CN106245027A - 铜合金表面的激光熔覆工艺 - Google Patents

铜合金表面的激光熔覆工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106245027A
CN106245027A CN201610830992.XA CN201610830992A CN106245027A CN 106245027 A CN106245027 A CN 106245027A CN 201610830992 A CN201610830992 A CN 201610830992A CN 106245027 A CN106245027 A CN 106245027A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper alloy
alloy surface
coating
scanning
binding agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610830992.XA
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610830992.XA priority Critical patent/CN106245027A/zh
Publication of CN106245027A publication Critical patent/CN106245027A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铜合金表面的激光熔覆工艺，其步骤如下：A.对铜合金表面进行预处理，并进行金相检测；B.将预置合金粉末、粘结剂与丙酮的混合溶液均匀喷涂在铜合金表面，然后烘干，涂层厚度为1‑2mm，所述合金粉末的成分配比为：Cu65‑75%，Ti10‑15%，B4C15‑20%；粘结剂为通用粘结剂；C.用二氧化碳激光器对涂层进行50%搭接扫描，扫描功率为1.8‑2.2KW，光斑尺寸为10mm×1.8mm，扫描速度为80‑100mm/min，搭接量为6.5mm，扫描过程中采用氩气保护熔池；D.对铜合金进行检测。本发明通过激光在铜合金表面熔覆一层复合涂层，大大提高了铜合金的耐磨与耐腐蚀能力。

Description

铜合金表面的激光熔覆工艺
技术领域
本发明涉及激光熔覆技术，具体为一种铜合金表面的激光熔覆工艺。
背景技术
铜具有良好的传导性以及机械性能，因而，铜合金是工业中不可缺少的金属材料，在电力电器、机械制造、航空航天等行业得到了广泛的应用。
铜合金具有许多优良的性能，但随着生产力的不断发展，铜合金的缺点也越来越明显，成本高、寿命短，而且作为一些耐磨零件，因磨损失效带来的经济损失很严重。一般在铜合金表面改性技术能够使铜合金的耐磨性、耐腐蚀性等得到加强。
目前，广泛采用电镀、化学镀、电铸、复合镀、热喷涂和高温自蔓延等方法进行铜合金的表面改性。其中，存在着诸多缺点，如镀层较厚、容易脱落、对环境有污染等，而采用激光表面改性技术，为克服这些缺陷提供了新的思路。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铜合金表面的激光熔覆工艺，用该方法改性所得的铜合金耐磨损、耐腐蚀能力强，且镀层厚度容易控制。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种铜合金表面的激光熔覆工艺，其步骤如下：
A.对铜合金表面进行预处理，并进行金相检测；
B.将预置合金粉末、粘结剂与丙酮的混合溶液均匀喷涂在铜合金表面，然后烘干，涂层厚度为1-2mm，所述合金粉末的成分配比为：Cu 65-75%，Ti 10-15%，B4C 15-20%；粘结剂为通用粘结剂；
C.用二氧化碳激光器对涂层进行50%搭接扫描，扫描功率为1.8-2.2KW，光斑尺寸为10mm×1.8mm，扫描速度为80-100mm/min，搭接量为6.5mm，扫描过程中采用氩气保护熔池；
D.对铜合金进行检测。
所述步骤A中，预处理是对铜合金表面进行喷砂、碱洗、酸洗和丙酮清洗。
所述步骤D中对铜合金进行金相检测，并对表面熔覆层作硬度测试。
本发明的技术效果：本发明通过激光在铜合金表面熔覆一层复合涂层，大大提高了铜合金的耐磨与耐腐蚀能力，由于激光具有良好的聚焦性，且易于控制，在熔覆过程中，能够良好控制熔池范围，热影响区域小，因此，易于控制熔覆层厚度，且铜合金不易产生变形等缺陷。
具体实施方式
本实施例的铜合金表面的激光熔覆工艺，其步骤如下：
A.对铜合金表面进行预处理，并进行金相检测；
B.将预置合金粉末、粘结剂与丙酮的混合溶液均匀喷涂在铜合金表面，然后烘干，涂层厚度为1-2mm，所述合金粉末的成分配比为：Cu 70%，Ti 15%，B4C 15%；粘结剂为通用粘结剂；
C.用二氧化碳激光器对涂层进行50%搭接扫描，扫描功率为1.9KW，光斑尺寸为10mm×1.8mm，扫描速度为100mm/min，搭接量为6.5mm，扫描过程中采用氩气保护熔池；
D.对铜合金进行检测。
所述步骤A中，预处理是对铜合金表面进行喷砂、碱洗、酸洗和丙酮清洗。
所述步骤D中对铜合金进行金相检测，并对表面熔覆层作硬度测试。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种铜合金表面的激光熔覆工艺，其特征在于：其步骤如下：
A.对铜合金表面进行预处理，并进行金相检测；
B.将预置合金粉末、粘结剂与丙酮的混合溶液均匀喷涂在铜合金表面，然后烘干，涂层厚度为1-2mm，所述合金粉末的成分配比为：Cu 65-75%，Ti 10-15%，B4C 15-20%；粘结剂为通用粘结剂；
C.用二氧化碳激光器对涂层进行50%搭接扫描，扫描功率为1.8-2.2KW，光斑尺寸为10mm×1.8mm，扫描速度为80-100mm/min，搭接量为6.5mm，扫描过程中采用氩气保护熔池；
D.对铜合金进行检测；
所述步骤A中，预处理是对铜合金表面进行喷砂、碱洗、酸洗和丙酮清洗。
CN201610830992.XA 2013-06-28 2013-06-28 铜合金表面的激光熔覆工艺 Pending CN106245027A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610830992.XA CN106245027A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 铜合金表面的激光熔覆工艺

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610830992.XA CN106245027A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 铜合金表面的激光熔覆工艺
CN201310265221.7A CN104250811B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 铜合金表面的激光熔覆工艺

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310265221.7A Division CN104250811B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 铜合金表面的激光熔覆工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106245027A true CN106245027A (zh) 2016-12-21

Family

ID=52186052

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310265221.7A Active CN104250811B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 铜合金表面的激光熔覆工艺
CN201610830992.XA Pending CN106245027A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 铜合金表面的激光熔覆工艺
CN201610830991.5A Withdrawn CN106367752A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 镀层厚度易控制的铜合金表面的激光熔覆工艺

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310265221.7A Active CN104250811B (zh) 2013-06-28 2013-06-28 铜合金表面的激光熔覆工艺

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610830991.5A Withdrawn CN106367752A (zh) 2013-06-28 2013-06-28 镀层厚度易控制的铜合金表面的激光熔覆工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN104250811B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744058A (zh) * 2019-11-01 2020-02-04 昆明理工大学 一种原位合成铜基复合材料的制备方法
CN112981169B (zh) * 2021-02-05 2022-04-19 中国人民解放军陆军装甲兵学院 一种铜基复合粉末及其制备方法、防腐耐磨复合涂层及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010196093A (ja) * 2009-02-24 2010-09-09 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 耐食性内面すず被覆銅管の製造方法
CN102732831A (zh) * 2012-07-18 2012-10-17 丹阳宏图激光科技有限公司 汽车模具的激光修复工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5833772A (en) * 1992-11-18 1998-11-10 Elkem Asa Silicon alloy, method for producing the alloy and method for production of consolidated products from silicon
JP3760560B2 (ja) * 1997-04-25 2006-03-29 日産自動車株式会社 レーザ肉盛り用粉末材料投入ノズル及び肉盛り構造並びに肉盛り方法
DE10151716A1 (de) * 2001-10-19 2003-05-08 Bayerische Motoren Werke Ag Legierungspulver zur Beschichtung insbesondere des Ventilsitzbereiches eines Zylinderkopfes einer Brennkraftmaschine sowie Beschichtungsverfahren
CN101139709A (zh) * 2006-09-08 2008-03-12 北京有色金属研究总院 一种用于钛合金表面获得高适配耐磨钛基复合材料的方法
CN101613860B (zh) * 2009-07-22 2011-11-16 中国科学院金属研究所 燃气轮机钛合金叶片激光硬面涂层工艺方法
CN102041503B (zh) * 2009-12-29 2012-11-14 华中科技大学 铜及铜合金表面激光熔覆复合耐磨层及制备方法
CN102912240B (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 北京工业大学 激光熔覆制备高硼抗磨合金方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010196093A (ja) * 2009-02-24 2010-09-09 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 耐食性内面すず被覆銅管の製造方法
CN102732831A (zh) * 2012-07-18 2012-10-17 丹阳宏图激光科技有限公司 汽车模具的激光修复工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任振安等: "工艺参数对铜基激光熔覆层组织及耐磨性的影响", 《焊接学报》 *
郭晓琴等: "铜合金表面激光改性研究", 《铸造技术》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104250811B (zh) 2016-12-28
CN106367752A (zh) 2017-02-01
CN104250811A (zh) 2014-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104250812B (zh) 铝合金表面的激光熔覆工艺
Rajeev et al. Al-Si-Mn alloy coating on aluminum substrate using cold metal transfer (CMT) welding technique
CN103668175B (zh) 利于减少堆焊应力和变形的薄壁套的激光熔覆修复工艺
JP6442791B2 (ja) 第１及び第２の金属ワークピースの表面の１つに対する溶接改質材の層の冷溶射を用いた、第１及び第２の金属ワークピースの溶接方法
CN103668036B (zh) 硬度高且变形量小的阀座的激光熔覆修复工艺
CN102899661B (zh) 一种复合材料制备工艺
CN104046982B (zh) 一种镍基wc混合粉末激光熔覆方法
CN104250811B (zh) 铜合金表面的激光熔覆工艺
CN105386040B (zh) 一种在钛合金表面制备wc/石墨复合涂层的方法
CN104611664A (zh) 型钢精轧辊孔型表面合金超音速喷涂强化方法及喷涂材料
Raykis Alternative with a Future: High‐speed laser metal deposition replaces hard chrome plating
Maharajan et al. Analysis of surface properties of tungsten carbide (WC) coating over austenitic stainless steel (SS316) using plasma spray process
CN105385978A (zh) 一种电弧喷涂方法
CN107858623A (zh) 一种表面热喷涂处理方法
CN106521491A (zh) 一种用于激光制造高速铁路道岔台板的工艺方法
CN103498155B (zh) 用于制备自生陶瓷相增强铁基耐磨层的氩弧熔覆材料
Botila et al. Processes Developed Based on Friction Stir Welding Process
CN109913783A (zh) 一种镍基耐磨耐蚀合金热浸镀方法
CN113957434B (zh) 一种在低碳钢表面制备高硬度高耐磨熔覆层的方法
KR20130104933A (ko) 용사에 의한 가이드 롤의 제조 방법
Viňáš et al. Evaluation of corrosion resistance of MIG brazed steel sheets
CN102041469B (zh) 一种铸铁表面喷敷铜粉的方法
RU2710093C1 (ru) Способ нанесения покрытий электродуговой металлизацией
Yu et al. NiCr alloy coating deposited on the surface of 35CrMo steel by the electrospark process
Lima et al. Performance analysis of hard coatings applied by different processes on carbon steel

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161221

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication