CN106243470A - 一种耐磨鞋制品材料及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其中耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例组成：EVA：45‑58份、POE：8‑15份、聚氨酯橡胶：8‑15份、碳酸钙：5‑8份、DCP：0.5‑1份、二氮烯二羧酸酰胺：1‑2份、发泡促进剂：0.5‑0.8份、硬脂酸：0.8‑1.3份、色母料：2‑3份、纳米二氧化硅：5‑10份、达玛树脂：5‑10份，氢氧化镁阻燃剂：3‑8份，本发明的鞋制品材料在保证原有材料低密度的基础上，对其弹性、抗撕裂性和抗剥离性进行提升，特别是耐磨性能提升效果明显，本发明还提供了一种耐磨鞋制品材料的制备方法。

Description

一种耐磨鞋制品材料及制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种耐磨鞋制品材料及制备方法。
背景技术
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，E/VAC。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合，Eva化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一种普通的材料，是日常生活中比较常见的一类中底材料，用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强，如我们常见的拖鞋、棉鞋、手机保护套等。
EVA交联发泡材料具有密度低、物理性能好、无毒等特点，通过近年来的发展，广泛用于床垫、儿童地板、鞋类等制品，但EVA交联发泡材料的抗剥离性能、抗撕裂性能以及弹性等性能一般，由于其本身性质的局限性，很难达到集耐磨、高回弹、力学性能好以及拉伸强度高、耐水性能好等特点于一身，同时由于不同工艺对产品的质量及性能存在较大的影响。
发明内容
为了解决上述存在的问题，弥补现有技术的不足，本发明通过采用优化设计EVA、POE、AC、DCP等比例，添加聚氨酯橡胶、纳米二氧化硅和氢氧化镁阻燃剂，采用阶梯式密炼工艺，并经多次打薄处理，对产品进行改性，辅以特定橡胶材料，使其耐磨性能、弹性、抗撕裂性有较大提升。
一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其中耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例组成：EVA：45-58份、POE：8-15份、聚氨酯橡胶：8-15份、碳酸钙：5-8份、发泡促进剂：0.5-0.8份、硬脂酸：0.8-1.3份、色母料：2-3份、纳米二氧化硅：5-10份、达玛树脂：5-10份，氢氧化镁阻燃剂：3-8份、DCP：0.5-1份、二氮烯二羧酸酰胺：1-2份。
一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先按照工艺配方将所述组分秤取EVA：45-58份、POE：8-15份、聚氨酯橡胶：8-15份、碳酸钙：5-8份、发泡促进剂：0.5-0.8份、硬脂酸：0.8-1.3份、色母料：2-3份、纳米二氧化硅：5-10份、达玛树脂：5-10份，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的氢氧化镁阻燃剂、发泡剂二氮烯二羧酸酰胺和交联剂DCP，比例为氢氧化镁阻燃剂：3-8份、DCP：0.5-1份、二氮烯二羧酸酰胺：1-2份；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行阶梯式密炼，密炼温度控制在82～86摄氏度，时间控制在10～15分钟，然后将密炼的温度控制在88～92摄氏度，时间控制在10～15分钟，加入交联剂和发泡剂，再将密炼温度控制在95～99摄氏度，时间控制在8～10分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在2～3分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在90～95摄氏度，将其打匀，进行2～4次打薄操作，设置辊轮间距为0.8～2毫米；
（4）将开炼完成的料置入造粒机进行造粒；
（5）将所需的粒状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在10～15分钟，发泡温度控制在165～175摄氏度，加硫时间控制在3～8分钟；
（6）将热压发泡后的产品冷却后定型即可。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其中耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例组成：EVA：45份、POE：8份、聚氨酯橡胶：8份、碳酸钙：5份、发泡促进剂：0.5份、硬脂酸：0.8份、色母料：2份、纳米二氧化硅：5份、达玛树脂：5份，氢氧化镁阻燃剂：3份、DCP：0.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1份。
一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先按照工艺配方将所述组分秤取EVA：45份、POE：8份、聚氨酯橡胶：8份、碳酸钙：5份、发泡促进剂：0.5份、硬脂酸：0.8份、色母料：2份、纳米二氧化硅：5份、达玛树脂：5份，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的氢氧化镁阻燃剂、发泡剂二氮烯二羧酸酰胺和交联剂DCP，比例为氢氧化镁阻燃剂：3份、DCP：0.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1份；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行阶梯式密炼，密炼温度控制在82摄氏度，时间控制在10分钟，然后将密炼的温度控制在88摄氏度，时间控制在10分钟，加入交联剂和发泡剂，再将密炼温度控制在95摄氏度，时间控制在8分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在2分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在90摄氏度，将其打匀，进行2次打薄操作，设置辊轮间距为0.8毫米；
（4）将开炼完成的料置入造粒机进行造粒；
（5）将所需的粒状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在10分钟，发泡温度控制在165摄氏度，加硫时间控制在3分钟；
（6）将热压发泡后的产品冷却后定型即可。
实施例2
一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其中耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例组成：EVA：58份、POE：15份、聚氨酯橡胶：15份、碳酸钙：8份、发泡促进剂：0.8份、硬脂酸：1.3份、色母料：3份、纳米二氧化硅：10份、达玛树脂：10份，氢氧化镁阻燃剂：8份、DCP：1份、二氮烯二羧酸酰胺：2份。
一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先按照工艺配方将所述组分秤取EVA：58份、POE：15份、聚氨酯橡胶：15份、碳酸钙：8份、发泡促进剂：0.8份、硬脂酸：1.3份、色母料：3份、纳米二氧化硅：10份、达玛树脂：10份，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的氢氧化镁阻燃剂、发泡剂二氮烯二羧酸酰胺和交联剂DCP，比例为氢氧化镁阻燃剂：8份、DCP：1份、二氮烯二羧酸酰胺：2份；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行阶梯式密炼，密炼温度控制在86摄氏度，时间控制在15分钟，然后将密炼的温度控制在92摄氏度，时间控制在15分钟，加入交联剂和发泡剂，再将密炼温度控制在99摄氏度，时间控制在10分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在3分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在95摄氏度，将其打匀，进行4次打薄操作，设置辊轮间距为2毫米；
（4）将开炼完成的料置入造粒机进行造粒；
（5）将所需的粒状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在15分钟，发泡温度控制在175摄氏度，加硫时间控制在8分钟；
（6）将热压发泡后的产品冷却后定型即可。
实施例3
一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其中耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例组成：EVA：48份、POE：10份、聚氨酯橡胶：10份、碳酸钙：6份、发泡促进剂：0.7份、硬脂酸：0.9份、色母料：2份、纳米二氧化硅：8份、达玛树脂：7份，氢氧化镁阻燃剂：5份、DCP：1份、二氮烯二羧酸酰胺：1份。
一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先按照工艺配方将所述组分秤取EVA：48份、POE：10份、聚氨酯橡胶：10份、碳酸钙：6份、发泡促进剂：0.7份、硬脂酸：0.9份、色母料：2份、纳米二氧化硅：8份、达玛树脂：7份，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的氢氧化镁阻燃剂、发泡剂二氮烯二羧酸酰胺和交联剂DCP，比例为氢氧化镁阻燃剂：5份、DCP：1份、二氮烯二羧酸酰胺：1份；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行阶梯式密炼，密炼温度控制在84摄氏度，时间控制在11分钟，然后将密炼的温度控制在88摄氏度，时间控制在12分钟，加入交联剂和发泡剂，再将密炼温度控制在95摄氏度，时间控制在10分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在2分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在95摄氏度，将其打匀，进行4次打薄操作，设置辊轮间距为2毫米；
（4）将开炼完成的料置入造粒机进行造粒；
（5）将所需的粒状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在15分钟，发泡温度控制在175摄氏度，加硫时间控制在3分钟；
（6）将热压发泡后的产品冷却后定型即可。

Claims (2)

1.一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其特征在于，耐磨鞋制品材料原料由以下重量份比例组成：EVA：45-58份、POE：8-15份、聚氨酯橡胶：8-15份、碳酸钙：5-8份、发泡促进剂：0.5-0.8份、硬脂酸：0.8-1.3份、色母料：2-3份、纳米二氧化硅：5-10份、达玛树脂：5-10份，氢氧化镁阻燃剂：3-8份、DCP：0.5-1份、二氮烯二羧酸酰胺：1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋制品材料及制备方法，其特征在于，主要制备步骤如下：
（1）首先按照工艺配方将所述组分秤取EVA：45-58份、POE：8-15份、聚氨酯橡胶：8-15份、碳酸钙：5-8份、发泡促进剂：0.5-0.8份、硬脂酸：0.8-1.3份、色母料：2-3份、纳米二氧化硅：5-10份、达玛树脂：5-10份，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的氢氧化镁阻燃剂、发泡剂二氮烯二羧酸酰胺和交联剂DCP，比例为氢氧化镁阻燃剂：3-8份、DCP：0.5-1份、二氮烯二羧酸酰胺：1-2份；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行阶梯式密炼，密炼温度控制在82～86摄氏度，时间控制在10～15分钟，然后将密炼的温度控制在88～92摄氏度，时间控制在10～15分钟，加入交联剂和发泡剂，再将密炼温度控制在95～99摄氏度，时间控制在8～10分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在2～3分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在90～95摄氏度，将其打匀，进行2～4次打薄操作，设置辊轮间距为0.8～2毫米；
（4）将开炼完成的料置入造粒机进行造粒；
（5）将所需的粒状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在10～15分钟，发泡温度控制在165～175摄氏度，加硫时间控制在3～8分钟；
（6）将热压发泡后的产品冷却后定型即可。
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