
从表面314到槽道310的过渡部可被限定为提供平滑过渡部的半径环形斜坡312，以免形成可以提供垫片侵入表面的任何倾斜边缘。同样地，从边缘326到槽道310的过渡部也可以以当在匹配和夹紧凸缘管之间压缩时不在垫片的任何表面上设置集中载荷的方式限定为径向远端环形半径斜坡，以提供用于垫片115的支承。槽道310的径向外部环形边缘可以由边缘326的径向内部环形表面328限定，或者可以由包覆模制在表面328上的聚合物材料限定。如说明性示例中所示，槽道310的径向外部环形边缘由该说明性实施例的表面328限定。
为了将插入件320联结至凸缘管300，可以采用与用于插入件220的相同基本程序。插入件320在引入用于形成管的聚合物材料之前定位在管模具中。以与插入件220相似的方式，聚合物材料在插入件320的限定插入孔324的部分上流动，以便与和本体322的顶部表面和底部表面一起的那些部分叠置并且配准。然而，在该实施例中，插入件将形成管的凸缘的外部环形边缘。这确保凸缘管在三夹钳组件中被压缩以及承受比如为杀菌的高热过程时的最大结构完整性。可替代方法包括超声波焊接和具有高耐热性能的胶粘剂。紧固插入件320的另一种可替代方法是通过部分凸缘压装配到预成形管上。仍然另外的可替代方案是当管材料仅部分地固化时将插入件紧固至管上。
应该理解的是，插入件320还可以结合到比如图30-32中所示的过滤器壳体端口的凸缘部分内，并且提供与凸缘管300的凸缘304所提供的相同的加强功能。如图30-32所示，大致以900指示地示出的过滤器壳体或囊包括限定过滤器保持腔室904的壳体本体902。封装在腔904中的过滤器或过滤介质905可以包括：a)内部褶状芯筒，包括单层或多层膜片或介质；b)内部叠盘芯筒，包括单层或多层膜片或介质；c)内部组合过滤介质，例如，与填充在未由芯筒占据的任何空隙空间中的活性炭(AC)组合的褶状或堆叠芯筒；以及d)过滤或提纯介质，例如AC、离子交换树脂或本领域已知的用于提纯流体的其他功能树脂。
至少一个端口906从壳体本体902延伸并且限定与腔室904流体连通的端口内腔908。端口906的在壳体本体902的远端的端部形成有径向延伸凸缘910。插入件320以与关于将插入件320紧固在凸缘管300中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在端口906/凸缘910子组件中。用于形成凸缘管300和插入件320的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口906和插入件320的形成同等地施用。
还应当理解的是，插入件320可以以与用于使插入件320结合到凸缘管300内相同的方式结合到任何凸缘管或独立的凸缘配件内。用于形成凸缘管300和插入件320的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘管或独立的凸缘配件和插入件320的形成同等地施用。
插入件320还可分别被结合到比如图48-50和图66-68所示的筒式过滤器或圆盘囊式过滤器内，并且提供与为凸缘管300的凸缘304提供的相同的加强功能。关于筒式过滤器，现在具体参考图48-50，大致以1600指示地示出的滤芯/三夹钳适配器组件包括具有三夹钳凸缘适配器1606的滤芯本体1602，三夹钳凸缘适配器1606形成在筒式过滤器本体1602的端部上或紧固至筒式过滤器本体1602的端部。适配器1606限定与由本体1602限定的过滤器紧固框架1604流体连通的内腔1608，用于结合到更大的组件内。紧固框架1604构造成容纳和保持用于结合到大组件内的一个或更多个过滤器(未示出，但在本文中关于本公开的其他方面进行了公开)。
端口1606的在本体1602的远端的端部形成有径向延伸凸缘1610。插入件320以与关于将插入件320紧固在凸缘管300中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器1606/凸缘1610子组件中。用于形成凸缘管300和插入件320的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1606和插入件320的形成同等地施用。
关于圆盘囊式过滤器，具体地参考图66-68，大致以1700指示地示出的圆盘囊式过滤器/凸缘组件包括具有三夹钳凸缘适配器1706的圆盘囊本体1702，三夹钳凸缘适配器1706形成在囊本体1702端部上或紧固至囊本体1702的端部。本体1702限定容置一个或更多个盘式过滤器1705的过滤腔室1704，盘式过滤器1705可以由单层或多层膜片和/或介质圆盘构造。适配器1706限定与本体1702的内部腔室流体连通的内腔1708。适配器1706的远离本体1702的端部形成有径向延伸凸缘1710。插入件320以与关于将插入件320紧固在凸缘管300中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器1706/凸缘1710子组件中。用于形成凸缘管300和插入件320的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1706和插入件320的形成同等地施用。
现在参考图15-17，在本公开的再一个方面中，大致以420指示地示出的凸缘插入件紧固至大致以400指示地示出的凸缘管，以便提高凸缘管的结构完整性。管400包括限定内腔408的基本中空圆柱体402。以与图12-14所示的实施例相似的方式，插入件420提供和限定管的凸缘的径向向外环形边缘。
插入件420包括截锥形主体422，截锥形主体422也可以形成在基本平面构造中。主体422的内部部分限定插入孔424，插入孔424定尺寸以及构造成具有大于内腔408的直径的直径。凸起环形台肩426围绕插入件420的圆周边缘形成。台肩426的顶部环形表面430为基本平面并且提供另一个管的凸缘部分相对于其配准的配准表面。
主体422的截锥形状提供用于形成管400的聚合物材料能够相对于其包覆模制的表面，在此边缘426的径向向内包覆模制的区域是最厚的。根据该构造，聚合物材料在本体422的限定中心孔424的部分以下、以上、关于其叠置地以及与其配准地流动。这允许形成设计和构造成提供用于垫片115的配准和密封表面的结构坚固的环形垫片本体支承表面414。截锥形状还允许形成从表面414径向延伸的环形槽道410，环形槽道410定尺寸以及构造成容纳垫片115的环形台肩119。
从表面414到槽道410的过渡部可被限定为提供平滑过渡部的半径环形斜坡412，以免形成可以提供垫片侵入表面的任何倾斜边缘。同样地，来自边缘426和槽道410的过渡部也可以以当在匹配和夹紧凸缘管之间压缩时不在垫片的任何表面上经由倾斜表面设置集中载荷的方式限定为径向远端环形半径斜坡，以提供用于垫片115的支承。槽道410的径向外部环形边缘可以由边缘426的径向内部环形表面428限定，或者可以由包覆模制在表面428上的聚合物材料限定。如说明性示例中所示，槽道410的径向外部环形边缘由该说明性实施例的表面428限定。
为了提高插入件420和管402之间的机械结合，孔424被构造为改进孔，改进孔具有通过构造成提供不连续轮廓的一个或更多个偏心切口425改进的基本连续的递增光滑圆形孔。由于插入件和聚合物材料不发生化学结合，因此必须经由机械法实现两个部件之间的结合。通过形成不连续孔轮廓，当聚合物材料在插入件的内径上流动时，在固化时，插入件被锁定就位并且不能在凸缘管的包覆模制节段内旋转或轴向运动。
为了将插入件420联结至凸缘管400，可以采用与用于插入件220和320相同的基本程序。插入件420在引入用于形成管的聚合物材料之前定位在管模具中。在该实施例中，如同插入件320，插入件将形成管的凸缘的外部环形边缘。这确保凸缘管在三夹钳组件中被压缩以及承受比如为杀菌的高热过程时的最大结构完整性。仍然另外的可替代方案是当管材料仅部分地固化时将插入件紧固至管上。
应该理解的是，插入件420还可以结合到比如图33-35中所示的过滤器壳体端口的凸缘部分内，并且提供与为凸缘管400的凸缘404提供的相同的加强功能。如图33-35所示，大致以1000指示地示出的过滤器壳体或囊包括限定过滤器保持腔室1004的壳体本体1002。封装在腔1004中的过滤器或过滤介质1005可以包括：a)内部褶状芯筒，包括单层或多层膜片或介质；b)内部叠盘芯筒，包括单层或多层膜片或介质；c)内部组合过滤介质，例如，与填充在未由芯筒占据的任何空隙空间中的活性炭(AC)组合的褶状或堆叠芯筒；以及d)过滤或提纯介质，例如AC、离子交换树脂或本领域已知的用于提纯流体的其他功能树脂。至少一个端口1006从壳体本体1002延伸并且限定与腔室1004流体连通的端口内腔1008。
端口1006的在壳体本体1002的远端的端部形成有径向延伸凸缘1010。插入件420以与关于将插入件420紧固在凸缘管400中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在端口1006/凸缘1010子组件中。用于形成凸缘管400和插入件420的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1006和插入件420的形成同等地施用。
还应当理解的是，插入件420可以以与用于将插入件420结合到凸缘管400内相同的方式结合到任何凸缘管或独立的凸缘配件内。用于形成凸缘管400和插入件420的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘管或独立的凸缘配件和插入件420的形成同等地施用。
插入件420还可分别被结合到比如图51-53和图69-71所示的筒式过滤器或圆盘囊式过滤器内，并且提供与为凸缘管400的凸缘404提供的相同的加强功能。关于筒式过滤器，现在具体参考图51-53，大致以1800指示地示出的滤芯/三夹钳适配器组件包括具有三夹钳凸缘适配器1806的滤芯本体1802，三夹钳凸缘适配器1806形成在筒式过滤器本体1802的端部上或紧固至筒式过滤器本体1802的端部。适配器1806限定与由本体1802限定的过滤器紧固框架1804流体连通的内腔1808。紧固框架1804构造成容纳和保持用于结合到更大组件内的一个或更多个过滤器(未示出，但在本文中关于本公开的其他方面进行了公开)。
端口1806的在本体1802的远端的端部形成有径向延伸凸缘1810。插入件420以与关于将插入件420紧固在凸缘管400中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器1806/凸缘1810子组件中。用于形成凸缘管400和插入件420的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1806和插入件420的形成同等地施用。
关于圆盘囊式过滤器，具体地参考图69-71，大致以1900指示地示出的圆盘囊式过滤器/凸缘组件包括具有三夹钳凸缘适配器1906的圆盘囊本体1902，三夹钳凸缘适配器1906形成在囊本体1902端部上或紧固至囊本体1902的端部。本体1902限定容置一个或更多个盘式过滤器1905的过滤腔室1904，盘式过滤器1905可以由单层或多层膜片和/或介质圆盘构造。适配器1906限定与本体1902的内部腔室流体连通的内腔1908。适配器1906的远离本体1902的端部形成有径向延伸凸缘1910。插入件420以与关于将插入件420紧固在凸缘管400中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器1906/凸缘1910子组件中。用于形成凸缘管400和插入件420的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1906和插入件420的形成同等地施用。
现在参考图18-20，在本公开的进一步的方面中，大致以520指示地示出的凸缘插入件紧固至大致以500指示地示出的凸缘管，以便提高凸缘管的结构完整性。管500包括限定内腔508的基本中空圆柱体502。以与图12-17所示的实施例相似的方式，插入件520提供和限定管的凸缘的径向向外环形边缘。
插入件520包括截锥形主体522，截锥形主体522也可以形成在基本平面构造中。主体522的内部部分限定插入孔524，插入孔524定尺寸以及构造成具有大于内腔508的直径的直径。凸起环形台肩526围绕插入件520的圆周边缘形成。台肩526的顶部环形表面530为基本平面并且提供另一个管的凸缘部分相对于其配准的配准表面。
主体522的截锥形状提供用于形成管500的聚合物材料能够相对于其包覆模制的表面，在此边缘526的径向向内包覆模制的区域是最厚的。根据该构造，聚合物材料在本体522的限定中心孔524的部分以下、以上、关于其叠置地以及与其配准地流动。这允许形成设计和构造成提供用于垫片115的配准和密封表面的结构坚固的环形垫片本体支承表面514。截锥形状还允许形成从表面514径向延伸的环形槽道510，环形槽道510定尺寸以及构造成容纳垫片115的环形台肩119。
从表面514到槽道510的过渡部可被限定为提供平滑过渡部的半径环形斜坡512，以免形成可以提供垫片侵入表面的任何倾斜边缘。同样地，来自边缘526和槽道510的过渡部也可以以当压缩在匹配和夹紧凸缘管之间时不在垫片的任何表面上设置集中载荷的方式限定为径向远端环形半径斜坡，以提供用于垫片115的支承。槽道510的径向外部环形边缘可以由边缘526的径向内部环形表面528限定，或者可以由包覆模制在表面528上的聚合物材料限定。如说明性示例中所示，槽道510的径向外部环形边缘由该说明性实施例的表面528限定。
为了提高插入件520与管502之间的机械结合，在孔524与边缘526之间的插入件本体522中形成一个或更多个第二孔525。第二孔525提供与图15-17中所示实施例中的切口425相同的基本功能，以将插入件机械地锁定在凸缘管500的凸缘部分中。通过在插入件本体522中形成一个或更多个离散孔525，用于形成管组件500的聚合物材料在插入件的内径上流动并且流入以及流过孔525。在固化时，存在于孔525中的聚合物材料与在插入件本体522的限定孔524的部分之上和之下流动的聚合物材料组合，以将插入件锁定就位，使得插入件不能在凸缘管的包覆模制节段内旋转或轴向运动。
为了将插入件520联结至凸缘管500，可以采用与用于插入件320和420相同的基本程序。插入件520在引入用于形成管的聚合物材料之前定位在管模具中。在该实施例中，如同插入件320和420，插入件将形成管的凸缘的外部环形边缘。这确保凸缘管在三夹钳组件中被压缩以及承受比如为杀菌的高热过程时的最大结构完整性。在用于紧固插入件520的可替代方法中，插入件可以在管材料仅部分地固化时紧固至管。
应该理解的是，插入件520还可以结合到比如图36-38中所示的过滤器壳体端口的凸缘部分内，并且提供与为凸缘管500的凸缘504提供的相同的加强功能。如图33和34所示，大致以1100指示地示出的过滤器壳体或囊包括限定过滤器保持腔室1104的壳体本体1102。封装在腔1104中的过滤器或过滤介质1105可以包括：a)内部褶状芯筒，包括单层或多层膜片或介质；b)内部叠盘芯筒，包括单层或多层膜片或介质；c)内部组合过滤介质，例如，与填充在未由芯筒占据的任何空隙空间中的活性炭(AC)组合的褶状或堆叠芯筒；以及d)过滤或提纯介质，例如AC、离子交换树脂或本领域已知的用于提纯流体的其他功能树脂。
至少一个端口1106从壳体本体1102延伸并且限定与腔室1104流体连通的端口内腔1108。端口1106的在壳体本体1102的远端的端部形成有径向延伸凸缘1110。插入件520以与关于将插入件520紧固在凸缘管500中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在端口1106/凸缘1110子组件中。用于形成凸缘管500和插入件520的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1106和插入件520的形成同等地施用。
还应当理解的是，插入件520可以以与用于使插入件520结合到凸缘管500内相同的方式结合到任何凸缘管或独立的凸缘配件内。用于形成凸缘管500和插入件520的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘管或独立的凸缘配件和插入件520的形成同等地施用。
插入件520还可分别被结合到比如图54-56和图72-74所示的筒式过滤器或圆盘囊式过滤器内，并且提供与凸缘管500的凸缘504所提供的相同的加强功能。关于筒式过滤器，现在具体参考图54-56，大致以2000指示地示出的滤芯/三夹钳适配器组件包括具有三夹钳凸缘适配器2006的滤芯本体2002，三夹钳凸缘适配器2006形成在筒式过滤器本体2002的端部上或紧固至筒式过滤器本体2002的端部。适配器2006限定与由本体2002限定的过滤器紧固框架2004流体连通的内腔2008。紧固框架2004构造成容纳和保持用于结合到更大组件内的一个或更多个过滤器(未示出，但在本文中关于本公开的其他方面进行了公开)。
端口2006的在本体2002的远端的端部形成有径向延伸凸缘2010。插入件520以与关于将插入件520紧固在凸缘管500中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器2006/凸缘2010子组件中。用于形成凸缘管500和插入件520的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口2006和插入件520的形成同等地施用。
关于圆盘囊式过滤器，具体地参考图72-74，大致以2100指示地示出的圆盘囊式过滤器/凸缘组件包括具有三夹钳凸缘适配器2106的圆盘囊本体2102，三夹钳凸缘适配器2106形成在囊本体2102端部上或紧固至囊本体2102的端部。本体2102限定容置一个或更多个盘式过滤器2105的过滤腔室2104，盘式过滤器2105可以由单层或多层膜片和/或介质圆盘构造。适配器2106限定与本体2102的内部腔室流体连通的内腔2108。适配器2106的远离本体2102的端部形成有径向延伸凸缘2110。插入件520以与关于将插入件520紧固在凸缘管500中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器2106/凸缘2110子组件中。用于形成凸缘管500和插入件520的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口2106和插入件520的形成同等地施用。
现在参考图21-23，在本公开的又一个方面中，大致以620指示地示出的凸缘插入件紧固至大致以600指示地示出的凸缘管，以便提高凸缘管的结构完整性。管600包括限定内腔608的基本中空圆柱体602。以与图12-14所示的实施例相似的方式，插入件620提供和限定管的凸缘的径向向外环形边缘。
插入件620包括截锥形主体622，截锥形主体622也可以形成在基本平面构造中。主体622的内部部分限定插入孔624，插入孔624定尺寸以及构造成具有大于内腔608的直径的直径。凸起环形台肩626围绕插入件620的圆周边缘形成。台肩626的顶部环形表面630为基本平面并且提供另一个管的凸缘部分相对于其配准的配准表面。
主体622的截锥形状提供用于形成管600的聚合物材料能够相对于其包覆模制的表面，在此边缘626的径向向内包覆模制的区域是最厚的。根据该构造，聚合物材料在本体622的限定中心孔624的部分以下、以上、关于其叠置地以及与其配准地流动。这允许形成设计和构造成提供用于垫片115的配准和密封表面的结构坚固的环形垫片本体支承表面614。截锥形状还允许形成从表面614径向延伸的环形槽道610，环形槽道610定尺寸以及构造成容纳垫片115的环形台肩119。
从表面614到槽道610的过渡部可被限定为提供平滑过渡部的半径环形斜坡612，以免形成可以提供垫片侵入表面的任何倾斜边缘。同样地，来自边缘626和槽道610的过渡部也可以以当在匹配和夹紧凸缘管之间压缩时不在垫片的任何表面上设置集中载荷的方式限定为径向远端环形半径斜坡，以提供用于垫片115的支承。槽道610的径向外部环形边缘可以由边缘626的径向内部环形表明限定(未示出，但在结构上与内部环形表面428和528相似)，或者可以由包覆模制在表面628上的聚合物材料限定。如说明性示例中所示，槽道610的径向外部环形边缘由该说明性实施例的表面628限定。
为了提高插入件620与管602之间的机械结合，在插入件本体622的位于孔624与从插入件本体622轴向地延伸的边缘626之间的底部表面上形成一个或更多个立柱625。立柱625可以以任何规则或不规则形状的截面形成。立柱625构造成提供锚定功能，以防止插入件620在用于形成管组件600的聚合物材料的包覆模制部分内旋转。这再次起作用，这是因为插入件和聚合物材料没有化学结合，而经由机械方法结合。通过在插入件中包括锚定立柱，当聚合物材料在插入件的内径上以及在立柱625上流动时，在固化时，插入件被锁定就位并且不能在凸缘管的包覆模制节段内旋转或轴向运动。
为了将插入件620联结至凸缘管600，可以采用与用于插入件420和520相同的基本程序。插入件620在引入用于形成管的聚合物材料之前定位在管模具中。在该实施例中，如同插入件520，插入件将形成管的凸缘的外部环形边缘。这确保凸缘管在三夹钳组件中被压缩以及承受比如为杀菌的高热过程时的最大结构完整性。在用于紧固插入件620的可替代方法中，插入件可以通过部分凸缘压装配到预成形管上。仍然另外的可替代方案是当管材料仅部分地固化时将插入件紧固至管上。
应该理解的是，插入件620还可以结合到比如图39-41中所示的过滤器壳体端口的凸缘部分内，并且提供与凸缘管600的凸缘604所提供的相同的加强功能。如图39-41所示，大致以1200指示地示出的过滤器壳体或囊包括限定过滤器保持腔室1204的壳体本体1202。封装在腔1204中的过滤器或过滤介质1205可以包括：a)内部褶状芯筒，包括单层或多层膜片或介质；b)内部叠盘芯筒，包括单层或多层膜片或介质；c)内部组合过滤介质，例如，与填充在未由芯筒占据的任何空隙空间中的活性炭(AC)组合的褶状或堆叠芯筒；以及d)过滤或提纯介质，例如AC、离子交换树脂或本领域已知的用于提纯流体的其他功能树脂。
至少一个端口1206从壳体本体1202延伸并且限定与腔室1204流体连通的端口内腔1208。端口1206的在壳体本体1202的远端的端部形成有径向延伸凸缘1210。插入件620以与关于将插入件620紧固在凸缘管600中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在端口1206/凸缘1210子组件中。用于形成凸缘管600和插入件620的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1206和插入件620的形成同等地施用。
还应当理解的是，插入件620可以以与用于使插入件620结合到凸缘管600内相同的方式结合到任何凸缘管或独立的凸缘配件内。用于形成凸缘管600和插入件620的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘管或独立的凸缘配件和插入件620的形成同等地施用。
插入件620还可分别被结合到比如图57-59和图75-77所示的筒式过滤器或圆盘囊式过滤器内，并且提供与为凸缘管600的凸缘604提供的相同的加强功能。关于筒式过滤器，现在具体参考图57-59，大致以2200指示地示出的滤芯/三夹钳适配器组件包括具有三夹钳凸缘适配器2206的滤芯本体2202，三夹钳凸缘适配器2206形成在筒式过滤器本体202的端部上或紧固至筒式过滤器本体2202的端部。适配器2206限定与由本体2202限定的过滤器紧固框架2204流体连通的内腔2208。紧固框架2204构造成容纳和保持用于结合到更大组件内的一个或更多个过滤器(未示出，但在本文中关于本公开的其他方面进行了公开)。
端口2206的在本体2202的远端的端部形成有径向延伸凸缘2210。插入件620以与关于将插入件620紧固在凸缘管600中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器2206/凸缘2210子组件中。用于形成凸缘管600和插入件620的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口2206和插入件620的形成同等地施用。
关于圆盘囊式过滤器，具体地参考图75-77，大致以2300指示地示出的圆盘囊式过滤器/凸缘组件包括具有三夹钳凸缘适配器2306的圆盘囊本体2302，三夹钳凸缘适配器2306形成在囊本体2302端部上或紧固至囊本体2302的端部。本体2302限定容置一个或更多个盘式过滤器2305的过滤腔室2304，盘式过滤器2305可以由单层或多层膜片和/或介质圆盘构造。适配器2306限定与本体2302的内部腔室流体连通的内腔2308。适配器2306的远离本体2302的端部形成有径向延伸凸缘2310。插入件620以与关于将插入件620紧固在凸缘管600中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器2306/凸缘2310子组件中。用于形成凸缘管600和插入件620的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口2306和插入件620的形成同等地施用。
现在参考图24-26，在本公开的仍然的另一个方面中，大致以720指示地示出的凸缘插入件紧固至大致以700指示地示出的凸缘管，以便提高凸缘管的结构完整性。管700包括限定内腔708的基本中空圆柱体702。以与图12-14所示的实施例相似的方式，插入件720提供和限定管的凸缘的径向向外环形边缘。
插入件720包括截锥形主体722，截锥形主体722也可以形成在基本平面构造中。主体722的内部部分限定插入孔724，插入孔724定尺寸以及构造成具有大于内腔708的直径的直径。凸起环形台肩726围绕插入件720的圆周边缘形成。台肩726的顶部环形表面730为基本平面并且提供另一个管的凸缘部分相对于其配准的配准表面。
主体722的截锥形状提供用于形成管700的聚合物材料能够相对于其包覆模制的表面，在此边缘726的径向向内包覆模制的区域是最厚的。根据这种结构，聚合物材料在本体722的限定中心孔724的部分之下、之上流动以及叠置在该部分周围。这允许形成设计和构造成提供用于垫片115的配准和密封表面的结构坚固的环形垫片本体支承表面714。截锥形状还允许形成从表面714径向延伸的环形槽道710，环形槽道710定尺寸以及构造成容纳垫片115的环形台肩119。
从表面714到槽道710的过渡部可被限定为提供平滑过渡部的半径环形斜坡712，以免形成可以提供垫片侵入表面的任何倾斜边缘。同样地，来自边缘726和槽道710的过渡部也可以以当压缩在匹配和夹紧凸缘管之间时不在垫片的任何表面上设置集中载荷的方式限定为径向远端环形半径斜坡，以提供用于垫片115的支承。槽道710的径向外部环形边缘可以由边缘726的径向内部环形表面728限定，或者可以由包覆模制在表面728上的聚合物材料限定。如说明性示例中所示，槽道710的径向外部环形边缘由该说明性实施例的表面728限定。
为了提高插入件720与管702之间的机械结合，一个或更多个隆脊(或以下更全面地公开的槽道)或波纹表面725形成在插入件本体722的位于孔724与从芯部724径向延伸的边缘726之间的底部表面上。隆脊725构造成提供不连续表面，以便防止插入件720在用于形成管组件700的聚合物材料的包覆模制部分内旋转。这再次起作用，这是因为插入件和聚合物材料没有化学结合，而经由机械方法结合。通过在插入件的底部表面上包括隆脊，当聚合物材料在插入件的内径上以及在凸起的隆脊725和相应的周期性凹谷上流动时，在固化时，插入件被锁定就位并且不能在凸缘管的包覆模制节段内旋转或轴向运动。应该理解的是，隆脊(或以下公开的槽道)还可以形成在插入件本体722的顶部表面上，或者顶部表面和底部表面两者上，以及可被可变地定尺寸成提供增强的不连续表面。
在可替代实施例中，替代隆脊725或除隆脊725之外，一个或更多个径向延伸槽道可以形成在插入件本体722的位于孔724与边缘726之间的底部表面上(或顶部表面上或底部表面和顶部表面两者上)。槽道可以部分地延伸通过插入件本体722的厚度，完全穿过本体，或者具有部分地延伸穿过插入件本体722的厚度的节段以及完全延伸穿过插入件本体722的厚度的其他节段。任何所公开的构造中的槽道将提供类似于由隆脊725形成的不连续表面的不连续表面，以便当用于形成管组件700的聚合物材料包覆模制在插入件720上并且固化时防止插入件720的旋转。槽道可以形成在用于形成插入件720的模具中，或者可以通过立柱插入件成形机械加工引入插入件内。
为了将插入件720联结至凸缘管700，可以采用与用于插入件420和620相同的基本程序。插入件720在引入用于形成管的聚合物材料之前定位在管模具中。在该实施例中，如同插入件620，插入件将形成管的凸缘的外部环形边缘。这确保凸缘管在三夹钳组件中被压缩以及承受比如为杀菌的高热过程时的最大结构完整性。在用于紧固插入件720的可替代方法中，插入件可以通过部分凸缘压装配到预成形管上。仍然另外的可替代方案是当管材料仅部分地固化时将插入件紧固至管上。
应该理解的是，具有隆脊和/或槽道的插入件720也可以结合到过滤器壳体端口的凸缘部分内，比如图42-44所示，并且提供与凸缘管700的凸缘704所提供的相同加强功能。如图42-44所示，大致以1300指示地示出的过滤器壳体或囊包括限定过滤器保持腔室1304的壳体本体1302。封装在腔1304中的过滤器或过滤介质1305可以包括：a)内部褶状芯筒，包括单层或多层膜片或介质；b)内部叠盘芯筒，包括单层或多层膜片或介质；c)内部组合过滤介质，例如，与填充在未由芯筒占据的任何空隙空间中的活性炭(AC)组合的褶状或堆叠芯筒；以及d)过滤或提纯介质，例如AC、离子交换树脂或本领域已知的用于提纯流体的其他功能树脂。
至少一个端口1306从壳体本体1302延伸并且限定与腔室1304流体连通的端口内腔1308。端口1306的在壳体本体1302的远端的端部形成有径向延伸凸缘1310。插入件720以与关于将插入件720紧固在凸缘管700中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在端口1306/凸缘1310子组件中。用于形成凸缘管700和插入件720的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口1306和插入件720的形成同等地施用。
还应当理解的是，插入件720可以以与用于使插入件720结合到凸缘管700内相同的方式结合到任何凸缘管或独立的凸缘配件内。用于形成凸缘管700和插入件720的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘管或独立的凸缘配件和插入件720的形成同等地施用。
插入件720还可分别被结合到比如图60-62和图78-80所示的筒式过滤器或圆盘囊式过滤器内，并且提供与为凸缘管700的凸缘704提供的相同的加强功能。关于筒式过滤器，现在具体参考图60-62，大致以2400指示地示出的滤芯/三夹钳适配器组件包括具有三夹钳凸缘适配器2406的滤芯本体2402，三夹钳凸缘适配器2406形成在筒式过滤器本体2402的端部上或紧固至筒式过滤器本体2402的端部。适配器2406限定与由本体2402限定的过滤器紧固框架2504流体连通的内腔2408。紧固框架2404构造成容纳和保持用于结合到更大组件内的一个或更多个过滤器(未示出，但在本文中关于本公开的其他方面进行了公开)。
端口2406的在本体2402的远端的端部形成有径向延伸凸缘2410。插入件720以与关于将插入件720紧固在凸缘管700中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器2406/凸缘2410子组件中。用于形成凸缘管700和插入件720的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口2406和插入件720的形成同等地施用。
关于圆盘囊式过滤器，具体地参考图78-80，大致以2500指示地示出的圆盘囊式过滤器/凸缘组件包括具有三夹钳凸缘适配器2506的圆盘囊本体2502，三夹钳凸缘适配器2506形成在囊本体2502端部上或紧固至囊本体2502的端部。本体2502限定容置一个或更多个盘式过滤器2505的过滤腔室2504，盘式过滤器2505可以由单层或多层膜片和/或介质圆盘构造。适配器2506限定与本体2502的内部腔室流体连通的内腔2508。适配器2506的远离本体2502的端部形成有径向延伸凸缘2510。插入件720以与关于将插入件720紧固在凸缘管700中所示和所述相同的空间定向和方式紧固在适配器2506/凸缘2510子组件中。用于形成凸缘管700和插入件720的组合的所述的相同材料和方法关于凸缘端口2506和插入件720的形成同等地施用。
适用于构造所公开的金属基插入件中的任一者的材料包括各个等级的不锈钢以及铝、铜、钛和铬镍铁合金，不锈钢包括但不限于316L、316和304不锈钢。适用于聚合物基插入件的材料包括但不限于聚砜、PEEK和其他刚性工程级塑料，包括如说明性示例所述的通过二氧化钛、氧化铝和玻璃纤维加强的加强形式。所选择的材料应当能够在各种热压处理条件下在标准时间或延长时间中承受根据ISO标准三夹钳构造的3N或更高的夹持力，例如在121℃下持续大于或等于30分钟至大约四个小时，在127℃下持续大于或等于30分钟至四个小时。聚合物基凸缘可以由注塑分级塑料制成，包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、尼龙、聚偏氟乙烯、PFA、FEP、ECTFE、聚酯和聚砜。
虽然已结合本公开的几个实施例对本公开进行了说明，但是对于本领域技术人员明显的是，在不脱离本公开的真实精神和范围的情况下可以做出多种变化和改型。例如，本文中公开的凸缘管实施例等同地适用于其中加强凸缘是从过滤器壳体的内部部分延伸并且与内部部分流体连通的端口或管的一部分的过滤器壳体配件。加强凸缘还适用于可被紧固至更大组件的任何管状、独立凸缘配件。因此，旨在通过随附权利要求覆盖落入本公开的真实精神和范围内的所有这些变化和改型。我所要求保护的新颖方案以及期望通过美国专利证保证的是如下方案。

Claims (19)

1.一种管，包括：
管本体，所述管本体具有第一径向延伸凸缘端部，其中，所述管本体和所述凸缘端部限定内腔，其中，所述内腔具有限定直径；以及
凸缘插入件，所述凸缘插入件紧固在所述凸缘端部中或周围，其中所述凸缘插入件具有凸缘端部容纳部分，其中用于形成所述管本体和所述凸缘端部的材料被包覆模制在所述凸缘端部容纳部分，且其中所述材料围绕所述凸缘端部容纳部分叠置以在所述凸缘端部和所述凸缘插入件之间形成机械锁定的配准表面。
2.根据权利要求1所述的管，其中，所述凸缘插入件是金属基或聚合物基的并且包括横截面为基本平面或锥台的大致圆形本体，其中，所述圆形本体具有基本环形的轴向延伸圆周台肩，其中所述圆形本体的一部分是所述凸缘端部容纳部分，所述凸缘端部容纳部分进一步限定中心插入孔，其中所述孔具有任何规则或不规则几何形状。
3.根据权利要求2所述的管，其中所述用于形成所述管本体和所述凸缘端部的材料存在于所述圆形本体的顶部表面和底部表面上，以及围绕所述中心插入孔叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料通过围绕限定所述中心插入孔的所述凸缘插入件的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的所述凸缘插入件的部分配准的材料连接在一起。
4.根据权利要求3所述的管，其中，所述包覆模制材料构造成形成垫片配准表面且限定垫片容纳槽道。
5.根据权利要求4所述的管，还包括具有限定圆周边缘的部分的基本平面垫片本体的垫片，其中，所述边缘沿至少一个轴向方向轴向延伸远离所述垫片本体，以及其中，所述边缘相对于所述垫片容纳槽道配准，所述垫片本体相对于所述垫片配准表面配准。
6.根据权利要求2所述的管，其中，所述凸缘插入件还包括至少一个第二孔，所述第二孔形成在所述中心插入孔与所述圆周台肩之间的圆形本体中，其中，用于形成所述管本体和凸缘端部的材料包覆模制到所述圆形本体的限定所述中心插入孔的部分上并且存在于所述至少一个第二孔中，其中，所述材料存在于所述圆形本体的顶部表面和底部表面上，以及围绕限定所述中心插入孔的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料通过所述至少一个第二孔中的材料和围绕限定所述中心插入孔的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准的材料连接在一起，以及其中，所述包覆模制材料限定所述内腔的一部分。
7.根据权利要求2所述的管，其中，所述凸缘插入件的所述圆形本体具有限定至少一个几何形状不规则切口的部分，所述几何形状不规则切口构造成破坏所述中心插入孔的大致连续形状，其中，用于形成所述管本体和凸缘端部的材料包覆模制在所述圆形本体的限定所述中心插入孔和所述几何形状不规则切口的部分上，其中，所述材料存在于由所述圆形本体占据的平面之上和之下，以及围绕限定所述中心插入孔的部分和限定所述至少一个不规则切口的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分和限定所述至少一个不规则切口的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料通过围绕限定所述中心插入孔的部分和限定所述不规则切口的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分和限定所述不规则切口的部分配准的材料连接在一起，以及其中，所述包覆模制材料限定所述内腔的一部分。
8.根据权利要求2所述的管，其中，所述凸缘插入件的圆形本体具有限定至少一个轴向延伸立柱的部分，所述轴向延伸立柱从所述圆形本体的底部表面延伸，其中，所述至少一个轴向延伸立柱具有任何规则或不规则几何形状的横截面，且其中，用于形成所述管本体和凸缘端部的材料包覆模制到所述圆形本体的限定所述中心插入孔和所述至少一个立柱的部分上，其中，所述材料存在于所述圆形本体的顶部表面和底部表面上，以及围绕限定所述中心插入孔和所述至少一个立柱的部分叠置并且与限定所述中心插入孔和所述至少一个立柱的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料至少通过围绕限定所述中心插入孔的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准的材料连接在一起，以及其中，所述包覆模制材料限定所述内腔的一部分。
9.根据权利要求2所述的管，其中，所述凸缘插入件的所述圆形本体具有限定至少一个隆脊或槽道的部分，所述隆脊或槽道形成在所述圆形本体的底部表面和/或顶部表面上以限定波纹表面，其中，所述至少一个隆脊延伸所述中心插入孔与所述圆周台肩之间的距离的至少一部分，且其中，用于形成所述管本体和凸缘端部的材料包覆模制到所述圆形本体的限定所述中心插入孔和所述至少一个隆脊的部分上，其中，所述材料存在于所述圆形本体的顶部表面和底部表面上，以及围绕限定所述中心插入孔和所述至少一个隆脊的部分叠置并且与限定所述中心插入孔和所述至少一个隆脊的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料至少通过围绕限定所述中心插入孔的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准的材料连接在一起，以及其中，所述包覆模制材料限定所述内腔的一部分。
10.一种过滤器壳体，包括：
过滤器壳体本体，所述过滤器壳体本体限定过滤器保持腔室；
至少一个端口，所述至少一个端口形成在所述过滤器壳体本体上或附连至所述过滤器壳体本体，其中，所述至少一个端口限定与所述过滤器保持腔室流体连通的内腔，其中内腔具有限定的直径，且其中，所述端口具有限定在所述壳体本体的远端的凸缘端部的部分；以及
凸缘插入件，所述凸缘插入件紧固在所述端口凸缘端部中或周围，其中所述凸缘插入件具有凸缘端部容纳部分，其中用于形成所述至少一个端口和所述凸缘端部的材料被包覆模制在所述凸缘端部容纳部分上，且其中所述材料围绕所述凸缘端部容纳部分叠置以在所述凸缘端部和所述凸缘插入件之间形成机械锁定的配准表面。
11.根据权利要求10所述的过滤器壳体，其中，所述凸缘插入件是金属基或聚合物基的并且包括横截面为大致平面或锥台的基本圆形本体，其中，所述圆形本体具有基本环形的轴向延伸圆周台肩，其中所述圆形本体的一部分是所述凸缘端部容纳部分，所述凸缘端部容纳部分进一步限定中心插入孔，其中所述孔具有任何规则或不规则几何形状。
12.根据权利要求11所述的过滤器壳体，其中，所述用于形成所述至少一个端口和所述凸缘端部的材料存在于所述圆形本体的顶部表面和底部表面上，以及围绕所述中心插入孔叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料通过围绕限定所述中心插入孔的所述凸缘插入件的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的所述凸缘插入件的部分配准的材料连接在一起。
13.根据权利要求12所述的过滤器壳体，所述包覆模制材料构造成形成垫片配准表面，其中，所述包覆模制材料还被构造成限定基本环形垫片容纳槽道。
14.根据权利要求13所述的过滤器壳体，还包括具有基本平面垫片本体的垫片，基本平面垫片本体具有限定圆周边缘的部分，其中，所述边缘沿至少一个轴向方向轴向地延伸远离所述垫片本体，以及其中，所述边缘相对于所述垫片容纳槽道配准，所述垫片本体相对于所述垫片配准表面配准。
15.根据权利要求11所述的过滤器壳体，其中，所述凸缘插入件还包括至少一个第二孔，所述第二孔形成在所述中心插入孔与所述圆周台肩之间的圆形本体中，其中，用于形成所述至少一个端口和凸缘端部的材料包覆模制到所述圆形本体的限定所述中心插入孔的部分上并且存在于所述至少一个第二孔中，其中，所述材料存在于所述圆形本体的顶部表面和底部表面上，以及围绕限定所述中心插入孔的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料通过所述至少一个第二孔中的材料和围绕限定所述中心插入孔的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准的材料连接在一起，以及其中，所述包覆模制材料限定所述内腔的一部分。
16.根据权利要求11所述的过滤器壳体，其中，所述凸缘插入件的所述圆形本体限定至少一个几何形状不规则切口，所述几何形状不规则切口构造成破坏所述中心插入孔的大致连续形状，其中，用于形成所述至少一个端口和凸缘端部的材料包覆模制在所述圆形本体的限定所述中心插入孔和所述几何形状不规则切口的部分上，其中，所述材料存在于由所述圆形本体占据的平面之上和之下，以及围绕限定所述中心插入孔的部分和限定所述至少一个不规则切口的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分和限定所述至少一个不规则切口的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料通过围绕限定所述中心插入孔的部分和限定所述不规则切口的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分和限定所述不规则切口的部分配准的材料连接在一起，以及其中，所述包覆模制材料限定所述内腔的一部分。
17.根据权利要求11所述的过滤器壳体，其中，所述凸缘插入件的圆形本体具有限定至少一个轴向延伸立柱的部分，所述轴向延伸立柱从所述圆形本体的底部表面延伸，其中，所述至少一个轴向延伸立柱具有任何规则或不规则几何形状的横截面，且其中，用于形成所述至少一个端口和凸缘端部的材料包覆模制到所述圆形本体的限定所述中心插入孔和所述至少一个立柱的部分上，其中，所述材料存在于所述圆形本体的顶部表面和底部表面上，以及围绕限定所述中心插入孔和所述至少一个立柱的部分叠置并且与限定所述中心插入孔和所述至少一个立柱的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料至少通过围绕限定所述中心插入孔的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准的材料连接在一起，以及其中，所述包覆模制材料限定所述内腔的一部分。
18.根据权利要求11所述的过滤器壳体，其中，所述凸缘插入件端部的圆形本体具有限定至少一个隆脊或槽道的部分，所述隆脊或槽道形成在所述圆形本体的底部表面和/或顶部表面上以限定波纹表面，其中，所述至少一个隆脊延伸所述中心插入孔与所述圆周台肩之间的距离的至少一部分，且其中，用于形成所述至少一个端口和凸缘端部的材料包覆模制到所述圆形本体的限定所述中心插入孔和所述至少一个隆脊的部分上，其中，所述材料存在于所述圆形本体的顶部表面和底部表面上，以及围绕限定所述中心插入孔和所述至少一个隆脊的部分叠置并且与限定所述中心插入孔和所述至少一个隆脊的部分配准，其中，所述圆形本体之上和之下的材料至少通过围绕限定所述中心插入孔的部分叠置并且与限定所述中心插入孔的部分配准的材料连接在一起，以及其中，所述包覆模制材料限定所述内腔的一部分。
19.根据权利要求11所述的过滤器壳体，还包括紧固在所述过滤器保持腔室中的过滤器或过滤介质，其中，所述过滤器或过滤介质从由以下部件组成的组中选择：单层或多层膜片或介质圆盘；包括单层或多层膜片或介质的内部褶状芯筒；包括结合有活性炭的褶状或堆叠滤芯的组合过滤介质；包括活性炭、离子交换树脂和功能性提纯树脂及其组合物的提纯介质。
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