发明内容
目前激光熔覆所获得的耐磨涂层仍存在贵重合金元素加入量较多和涂层硬度低、耐磨性差等不足,本发明目的是利用光纤激光器,在中、低碳钢板表面,激光熔覆制备出硬度高、耐磨性好、贵重合金元素加入量少的高硼抗磨合金涂层。本发明熔覆涂层的主要合金元素是硼,另外还含有一定数量的其他合金元素,确保激光熔覆高硼抗磨合金涂层具有良好的综合性能。
本发明目的可以通过以下方法实现。
激光熔覆制备高硼抗磨合金方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、先用质量分数32~35%的硼铁、15~18%的高碳铬铁、49~52%的Q235废钢和0.6~0.8%的金属铝,在电炉内混合加热熔化,然后浇注成尺寸为(60~80mm)×(60~80mm)×(100~120mm)的Fe-B-Cr块料,并将上述Fe-B-Cr块料依次在破碎机和球磨机里,经破碎和球磨后,得到50~80μm的Fe-B-Cr粉料;
(2)、然后将质量分数分别为86.5~88.0%的步骤(1)制备的Fe-B-Cr粉料,1.8~2.4%的B4C粉、0.25~0.40%的稀土镁合金粉、0.6~0.9%的镍粉、0.65~0.90%的硅钡钙合金粉和7.8~9.2%的纯铁粉混合均匀后,利用光纤激光器,采用同步送粉法,在中、低碳钢板表面进行激光熔覆处理;送粉速度为20~25g/min,激光功率为3.0~4.5KW,扫描速度为8~10mm/s,熔覆层数为3~5层,最后获得表面无裂纹、无夹杂和无气孔以及表面平整的高硼抗磨合金激光熔覆层。
本发明以硼、铬为主要合金元素,主要是为了在高硼合金中得到较多的硬质耐磨相Fe2B和Cr7(B,C)3,从而提高高硼合金的硬度和耐磨性。为了确保激光熔覆层的质量,并降低激光熔覆制备高硼抗磨合金的成本,本发明的硼和铬先采用质量分数32~35%的硼铁、15~18%的高碳铬铁、49~52%的Q235废钢和0.6~0.8%的金属铝,在电炉内混合加热熔化,然后浇注成尺寸为60~80mm×60~80mm×100~120mm的Fe-B-Cr块料,并将上述Fe-B-Cr块料依次在破碎机和球磨机里,经破碎和球磨后,得到50~80μm的Fe-B-Cr粉料。另外,为了获得表面无裂纹、夹杂和气孔以及表面平整的高硼抗磨合金激光熔覆层,还在激光的熔覆粉料中,加入了质量分数0.25~0.40%的稀土镁合金粉、0.6~0.9%的镍粉、0.65~0.90%的硅钡钙合金粉和7.8~9.2%的纯铁粉,可以确保激光熔覆高硼抗磨合金层的质量。
本发明硼铁的化学组成质量分数%:19~21B,<0.5C,<2.0Si,<0.03S,<0.1P,Fe余量。
本发明高碳铬铁的化学组成质量分数%:60~65Cr,6.8~7.5C,≤3.0Si,≤0.05S,≤0.06P,Fe余量。
本发明Q235废钢的化学组成质量分数%:0.14~0.22C,0.30~0.65Mn,Si≤0.30,S≤0.050,P≤0.045,Fe余量。
本发明稀土镁合金的化学组成质量分数%:8.0~10.0RE,Ce/RE≥46,8.0~10.0Mg,1.0~3.0Ca,≤44.0Si,≤2.0Mn,≤1.0Ti,≤1.2MgO,Fe余量。
本发明硅钡钙合金的化学组成质量分数%:45.0~50.0Si,15.0~18.0Ba,10.0~13.0Ca,C<0.40,P<0.05,S<0.05,Fe余量。
本发明与现有技术相比,具有以下显著的优点:
(1)本发明制备的高硼抗磨合金激光熔覆层,表面无裂纹、夹杂和气孔,且表面平整。
(2)本发明制备高硼抗磨合金激光熔覆层,工艺简便、稳定性好。
(3)本发明制备的高硼抗磨合金激光熔覆层,贵重合金元素加入量少,制备成本低。
(4)本发明制备高硼抗磨合金激光熔覆层具有硬度高,耐磨性好等特点,其室温硬度达到63-65HRC,相同磨损条件下,其耐磨性比采用Fe901熔覆粉末(Fe901熔覆粉末的化学组成质量分数%:0.15C,13.6Cr,1.62B,1.15Si,Fe余量)制备的铬-硼合金激光熔覆层提高45%以上。
下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1:
1、先用质量分数32%的硼铁(硼铁的化学组成质量分数%:19~21B,<0.5C,<2.0Si,<0.03S,<0.1P,Fe余量)、18%的高碳铬铁(高碳铬铁的化学组成质量分数%:60~65Cr,6.8~7.5C,≤3.0Si,≤0.05S,≤0.06P,Fe余量)、49.4%的Q235废钢(Q235废钢的化学组成质量分数%:0.14~0.22C,0.30~0.65Mn,Si≤0.30,S≤0.050,P≤0.045,Fe余量)和0.6%的金属铝,在电炉内混合加热熔化,然后浇注成尺寸为60~80mm×60~80mm×100~120mm的Fe-B-Cr块料,并将上述Fe-B-Cr块料依次在破碎机和球磨机里,经破碎和球磨后,得到50~80μm的Fe-B-Cr粉料。
2、然后将颗粒尺寸均为50~80μm、质量分数分别为88.0%的Fe-B-Cr粉料,1.8%的B4C粉、0.40%的稀土镁合金粉(稀土镁合金的化学组成质量分数%:8.0~10.0RE,Ce/RE≥46,8.0~10.0Mg,1.0~3.0Ca,≤44.0Si,≤2.0Mn,≤1.0Ti,≤1.2MgO,Fe余量)、0.6%的镍粉、0.65%的硅钡钙合金粉(硅钡钙合金的化学组成质量分数%:45.0~50.0Si,15.0~18.0Ba,10.0~13.0Ca,C<0.40,P<0.05,S<0.05,Fe余量)和8.55%的纯铁粉混合均匀后,利用光纤激光器,采用同步送粉法,在中碳钢板表面进行激光熔覆处理。送粉速度为25g/min,激光功率为4.5KW,扫描速度为10mm/s,熔覆层数为3层。最后获得硬度达到63.8HRC,表面无裂纹、夹杂和气孔以及表面平整的高硼抗磨合金激光熔覆层。
实施例2:
1、先用质量分数35%的硼铁(硼铁的化学组成质量分数%:19~21B,<0.5C,<2.0Si,<0.03S,<0.1P,Fe余量)、15%的高碳铬铁(高碳铬铁的化学组成质量分数%:60~65Cr,6.8~7.5C,≤3.0Si,≤0.05S,≤0.06P,Fe余量)、49.2%的Q235废钢(Q235废钢的化学组成质量分数%:0.14~0.22C,0.30~0.65Mn,Si≤0.30,S≤0.050,P≤0.045,Fe余量)和0.8%的金属铝,在电炉内混合加热熔化,然后浇注成尺寸为60~80mm×60~80mm×100~120mm的Fe-B-Cr块料,并将上述Fe-B-Cr块料依次在破碎机和球磨机里,经破碎和球磨后,得到50~80μm的Fe-B-Cr粉料。
2、然后将颗粒尺寸均为50~80μm、质量分数分别为86.5%的Fe-B-Cr粉料,2.4%的B4C粉、0.25%的稀土镁合金粉(稀土镁合金的化学组成质量分数%:8.0~10.0RE,Ce/RE≥46,8.0~10.0Mg,1.0~3.0Ca,≤44.0Si,≤2.0Mn,≤1.0Ti,≤1.2MgO,Fe余量)、0.9%的镍粉、0.90%的硅钡钙合金粉(硅钡钙合金的化学组成质量分数%:45.0~50.0Si,15.0~18.0Ba,10.0~13.0Ca,C<0.40,P<0.05,S<0.05,Fe余量)和9.05%的纯铁粉混合均匀后,利用光纤激光器,采用同步送粉法,在中碳钢板表面进行激光熔覆处理。送粉速度为20g/min,激光功率为3.0KW,扫描速度为8mm/s,熔覆层数为5层。最后获得硬度达到64.7HRC,表面无裂纹、夹杂和气孔以及表面平整的高硼抗磨合金激光熔覆层。
实施例3:
1、先用质量分数33%的硼铁(硼铁的化学组成质量分数%:19~21B,<0.5C,<2.0Si,<0.03S,<0.1P,Fe余量)、16%的高碳铬铁(高碳铬铁的化学组成质量分数%:60~65Cr,6.8~7.5C,≤3.0Si,≤0.05S,≤0.06P,Fe余量)、50.3%的Q235废钢(Q235废钢的化学组成质量分数%:0.14~0.22C,0.30~0.65Mn,Si≤0.30,S≤0.050,P≤0.045,Fe余量)和0.7%的金属铝,在电炉内混合加热熔化,然后浇注成尺寸为60~80mm×60~80mm×100~120mm的Fe-B-Cr块料,并将上述Fe-B-Cr块料依次在破碎机和球磨机里,经破碎和球磨后,得到50~80μm的Fe-B-Cr粉料。
2、然后将颗粒尺寸均为50~80μm、质量分数分别为87.0%的Fe-B-Cr粉料,2.0%的B4C粉、0.30%的稀土镁合金粉(稀土镁合金的化学组成质量分数%:8.0~10.0RE,Ce/RE≥46,8.0~10.0Mg,1.0~3.0Ca,≤44.0Si,≤2.0Mn,≤1.0Ti,≤1.2MgO,Fe余量)、0.8%的镍粉、0.80%的硅钡钙合金粉(硅钡钙合金的化学组成质量分数%:45.0~50.0Si,15.0~18.0Ba,10.0~13.0Ca,C<0.40,P<0.05,S<0.05,Fe余量)和9.1%的纯铁粉混合均匀后,利用光纤激光器,采用同步送粉法,在低碳钢板表面进行激光熔覆处理。送粉速度为22g/min,激光功率为4.0KW,扫描速度为9mm/s,熔覆层数为4层。最后获得硬度达到64.2HRC,表面无裂纹、夹杂和气孔以及表面平整的高硼抗磨合金激光熔覆层。
本发明制备的高硼抗磨合金激光熔覆层,硬度高,表面无裂纹、夹杂和气孔,且表面平整。在以20~40目的石英砂作为磨料,用湿橡胶轮式磨损试验机做磨损试验,磨损试验参数为:胶轮旋转频率240r/min,胶轮直径150mm,胶轮表面压力1.5MPa,磨损时间10min,磨损前后用分析天平测量出磨损试件的重量,计算磨损后的失重量。相同磨损条件下,本发明制备的高硼抗磨合金激光熔覆层,比采用Fe901熔覆粉末(Fe901熔覆粉末的化学组成质量分数%:0.15C,13.6Cr,1.62B,1.15Si,Fe余量)制备的铬-硼合金激光熔覆层,磨损量减少45%以上,耐磨性提高45%以上。本发明制备的高硼抗磨合金激光熔覆层,贵重合金元素加入量少,制备成本较低,推广应用具有很好的经济效益。