CN106241749A - 吹脱法生产高纯硫酸的方法 - Google Patents

吹脱法生产高纯硫酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106241749A
CN106241749A CN201610750826.9A CN201610750826A CN106241749A CN 106241749 A CN106241749 A CN 106241749A CN 201610750826 A CN201610750826 A CN 201610750826A CN 106241749 A CN106241749 A CN 106241749A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulphuric acid
acid
blow
purity
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610750826.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陶长文
孟享收
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinhe Industrial Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jinhe Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jinhe Industrial Co Ltd filed Critical Anhui Jinhe Industrial Co Ltd
Priority to CN201610750826.9A priority Critical patent/CN106241749A/zh
Publication of CN106241749A publication Critical patent/CN106241749A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

本发明涉及吹脱法生产高纯硫酸的方法,包括以下步骤:a、将酸循环槽中浓度达到93%—95%硫酸泵入吹脱槽;b、通入空气到吹脱槽底部进入硫酸中进行鼓泡,除去其中的二氧化硫溶解物;取样分析二氧化硫溶解物含量≤0.0005%、硫酸酸浓度达96%—98%、铁离子含量≤0.00005%时,即为合格的高纯硫酸酸并送入高纯酸产品贮槽,如果不合格则增加循环脱气的时间直到合格为止。本发明的优点是:吹脱法生产高纯硫酸很好的解决了高纯硫酸中杂质含量、二氧化硫溶解物含量,保证了高纯硫酸的品质。空气的使用既避免了蒸汽的消耗降低了能耗,又同时解决了使用蒸汽带来的腐蚀性、易泄漏、温度高等不安全的因素。

Description

吹脱法生产高纯硫酸的方法
技术领域
本发明属于化工技术领域,涉及到一种利用空气吹脱的方法生产高纯硫酸,实现硫酸品质的提升及生产高纯硫酸时的安全性、环保性、长期稳定性。
背景技术
高纯硫酸由于其用途的特殊性对其品质有着极其苛刻的要求,如何保证其品质极其品质的稳定性成为一个难题。传统的生产高纯硫酸以汽提法为主,这种方法不仅能耗高而且容易造成泄漏,在生产的长期稳定和安全环保方面都存在着重大的隐患。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有的汽提法生产高纯硫酸存在的能耗高而且容易造成泄漏、稳定性及安全差的缺点,提供的一种吹脱法生产高纯硫酸的方法。
本发明采用了如下技术方案:
吹脱法生产高纯硫酸的方法,包括在吸收塔中对烟气吸收生成硫酸的步骤,生成的硫酸进入酸循环槽中,用循环泵是硫酸在吸收塔与酸循环槽中之间循环,其特征在于:
a、当酸循环槽中硫酸浓度达到93%—95%时,停止循环并将硫酸泵入吹脱槽;
b、利用风机通入空气到吹脱槽底部进入硫酸中进行鼓泡,除去其中的二氧化硫溶解物;
c、所有盛放硫酸的设备均采用内衬聚四氟乙烯保护层。
在上述技术方案的基础上,可以有以下进一步的技术方案:
将高纯水添加到酸循环槽中调节硫酸浓度达到93%—95%,高纯水是利用等离子交换和电极牵引去的物理方式对水进行处理后得到的。
泵入吹脱槽的硫酸液位到达220cm后停止进硫酸,持续通气压力25-27Ka,同时用吹脱槽循环泵进行循环脱气,取样分析二氧化硫溶解物含量≤0.0005%、硫酸酸浓度达96%—98%、铁离子含量≤0.00005%时,即为合格的高纯硫酸酸并送入高纯酸产品贮槽,如果不合格则增加循环脱气的时间直到合格为止。
脱出的含有二氧化硫的气体返回硫酸干燥塔重新利用。
本发明技术方案吹脱法的基本原理是:将空气通入硫酸中,改变二氧化硫气体溶解于水中所建立的气液平衡关系,使溶解在硫酸中的二氧化硫由液相转为气相,然后予以收集。吹脱过程属于传质过程,其推动力为溶解在硫酸中的二氧化硫的浓度与大气中该物质的浓度差。
本发明的优点:
一是在去除硫酸中的二氧化硫溶解物时将用蒸汽加热的形式改为空气直接通入的形式;二是对进入酸中的水质进行了苛刻的处理,利用等离子交换和电极牵引去除的物理方式对水进行了处理。三是将不锈钢材质的设备改为了内衬四氟的碳钢设备,降低了投资的同时也降低了酸中杂质含量。吹脱法生产高纯硫酸很好的解决了高纯硫酸中杂质含量、二氧化硫溶解物含量,保证了高纯硫酸的品质。空气的使用既避免了蒸汽的消耗降低了能耗,又同时解决了使用蒸汽带来的腐蚀性、易泄漏、温度高等不安全的因素。
附图说明:
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示,
将酸循环槽内循环的硫酸补充高纯水,使硫酸浓度达到93%—95%,然后泵送酸到吹脱槽进行间歇脱气,开启风机使空气过滤器进口阀,从吹脱槽底通入干净的空气到吹脱槽底部,进入硫酸中进行鼓泡脱除酸中溶解的二氧化硫气体,并根据吹脱情况及时调整空气阀的开度以及空气的温度(注意应保持空气的温度高于酸的温度)。等吹脱槽到一定液位约220cm(重量35-40T)后停止进酸,保持温度40-43度,期间同时用吹脱槽的循环泵进行循环脱气,持续通气压力25-27Ka二小时后,取样分析:二氧化硫溶解物含量≤0.0005%、高纯硫酸酸浓度达96%—98%、铁离子含量≤0.00005%时,即为合格的高纯硫酸酸,然后送入高纯酸产品贮槽,如果不合格则增加循环脱气的时间直到合格为止。脱出的含有二氧化硫的气体返回硫酸干燥塔重新利用。

Claims (4)

1.吹脱法生产高纯硫酸的方法,包括在吸收塔中对烟气吸收生成硫酸的步骤,生成的硫酸进入酸循环槽中,用循环泵将硫酸在吸收塔与酸循环槽中之间循环,其特征在于:
a、当酸循环槽中硫酸浓度达到93%—95%时,停止循环并将硫酸泵入吹脱槽;
b、利用风机通入空气到吹脱槽底部进入硫酸中进行鼓泡,除去其中的二氧化硫溶解物;
c、所有盛放硫酸的设备均采用内衬聚四氟乙烯保护层。
2.根据权利要求1所述的吹脱法生产高纯硫酸的方法,其特征在于:
将高纯水添加到酸循环槽中调节硫酸浓度达到93%—95%,高纯水是利用等离子交换和电极牵引去的物理方式对水进行处理后得到的。
3.根据权利要求1或2所述的吹脱法生产高纯硫酸的方法,其特征在于:
泵入吹脱槽的硫酸液位到达220cm后停止进硫酸,持续通气压力25-27Ka,同时用吹脱槽循环泵进行循环脱气,取样分析二氧化硫溶解物含量≤0.0005%、硫酸酸浓度达96%—98%、铁离子含量≤0.00005%时,即为合格的高纯硫酸酸并送入高纯酸产品贮槽,如果不合格则增加循环脱气的时间直到合格为止。
4.根据权利要求3所述的吹脱法生产高纯硫酸的方法,其特征在于:脱出的含有二氧化硫的气体返回硫酸干燥塔重新利用。
CN201610750826.9A 2016-08-30 2016-08-30 吹脱法生产高纯硫酸的方法 Pending CN106241749A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610750826.9A CN106241749A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 吹脱法生产高纯硫酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610750826.9A CN106241749A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 吹脱法生产高纯硫酸的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106241749A true CN106241749A (zh) 2016-12-21

Family

ID=57597531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610750826.9A Pending CN106241749A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 吹脱法生产高纯硫酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106241749A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106769389A (zh) * 2017-02-08 2017-05-31 朱山 一种快速赶酸仪
CN108275660A (zh) * 2018-01-16 2018-07-13 湖北兴福电子材料有限公司 一种降低电子级硫酸中易氧化物(so2)含量的氧化液及其制备方法
CN108793089A (zh) * 2018-09-03 2018-11-13 中国瑞林工程技术股份有限公司 一种硫酸厂生产精制硫酸的工艺
CN110040805A (zh) * 2019-04-04 2019-07-23 嘉兴学院 一种用于含氰液体脱氰及有价物回收的脱气塔
CN110155955A (zh) * 2019-04-01 2019-08-23 安阳市岷山有色金属有限责任公司 一种利用有色冶炼烟气制取电子级硫酸的生产方法
CN112279220A (zh) * 2020-12-29 2021-01-29 苏州香榭轩表面工程技术咨询有限公司 一种高纯硫酸的连续生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103569974A (zh) * 2013-11-01 2014-02-12 安徽金禾实业股份有限公司 一种硫酸的精制方法
CN103771353A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种烷基化废硫酸的再生方法
CN105366651A (zh) * 2014-08-31 2016-03-02 天津渤大硫酸工业有限公司 精制硫酸脱除二氧化硫系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103771353A (zh) * 2012-10-24 2014-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种烷基化废硫酸的再生方法
CN103569974A (zh) * 2013-11-01 2014-02-12 安徽金禾实业股份有限公司 一种硫酸的精制方法
CN105366651A (zh) * 2014-08-31 2016-03-02 天津渤大硫酸工业有限公司 精制硫酸脱除二氧化硫系统

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106769389A (zh) * 2017-02-08 2017-05-31 朱山 一种快速赶酸仪
CN108275660A (zh) * 2018-01-16 2018-07-13 湖北兴福电子材料有限公司 一种降低电子级硫酸中易氧化物(so2)含量的氧化液及其制备方法
CN108793089A (zh) * 2018-09-03 2018-11-13 中国瑞林工程技术股份有限公司 一种硫酸厂生产精制硫酸的工艺
CN108793089B (zh) * 2018-09-03 2021-08-20 中国瑞林工程技术股份有限公司 一种硫酸厂生产精制硫酸的工艺
CN110155955A (zh) * 2019-04-01 2019-08-23 安阳市岷山有色金属有限责任公司 一种利用有色冶炼烟气制取电子级硫酸的生产方法
CN110155955B (zh) * 2019-04-01 2021-07-23 岷山环能高科股份公司 一种利用有色冶炼烟气制取电子级硫酸的生产方法
CN110040805A (zh) * 2019-04-04 2019-07-23 嘉兴学院 一种用于含氰液体脱氰及有价物回收的脱气塔
CN110040805B (zh) * 2019-04-04 2021-07-16 嘉兴学院 一种用于含氰液体脱氰及有价物回收的脱气塔
CN112279220A (zh) * 2020-12-29 2021-01-29 苏州香榭轩表面工程技术咨询有限公司 一种高纯硫酸的连续生产方法
CN112279220B (zh) * 2020-12-29 2021-03-23 苏州香榭轩表面工程技术咨询有限公司 一种高纯硫酸的连续生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106241749A (zh) 吹脱法生产高纯硫酸的方法
CN103014317B (zh) 从锂云母原料中提取锂盐的方法
CN111039267B (zh) 一种预纯化电解制备的三氟化氮粗品的装置及方法
CN104313349A (zh) 一种从锂云母中提取锂盐的方法
US20170152160A1 (en) A process for producing salt by means of strong brine concentration after sea water desalination by using a two-way circulation method and bromine extraction
CN108359813B (zh) 一种节能环保的盐湖卤水提锂工艺
CN211871386U (zh) 一种预纯化电解制备的三氟化氮粗品的装置
CN107399780A (zh) 一种含氯废水中氯离子的脱除方法
CN112058090A (zh) 多级气浮萃取分离锂同位素的体系
CN103725888A (zh) 一种从铜电解废液中提取镍的方法
CN106477532A (zh) 一种废酸液循环使用的工艺
CN105110540A (zh) 一种镀锌酸洗废盐酸的回收处理方法
CN212450707U (zh) 一种高纯石墨浸渍废酸液的回收利用装置
CN103265072A (zh) 一种氯氧化锆结晶方法
CN111017931A (zh) 一种高温稀硫酸浓缩氟硅酸的方法
CN105174230A (zh) 冶炼烟气直接吸收法制取精制硫酸的工艺
CN203923396U (zh) 一种电积钴阳极液真空蒸发脱氯装置
CN114534501A (zh) 一种用于分离硝酸和乙酸的电渗析装置和方法
CN206244405U (zh) 一种装有列管式水冷器的氟化氢冷却系统
CN204841334U (zh) 一种结晶系统氨氮回收装置
CN103569974A (zh) 一种硫酸的精制方法
CN109399847A (zh) 一种含铁废盐酸的提浓方法
CN208649420U (zh) 一种氯化提锗废酸中锗及盐酸的回收处理系统
CN203625040U (zh) 一种提高硫酸低温余热回收系统产汽率装置
CN208898508U (zh) 一种氯甲烷干燥副产稀硫酸净化浓缩装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161221