CN106243427A - 一种轮胎专用橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎专用橡胶材料,其包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶30‑55份,丁苯橡胶40‑60份,天然橡胶20‑40份,硫磺粉1‑3份,促进剂1.5‑4份,防老剂3‑6份,四氢呋喃3‑7份,纳米二氧化钛3‑9份,氧化锌3‑8份,磷酸三氯丙酯5‑10份,氧化镁3‑8份,碳酸钙8‑12份,木质素纤维9‑14份,纳米氮化硼8‑15份,偏苯三酸三辛酯10‑16份,亚磷酸铅1‑3份。本发明中的橡胶材料具有耐高温耐低温性能好、强度高等优点,用其制造的轮胎不但使用寿命长、而且安全性高。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域,特别是涉及一种轮胎专用橡胶材料及其制备方法。
背景技术
随着高速公路的迅速发展和车辆速度的加快,轮胎的行驶速度等级也相应提高。带的问题是车辆的安全性,对轮胎的要求是在保证高行驶里程(胎面耐磨)的前提下对路面的抓着性好,尤其是在下雨天湿路面和冬季冰雪路面上抗滑性能好。现有轿车轮胎普遍存在耐磨性能差,轮胎胎面在磨损脱落后容易给环境造成污染的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种轮胎专用橡胶材料,其耐高温、耐低温性能好且耐磨损性强。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种轮胎专用橡胶材料,其包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶30-55份,丁苯橡胶40-60份,天然橡胶20-40份,硫磺粉1-3份,促进剂1.5-4份,防老剂3-6份,四氢呋喃3-7份,纳米二氧化钛3-9份,氧化锌3-8份,磷酸三氯丙酯5-10份,氧化镁3-8份,碳酸钙8-12份,木质素纤维9-14份,纳米氮化硼8-15份,偏苯三酸三辛酯10-16份,亚磷酸铅1-3份。
优选地,所述轮胎专用橡胶材料包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶42份,丁苯橡胶50份,天然橡胶35份,硫磺粉2份,促进剂3.5份,防老剂4.5份,四氢呋喃4份,纳米二氧化钛7份,氧化锌6份,磷酸三氯丙酯9份,氧化镁6份,碳酸钙10份,木质素纤维12份,纳米氮化硼10份,偏苯三酸三辛酯12份,亚磷酸铅1.5份。
优选地,所述轮胎专用橡胶材料包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶50份,丁苯橡胶40份,天然橡胶28份,硫磺粉1.8份,促进剂2.4份,防老剂3.5份,四氢呋喃4份,纳米二氧化钛5份,氧化锌7份,磷酸三氯丙酯8份,氧化镁6份,碳酸钙11份,木质素纤维10份,纳米氮化硼9份,偏苯三酸三辛酯11份,亚磷酸铅1.3份。
优选地,轮胎专用橡胶材料包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶38份,丁苯橡胶55份,天然橡胶32份,硫磺粉2.2份,促进剂2.3份,防老剂5份,四氢呋喃5份,纳米二氧化钛8份,氧化锌8份,磷酸三氯丙酯10份,氧化镁6份,碳酸钙9份,木质素纤维11份,纳米氮化硼11份,偏苯三酸三辛酯15份,亚磷酸铅2份。
所述的轮胎专用橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)向搅拌器中加入纳米二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、纳米氮化硼和亚磷酸铅,并以60-65rpm的转速搅拌8-10min,得到预备辅料;
(3)将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为72-78℃,密炼机转速为40-48rpm,待物料温度升高至80-90℃时,加入预备辅料、防老剂、四氢呋喃、磷酸三氯丙酯和偏苯三酸三辛酯混炼5-8min,然后继续加入木质素纤维混炼均匀,温度至120-125℃时排胶,出片;
(4)加入硫磺粉、促进剂混合3-6min,反应温度为142-148℃,排料得到轮胎专用橡胶材料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的原料组分加入有三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶,多种橡胶并用可以使其抗老化性能优异、耐磨性能好,并且原料成本较低,同时还添加促进剂、防老剂、纳米二氧化钛和纳米氮化硼等原料,有效改进其性能,提高其防老化、耐热性及耐磨损性能。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案,但保护范围并不受此限制。
实施例一:
一种轮胎专用橡胶材料,其包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶37份,丁苯橡胶50份,天然橡胶28份,硫磺粉1.7份,促进剂2.6份,防老剂5份,四氢呋喃4份,纳米二氧化钛7份,氧化锌7份,磷酸三氯丙酯9份,氧化镁4份,碳酸钙11份,木质素纤维10份,纳米氮化硼10份,偏苯三酸三辛酯10份,亚磷酸铅3份。
所述的轮胎专用橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)向搅拌器中加入纳米二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、纳米氮化硼和亚磷酸铅,并以60-65rpm的转速搅拌8-10min,得到预备辅料;
(3)将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为72-78℃,密炼机转速为40-48rpm,待物料温度升高至80-90℃时,加入预备辅料、防老剂、四氢呋喃、磷酸三氯丙酯和偏苯三酸三辛酯混炼5-8min,然后继续加入木质素纤维混炼均匀,温度至120-125℃时排胶,出片;
(4)加入硫磺粉、促进剂混合3-6min,反应温度为142-148℃,排料得到轮胎专用橡胶材料。
实施例二:
一种轮胎专用橡胶材料,其包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶50份,丁苯橡胶40份,天然橡胶20份,硫磺粉2.5份,促进剂3.5份,防老剂5份,四氢呋喃5份,纳米二氧化钛9份,氧化锌6份,磷酸三氯丙酯10份,氧化镁6份,碳酸钙11份,木质素纤维13份,纳米氮化硼12份,偏苯三酸三辛酯15份,亚磷酸铅2份。
所述的轮胎专用橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)向搅拌器中加入纳米二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、纳米氮化硼和亚磷酸铅,并以60-65rpm的转速搅拌8-10min,得到预备辅料;
(3)将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为72-78℃,密炼机转速为40-48rpm,待物料温度升高至80-90℃时,加入预备辅料、防老剂、四氢呋喃、磷酸三氯丙酯和偏苯三酸三辛酯混炼5-8min,然后继续加入木质素纤维混炼均匀,温度至120-125℃时排胶,出片;
(4)加入硫磺粉、促进剂混合3-6min,反应温度为142-148℃,排料得到轮胎专用橡胶材料。
实施例三:
一种轮胎专用橡胶材料,其包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶42份,丁苯橡胶50份,天然橡胶35份,硫磺粉2份,促进剂3.5份,防老剂4.5份,四氢呋喃4份,纳米二氧化钛7份,氧化锌6份,磷酸三氯丙酯9份,氧化镁6份,碳酸钙10份,木质素纤维12份,纳米氮化硼10份,偏苯三酸三辛酯12份,亚磷酸铅1.5份。
所述的轮胎专用橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)向搅拌器中加入纳米二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、纳米氮化硼和亚磷酸铅,并以60-65rpm的转速搅拌8-10min,得到预备辅料;
(3)将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为72-78℃,密炼机转速为40-48rpm,待物料温度升高至80-90℃时,加入预备辅料、防老剂、四氢呋喃、磷酸三氯丙酯和偏苯三酸三辛酯混炼5-8min,然后继续加入木质素纤维混炼均匀,温度至120-125℃时排胶,出片;
(4)加入硫磺粉、促进剂混合3-6min,反应温度为142-148℃,排料得到轮胎专用橡胶材料。
实施例四:
一种轮胎专用橡胶材料,其包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶50份,丁苯橡胶40份,天然橡胶28份,硫磺粉1.8份,促进剂2.4份,防老剂3.5份,四氢呋喃4份,纳米二氧化钛5份,氧化锌7份,磷酸三氯丙酯8份,氧化镁6份,碳酸钙11份,木质素纤维10份,纳米氮化硼9份,偏苯三酸三辛酯11份,亚磷酸铅1.3份。
所述的轮胎专用橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)向搅拌器中加入纳米二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、纳米氮化硼和亚磷酸铅,并以60-65rpm的转速搅拌8-10min,得到预备辅料;
(3)将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为72-78℃,密炼机转速为40-48rpm,待物料温度升高至80-90℃时,加入预备辅料、防老剂、四氢呋喃、磷酸三氯丙酯和偏苯三酸三辛酯混炼5-8min,然后继续加入木质素纤维混炼均匀,温度至120-125℃时排胶,出片;
(4)加入硫磺粉、促进剂混合3-6min,反应温度为142-148℃,排料得到轮胎专用橡胶材料。
实施例五:
一种轮胎专用橡胶材料,其包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶38份,丁苯橡胶55份,天然橡胶32份,硫磺粉2.2份,促进剂2.3份,防老剂5份,四氢呋喃5份,纳米二氧化钛8份,氧化锌8份,磷酸三氯丙酯10份,氧化镁6份,碳酸钙9份,木质素纤维11份,纳米氮化硼11份,偏苯三酸三辛酯15份,亚磷酸铅2份。
所述的轮胎专用橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)向搅拌器中加入纳米二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、纳米氮化硼和亚磷酸铅,并以60-65rpm的转速搅拌8-10min,得到预备辅料;
(3)将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为72-78℃,密炼机转速为40-48rpm,待物料温度升高至80-90℃时,加入预备辅料、防老剂、四氢呋喃、磷酸三氯丙酯和偏苯三酸三辛酯混炼5-8min,然后继续加入木质素纤维混炼均匀,温度至120-125℃时排胶,出片;
(4)加入硫磺粉、促进剂混合3-6min,反应温度为142-148℃,排料得到轮胎专用橡胶材料。
实施例六:
一种轮胎专用橡胶材料,其包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶52份,丁苯橡胶50份,天然橡胶24份,硫磺粉3份,促进剂3.6份,防老剂4.8份,四氢呋喃6份,纳米二氧化钛7份,氧化锌5.5份,磷酸三氯丙酯10份,氧化镁6份,碳酸钙10份,木质素纤维9份,纳米氮化硼11份,偏苯三酸三辛酯13份,亚磷酸铅3份。
所述的轮胎专用橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)向搅拌器中加入纳米二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、纳米氮化硼和亚磷酸铅,并以60-65rpm的转速搅拌8-10min,得到预备辅料;
(3)将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为72-78℃,密炼机转速为40-48rpm,待物料温度升高至80-90℃时,加入预备辅料、防老剂、四氢呋喃、磷酸三氯丙酯和偏苯三酸三辛酯混炼5-8min,然后继续加入木质素纤维混炼均匀,温度至120-125℃时排胶,出片;
(4)加入硫磺粉、促进剂混合3-6min,反应温度为142-148℃,排料得到轮胎专用橡胶材料。
实施例七:
一种轮胎专用橡胶材料,其包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶55份,丁苯橡胶46份,天然橡胶40份,硫磺粉2份,促进剂4份,防老剂5份,四氢呋喃6份,纳米二氧化钛4份,氧化锌6份,磷酸三氯丙酯9份,氧化镁7份,碳酸钙12份,木质素纤维12份,纳米氮化硼9份,偏苯三酸三辛酯14份,亚磷酸铅1.6份。
所述的轮胎专用橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)向搅拌器中加入纳米二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、纳米氮化硼和亚磷酸铅,并以60-65rpm的转速搅拌8-10min,得到预备辅料;
(3)将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为72-78℃,密炼机转速为40-48rpm,待物料温度升高至80-90℃时,加入预备辅料、防老剂、四氢呋喃、磷酸三氯丙酯和偏苯三酸三辛酯混炼5-8min,然后继续加入木质素纤维混炼均匀,温度至120-125℃时排胶,出片;
(4)加入硫磺粉、促进剂混合3-6min,反应温度为142-148℃,排料得到轮胎专用橡胶材料。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种轮胎专用橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶30-55份,丁苯橡胶40-60份,天然橡胶20-40份,硫磺粉1-3份,促进剂1.5-4份,防老剂3-6份,四氢呋喃3-7份,纳米二氧化钛3-9份,氧化锌3-8份,磷酸三氯丙酯5-10份,氧化镁3-8份,碳酸钙8-12份,木质素纤维9-14份,纳米氮化硼8-15份,偏苯三酸三辛酯10-16份,亚磷酸铅1-3份。
2.根据权利要求1所述的轮胎专用橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶42份,丁苯橡胶50份,天然橡胶35份,硫磺粉2份,促进剂3.5份,防老剂4.5份,四氢呋喃4份,纳米二氧化钛7份,氧化锌6份,磷酸三氯丙酯9份,氧化镁6份,碳酸钙10份,木质素纤维12份,纳米氮化硼10份,偏苯三酸三辛酯12份,亚磷酸铅1.5份。
3.根据权利要求1所述的轮胎专用橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶50份,丁苯橡胶40份,天然橡胶28份,硫磺粉1.8份,促进剂2.4份,防老剂3.5份,四氢呋喃4份,纳米二氧化钛5份,氧化锌7份,磷酸三氯丙酯8份,氧化镁6份,碳酸钙11份,木质素纤维10份,纳米氮化硼9份,偏苯三酸三辛酯11份,亚磷酸铅1.3份。
4.根据权利要求1所述的轮胎专用橡胶材料,其特征在于,包括以下重量份的原料:三元乙丙橡胶38份,丁苯橡胶55份,天然橡胶32份,硫磺粉2.2份,促进剂2.3份,防老剂5份,四氢呋喃5份,纳米二氧化钛8份,氧化锌8份,磷酸三氯丙酯10份,氧化镁6份,碳酸钙9份,木质素纤维11份,纳米氮化硼11份,偏苯三酸三辛酯15份,亚磷酸铅2份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的轮胎专用橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照重量份数比称取各原料组分;
(2)向搅拌器中加入纳米二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钙、纳米氮化硼和亚磷酸铅,并以60-65rpm的转速搅拌8-10min,得到预备辅料;
(3)将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶放入密炼机中混炼均匀,混炼温度为72-78℃,密炼机转速为40-48rpm,待物料温度升高至80-90℃时,加入预备辅料、防老剂、四氢呋喃、磷酸三氯丙酯和偏苯三酸三辛酯混炼5-8min,然后继续加入木质素纤维混炼均匀,温度至120-125℃时排胶,出片;
(4)加入硫磺粉、促进剂混合3-6min,反应温度为142-148℃,排料得到轮胎专用橡胶材料。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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