CN111486284B - 一种变径法兰结构及快速组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变径法兰结构及快速组装方法，包括上法兰、上连接孔、上锥型管、内螺纹管、下锥型管、下法兰、下连接孔、上环槽、上环形间隙、上锡焊层、锥型波纹管、下环槽、下锡焊层、下环形间隙、轴承、环形柱面和滤网圆片。本发明实现螺纹连接组装成变径法兰的功能，改变了传统铸造一体的变径法兰的结构方式，同时可通过在锥型波纹管两端端口安装不同规格的滤网圆片，达到过滤的效果，能够对位于上锥型管与下锥型管对向端的锥型波纹管进行挤压处压缩待展开状态，便于根据情况需要改变变径法兰中部管体部分的长度，将通电加热熔化的液体先后滴入上环形间隙内冷却凝固形成上锡焊层和下环形间隙内冷却凝固形成下锡焊层，实现焊接密封的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种法兰结构及快速组装方法，具体是一种变径法兰结构及快速组装方法，属于变径法兰应用技术领域。
背景技术
变径法兰又名异径法兰，它的内径尺寸与标准法兰内径尺寸存在着一定的差异，我国法兰标准有国家标准与化工行业标准两大类，最新的化工行业法兰标准HG/T20592-20635-2009中又采用了以欧盟EN为代表的欧洲管法兰标准与美国ASME为代表的美洲管法兰体系，它们在同级名义尺寸之间的特征尺寸也有差异，再则，我国的管道直径系列也分公制系列与英制系列，它们在同级名义尺寸中也存在差异。
铸造一体的变径法兰，生产加工时间较长，不利于提高生产产量，从而缺乏能够通过多个零部件在流水线上快速组装成变径法兰的结构，同时传统变径法兰长度为固定尺寸，不便于根据使用情况来改变使用长度，由于变径法兰内部内径不同，且逐渐变窄，容易出现杂物堆积堵塞的情况，缺乏能够便捷拆换清理的过滤结构。因此，针对上述问题提出一种变径法兰结构及快速组装方法。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种变径法兰结构及快速组装方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种变径法兰结构，包括上锥型管和下锥型管，所述上锥型管锥型面开设有环形柱面，且环形柱面与内螺纹管一端内部螺纹连接，所述上锥型管大径端螺纹连接在上环槽内，且上锥型管大径端与上法兰中部孔结构底部之间留有上环形间隙，所述环形柱面开设有螺纹；
所述下锥型管大径端通过轴承与内螺纹管另一端端口内转动连接，且下锥型管小径端螺纹连接在下环槽内，所述下锥型管小径端与下法兰中部孔结构底部之间留有下环形间隙，所述下锥型管大径端端口通过锥型波纹管与上锥型管小径端端口固定连接，且锥型波纹管两端端口内均安装有不同规格的滤网圆片。
优选的，所述上环槽开设在上法兰中部孔结构底部孔口边缘，且上环槽内环壁开设有螺纹。
优选的，所述下环槽开设在下法兰中部孔结构底部孔口边缘，且下环槽内环壁开设有螺纹。
优选的，所述上法兰环形边缘面环形等距开设有六个上连接孔，且上法兰中部孔径大小与上锥型管大径端口内径大小一致。
优选的，所述下法兰环形边缘面环形等距开设有六个下连接孔，且下法兰中部孔径大小与下锥型管小径端口内径大小一致。
优选的，所述上环形间隙内熔固有上锡焊层，且上锡焊层通过加热熔化的锡条熔化冷却凝固形成。
优选的，所述下环形间隙内熔固有下锡焊层，且下锡焊层通过加热熔化的锡条熔化冷却凝固形成。
优选的，所述上锥型管大径端周围和下锥型管小径端周围均开设有螺纹。
优选的，所述锥型波纹管位于内螺纹管内，且锥型波纹管处于收缩状态。
优选的，一种变径法兰结构的快速组装方法，所述快速组装方法包括如下步骤：
一、将轴承从下锥型管小径端口套入装配在下锥型管大径端内侧，再将锥型波纹管小径端口粘接固定在下锥型管大径端口，且锥型波纹管处于伸展状态；
二、将下锥型管小经端穿过内螺纹管底部端口，使得轴承装配在内螺纹管底部端口内，实现下锥型管与内螺纹管转动连接的效果；
三、先将上锥型管小径端口粘接固定在锥型波纹管大径端口，后将上锥型管经螺纹面的环形柱面与内螺纹管一端端口螺纹连接，能够对位于上锥型管与下锥型管对向端的锥型波纹管进行挤压处压缩待展开状态；
四、依次将上法兰经上环槽与上锥型管大径端螺纹连接和下法兰经下环槽与下锥型管小径端螺纹连接，达到初步固定连接安装相应不同内径法兰的效果；
五、将通电加热熔化的液体先后滴入上环形间隙内冷却凝固形成上锡焊层和下环形间隙内冷却凝固形成下锡焊层，实现焊接密封的功能；
六、完成组装。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计合理，通过将轴承从下锥型管小径端口套入装配在下锥型管大径端内侧，下锥型管大径端口经锥型波纹管与上锥型管连接，同时上锥型管大径端经上环槽与上法兰螺纹连接，下锥型管小径端经下环槽与下法兰螺纹连接，从而实现螺纹连接组装成变径法兰的功能，改变了传统铸造一体的变径法兰的结构方式，同时可通过在锥型波纹管两端端口安装不同规格的滤网圆片，达到过滤的效果，且拆换便捷；
2、本发明结构设计紧凑，通过将下锥型管小经端穿过内螺纹管底部端口，使得轴承装配在内螺纹管底部端口内，将上锥型管经螺纹面的环形柱面与内螺纹管一端端口螺纹连接，实现下锥型管和上锥型管分别与内螺纹管转动连接和螺纹连接的效果，能够对位于上锥型管与下锥型管对向端的锥型波纹管进行挤压处压缩待展开状态，便于根据情况需要改变变径法兰中部管体部分的长度；
3、本发明通过依次将上法兰经上环槽与上锥型管大径端螺纹连接和下法兰经下环槽与下锥型管小径端螺纹连接，达到初步固定连接安装相应不同内径法兰的效果，将通电加热熔化的液体先后滴入上环形间隙内冷却凝固形成上锡焊层和下环形间隙内冷却凝固形成下锡焊层，实现焊接密封的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构的立体图；
图2为本发明整体结构的剖视图；
图3为本发明锥型波纹管一端结构示意图。
图中：1、上法兰，2、上连接孔，3、上锥型管，4、内螺纹管，5、下锥型管，6、下法兰，7、下连接孔，8、上环槽，9、上环形间隙，10、上锡焊层，11、锥型波纹管，12、下环槽，13、下锡焊层，14、下环形间隙，15、轴承，16、环形柱面，17、滤网圆片。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，一种变径法兰结构及快速组装方法，包括上锥型管3和下锥型管5，所述上锥型管3锥型面开设有环形柱面16，且环形柱面16与内螺纹管4一端内部螺纹连接，所述上锥型管3大径端螺纹连接在上环槽8内，且上锥型管3大径端与上法兰1中部孔结构底部之间留有上环形间隙9，所述环形柱面16开设有螺纹；
所述下锥型管5大径端通过轴承15与内螺纹管4另一端端口内转动连接，且下锥型管5小径端螺纹连接在下环槽12内，所述下锥型管5小径端与下法兰6中部孔结构底部之间留有下环形间隙14，所述下锥型管5大径端端口通过锥型波纹管11与上锥型管3小径端端口固定连接，且锥型波纹管11两端端口内均安装有不同规格的滤网圆片17。
所述上环槽8开设在上法兰1中部孔结构底部孔口边缘，且上环槽8内环壁开设有螺纹。
所述下环槽12开设在下法兰6中部孔结构底部孔口边缘，且下环槽12内环壁开设有螺纹。
所述上法兰1环形边缘面环形等距开设有六个上连接孔2，且上法兰1中部孔径大小与上锥型管3大径端口内径大小一致。
所述下法兰6环形边缘面环形等距开设有六个下连接孔7，且下法兰6中部孔径大小与下锥型管5小径端口内径大小一致。
所述上环形间隙9内熔固有上锡焊层10，且上锡焊层10通过加热熔化的锡条熔化冷却凝固形成。
所述下环形间隙14内熔固有下锡焊层13，且下锡焊层13通过加热熔化的锡条熔化冷却凝固形成。
所述上锥型管3大径端周围和下锥型管5小径端周围均开设有螺纹。
所述锥型波纹管11位于内螺纹管4内，且锥型波纹管11处于收缩状态。
一种变径法兰结构的快速组装方法，所述快速组装方法包括如下步骤：
一、将轴承15从下锥型管5小径端口套入装配在下锥型管5大径端内侧，再将锥型波纹管11小径端口粘接固定在下锥型管5大径端口，且锥型波纹管11处于伸展状态；
二、将下锥型管5小经端穿过内螺纹管4底部端口，使得轴承15装配在内螺纹管4底部端口内，实现下锥型管5与内螺纹管4转动连接的效果；
三、先将上锥型管3小径端口粘接固定在锥型波纹管11大径端口，后将上锥型管3经螺纹面的环形柱面16与内螺纹管4一端端口螺纹连接，能够对位于上锥型管3与下锥型管5对向端的锥型波纹管11进行挤压处压缩待展开状态；
四、依次将上法兰1经上环槽8与上锥型管3大径端螺纹连接和下法兰6经下环槽12与下锥型管5小径端螺纹连接，达到初步固定连接安装相应不同内径法兰的效果；
五、将通电加热熔化的液体先后滴入上环形间隙9内冷却凝固形成上锡焊层10和下环形间隙14内冷却凝固形成下锡焊层13，实现焊接密封的功能；
六、完成组装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种变径法兰结构，其特征在于：包括上锥型管(3)和下锥型管(5)，所述上锥型管(3)锥型面开设有环形柱面(16)，且环形柱面(16)与内螺纹管(4)一端内部螺纹连接，所述上锥型管(3)大径端螺纹连接在上环槽(8)内，且上锥型管(3)大径端与上法兰(1)中部孔结构底部之间留有上环形间隙(9)，所述环形柱面(16)开设有螺纹；
所述下锥型管(5)大径端通过轴承(15)与内螺纹管(4)另一端端口内转动连接，且下锥型管(5)小径端螺纹连接在下环槽(12)内，所述下锥型管(5)小径端与下法兰(6)中部孔结构底部之间留有下环形间隙(14)，所述下锥型管(5)大径端端口通过锥型波纹管(11)与上锥型管(3)小径端端口固定连接，且锥型波纹管(11)两端端口内均安装有不同规格的滤网圆片(17)，所述上环槽(8)开设在上法兰(1)中部孔结构底部孔口边缘，且上环槽(8)内环壁开设有螺纹，所述下环槽(12)开设在下法兰(6)中部孔结构底部孔口边缘，且下环槽(12)内环壁开设有螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述上法兰(1)环形边缘面环形等距开设有六个上连接孔(2)，且上法兰(1)中部孔径大小与上锥型管(3)大径端口内径大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述下法兰(6)环形边缘面环形等距开设有六个下连接孔(7)，且下法兰(6)中部孔径大小与下锥型管(5)小径端口内径大小一致。
4.根据权利要求3所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述上环形间隙(9)内熔固有上锡焊层(10)，且上锡焊层(10)通过加热熔化的锡条熔化冷却凝固形成。
5.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述下环形间隙(14)内熔固有下锡焊层(13)，且下锡焊层(13)通过加热熔化的锡条熔化冷却凝固形成。
6.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述上锥型管(3)大径端周围和下锥型管(5)小径端周围均开设有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述锥型波纹管(11)位于内螺纹管(4)内，且锥型波纹管(11)处于收缩状态。
8.基于权利要求1-7任意一项所述的一种变径法兰结构的快速组装方法，其特征在于：所述快速组装方法包括如下步骤：
一、将轴承(15)从下锥型管(5)小径端口套入装配在下锥型管(5)大径端内侧，再将锥型波纹管(11)小径端口粘接固定在下锥型管(5)大径端口，且锥型波纹管(11)处于伸展状态；
二、将下锥型管(5)小经端穿过内螺纹管(4)底部端口，使得轴承(15)装配在内螺纹管(4)底部端口内，实现下锥型管(5)与内螺纹管(4)转动连接的效果；
三、先将上锥型管(3)小径端口粘接固定在锥型波纹管(11)大径端口，后将上锥型管(3)经螺纹面的环形柱面(16)与内螺纹管(4)一端端口螺纹连接，能够对位于上锥型管(3)与下锥型管(5)对向端的锥型波纹管(11)进行挤压处压缩待展开状态；
四、依次将上法兰(1)经上环槽(8)与上锥型管(3)大径端螺纹连接和下法兰(6)经下环槽(12)与下锥型管(5)小径端螺纹连接，达到初步固定连接安装相应不同内径法兰的效果；
五、将通电加热熔化的液体先后滴入上环形间隙(9)内冷却凝固形成上锡焊层(10)和下环形间隙(14)内冷却凝固形成下锡焊层(13)，实现焊接密封的功能；
六、完成组装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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