CN106241376A - 自动链道生产组件铺设站 - Google Patents
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Abstract
本发明之自动链道生产组件铺设站,包含:一龙门玻璃机械手,其运动方式以一步进伺服控制,用以传送大面积之板状重物;复数玻璃运送链道,其为多节独立驱动传送且不会相互干扰;一焊接汇流带,其能够供原料铺设EVA及PET,并具I/V检测工位装置;一铺设托架,其具上升及下降之机构,为将组装之半成品从玻璃运送链道上分离,并将原料送至焊接汇流带;其中,龙门玻璃机械手及玻璃运送链道均由一PLC智能控制系统控制;为一站式多道工序连续作业,减少搬运成本、提高生产效率以及降低成本。
Description
技术领域
本发明系关于一种焊接用装置;更详细而言,创作系关于一种自动链道生产组件铺设站。
背景技术
目前在焊接技术上,已出现自动化之机台于焊接作业方面使用,能够使作业人员不需在高温及较危险的环境下作业。
但自动化机台于作业时,每个制造过程需分别在不同机台上作业,当一个作业完成后再运送至下个机台,导致效率不佳及增加搬运的人力或物力。
有鉴于此,如何提供一种自动链道生产组件铺设站,使其能够解决上述缺失,乃为目前业界引领期盼所欲解决之问题。
发明内容
本发明之目的在于提供一种自动链道生产组件铺设站,其为供焊接作业使用,为一站式多道工序连续作业,减少搬运成本、提高生产效率以及降低成本。
为达上述目的,本发明之自动链道生产组件铺设站,包含:一龙门玻璃机械手,其运动方式以一步进伺服控制,用以传送大面积之板状重物;复数玻璃运送链道,其为多节独立驱动传送且不会相互干扰;一焊接汇流带,其能够供原料铺设EVA及PET,并具I/V检测工位装置;一铺设托架,其具上升及下降之机构,为将组装之半成品从玻璃运送链道上分离,并将原料送至焊接汇流带;其中,龙门玻璃机械手及玻璃运送链道均由一PLC智能控制系统控制。
为达上述目的,本发明之自动链道生产组件铺设站,其具一电池片存放区及一EVA、PET/汇流带存放区。
附图说明
图1为本发明自动链道生产组件铺设站之立体图。
附图标识说明
1自动链道生产组件铺设站
10龙门玻璃机械手
11玻璃运送链道
12焊接汇流带
13铺设托架
14电池片存放区
15EVA、PET/汇流带存放区
具体实施方式
请参考图1,本发明之自动链道生产组件铺设站1,包含:一龙门玻璃机械手10,其运动方式以一步进伺服控制;复数玻璃运送链道11,其可多节独立驱动传送且不会相互干扰;一焊接汇流带12,其供原料铺设EVA及PET,并具I/V检测工位装置;一铺设托架13,其具上升及下降之机构;其中,龙门玻璃机械手10及玻璃运送链道11均由一PLC智能控制系统控制。
承上,本发明更具有一电池片存放区14及一EVA、PET/汇流带存放区15。
龙门玻璃机械手10用以搬运大尺寸的玻璃片,无需人工搬运,而且会以智能识别目前有无材料,其步进伺服可控制精确定位,确保搬运中的安全。
玻璃运送链道11能够安全及稳定的将组装之半成品运送至下一道工序。
焊接汇流带12,其供原料铺设EVA及PET,并具I/V检测工位装置,减少了作业的流程及所需空间,而其一站式多道工序的连续作业,更提高了生产效率。
铺设托架13,其具上升及下降之机构,会将原料送至焊接汇流带,并将组装之半成品从玻璃运送链道上分离,以便操作者作业。
综上所述,藉由本发明所揭示之自动链道生产组件铺设站1之生产方法,其结构简单且均为自动化进行,降低了人力及物力的成本并加增生产效率,适合多规格同时在线作业。
以上所述仅为举例性,而非为限制性者。任何未脱离本发明之精神与范畴,而对其进行之等效修改或变更,均应包含于本申请专利范围中。
Claims (2)
1.一种自动链道生产组件铺设站,包含:
一龙门玻璃机械手,其运动方式以一步进伺服控制,用以传送大面积之板状重物;
复数玻璃运送链道,其能够多节独立驱动传送且不会相互干扰;
一焊接汇流带,其能够供原料铺设EVA及PET,并具I/V检测工位装置;
一铺设托架,其具上升及下降之机构,为将组装之半成品从玻璃运送链道上分离,并将原料送至焊接汇流带;
其中,龙门玻璃机械手及玻璃运送链道均由一PLC智能控制系统控制。
2.根据权利要求1所述之自动链道生产组件铺设站,其特征在于具有一电池片存放区及一EVA、PET/汇流带存放区。
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CN106241376A true CN106241376A (zh) | 2016-12-21 |
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CN201610846332.0A Pending CN106241376A (zh) | 2016-09-01 | 2016-09-01 | 自动链道生产组件铺设站 |
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2016
- 2016-09-01 CN CN201610846332.0A patent/CN106241376A/zh active Pending
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