CN106240951B - 一种标准件人工检验自动包装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种标准件人工检验自动包装系统，所述标准件人工检验自动包装系统包括检验区，包装区，以及将检验区与包装区运输连接的运输区，所述包装区包括自动包装机，所述运输区包括运输带以及设于运输带上的若干个运输装置，所述检验区包括手动检验平台，所述手动检验平台包括称重装置以及报警控制装置，所述报警控制装置包括报警单元，执行单元以及控制上述两个单元的控制单元，所述报警控制装置与称重装置相互电连接，所述执行单元为设置于运输装置与称重装置之间并可将上述两个装置进行启闭的启闭件，当称重装置上的标准间重量达到控制单元预先所设定的重量值时，报警单元会提示相应的报警信息，启闭件打开，使得运输装置与称重装置相互联通。

Description

一种标准件人工检验自动包装系统
技术领域
本发明涉及标准件领域，尤其是一种应用于标准件生产过程中的自动包装系统。
背景技术
标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
在标准件加工过程当中，称重，检验以及包装是其中较为重要的步骤，通常这三个步骤的衔接以及实施都需要人工来进行完成，即使有流水线将上述步骤相串联，但是，在检验过程中依然需要人工来进行校对，而运输过程也需要人工进行控制，只实现了流水化操作而没实现智能化操作，整个生产检验过程相对落后，造成了较大的人力浪费，影响了工作效率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种应用于标准件生产过程中的自动包装检验运输系统。
为解决上述技术问题，所述标准件人工检验自动包装系统包括检验区，包装区，以及将检验区与包装区运输连接的运输区，所述包装区包括自动包装机，所述运输区包括运输带以及设于运输带上的若干个运输装置，所述检验区包括手动检验平台，所述手动检验平台包括称重装置以及报警控制装置，所述报警控制装置包括报警单元，执行单元以及控制上述两个单元的控制单元，所述报警控制装置与称重装置相互电连接，所述执行单元为设置于运输装置与称重装置之间并可将上述两个装置进行启闭的启闭件，当称重装置上的标准间重量达到控制单元预先所设定的重量值时，报警单元会提示相应的报警信息，启闭件打开，使得运输装置与称重装置相互联通。
采用了上述结构后，会得到如下技术效果。1、通过运输区将检验区以及包装区相互串联，形成流水线式的基础功能。2、手动检验平台包括称重装置以及报警控制装置，虽然保留了原先的人工检验方式，但是只要利用人工把检验好的标准件放置到称重装置上时，一旦称重装置达到相应的设定值时，称重装置与运输装置之间的启闭件就会打开，将标准件放置到运输装置内，再运输至成品包装区上，省去了称重完成后，需要人工进行二次转移的不必要人力浪费，大大提高了生产效率。3、通过报警称重装置的智能化提示以及操作，也大大减少了以往采用人工方式所会出现的出错率。
作为本发明的进一步改进，所述手动检验平台成对设置并且分别相对设置于两侧，并且运输区设置在两个手动检验平台之间，所述手动检验平台的数量与称重装置以及报警控制装置相一致。
采用了上述结构后，由于手动检验平台成对设置，相当于在一条流水线上同时进行两个检验平台的操作，整体提高了流水线的使用率，节省了成本。
作为本发明的进一步改进，所述手动检验平台包括放置台，将放置台与称重装置相互连接的连接桥，所述连接桥铰接设置于放置台靠近运输区一侧，并且可绕该铰接处摆动，所述称重装置为料斗式磅秤，所述料斗式磅秤开口朝向连接桥处，并且启闭件为设置于料斗式磅秤底部的磅秤门。
采用了上述结构后，连接桥的设置可以更方便的将人工检验后的标准件滑入至料斗中，而铰接则使连接桥在使用时更加灵活，更适用多种使用角度，而启闭件为磅秤门，只需控制磅秤门的打开或者关闭，就可连通运输区与称重装置之间，这样的结构设置更为简单可靠。
作为本发明的进一步改进，所述控制单元包括控制芯片，设置于磅秤上与控制芯片电连接的压力传感器，与控制芯片相互电连接的启闭件，以及与控制芯片相互电连接的报警单元，所述控制芯片可输入相应的设定值，并且压力传感器可将磅秤上的标准件的重力通过压力传感器转换成的电信号传输至控制芯片中。
采用了上述结构后，可以有效并且简单的实现控制以及显示报警功能。
作为本发明的进一步改进，所述报警单元为与控制芯片相互电连接并且可显示传感器压力数值以及带有信号灯的显示器，当控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值不等时，显示器显示数值并且信号灯显示红色，当控制芯片，当控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值相等时，显示器显示数值并且信号灯显示绿色。
采用了上述结构后，可以有效并且简单的实现显示报警功能。
作为本发明的进一步改进，所述控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值不等时，磅秤门关闭，所述控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值相等时，磅秤门打开。
采用了上述结构后，可以有效并且简单的实现控制功能。
作为本发明的进一步改进，所述运输带上排列设有若干个运输装置，所述运输装置为设置于料斗式磅秤下方的料斗，所述运输带为长槽，并且长槽底部设有可单向移动的传送条，所述料斗横向限位于长槽内并且与传送条相插接配合，所述运输带靠近包装区时，运输带通过斜坡将料斗送至包装区。
采用了上述结构后，由于在使用过程中包装区通常高于手动检验平台，所以利用斜坡可将料斗运送至包装区，而且采用长槽以及传送条插接配合料斗的方式，运输起来更为稳固。
作为本发明的进一步改进，所述标准件人工检验自动包装系统包括四个手动检验平台，并且分别对应设置于左、右两侧，一侧均设有两个手动检验平台，所述在分别相邻设置于运输带两侧的手动检验平台组成一个检验组，并且一个检验组中的手动检验平台的连接桥位置相对于另一手动检验平台的连接桥位置靠后，以形成工位的先后顺序，所述检验组内分别设有与其中一个手动检验平台相互配套的称重装置以及报警控制装置。
采用了上述结构后，上述配置的人工检验自动包装系统，其配置最为合理，运行最为高效，可最大的负荷了流水线，又不会对正常生产造成影响。
附图说明
图1所示为人工检验自动包装系统整装图；
图2所示为控报警制装置控制流程示意图；
图3所示为料斗与运输带配合示意图。
具体实施方式
如附图所示，所述标准件人工检验自动包装系统包括检验区1，包装区2，以及将检验区1与包装区2运输连接的运输区3，所述包装区包括自动包装机21，所述运输区3包括运输带31以及设于运输带上的若干个运输装置，所述检验区1包括手动检验平台11，所述手动检验平台包括称重装置以及报警控制装置，所述报警控制装置包括报警单元，执行单元以及控制上述两个单元的控制单元，所述报警控制装置与称重装置相互电连接，所述执行单元为设置于运输装置与称重装置之间并可将上述两个装置进行启闭的启闭件，当称重装置上的标准间重量达到控制单元预先所设定的重量值时，报警单元会提示相应的报警信息，启闭件打开，使得运输装置与称重装置相互联通。会得到如下技术效果。1、通过运输区将检验区以及包装区相互串联，形成流水线式的基础功能。2、手动检验平台包括称重装置以及报警控制装置，虽然保留了原先的人工检验方式，但是只要利用人工把检验好的标准件放置到称重装置上时，一旦称重装置达到相应的设定值时，称重装置与运输装置之间的启闭件就会打开，将标准件放置到运输装置内，再运输至成品包装区上，省去了称重完成后，需要人工进行二次转移的不必要人力浪费，大大提高了生产效率。3、通过报警称重装置的智能化提示以及操作，也大大减少了以往采用人工方式所会出现的出错率。
所述手动检验平台成对设置并且分别相对设置于两侧，并且运输区设置在两个手动检验平台之间，所述手动检验平台的数量与称重装置以及报警控制装置相一致。由于手动检验平台成对设置，相当于在一条流水线上同时进行两个检验平台的操作，整体提高了流水线的使用率，节省了成本。
所述手动检验平台包括放置台111，将放置台111与称重装置相互连接的连接桥112，所述连接桥112铰接设置于放置台靠近运输区一侧，并且可绕该铰接处摆动，所述称重装置为料斗式磅秤113，所述料斗式磅秤113开口朝向连接桥处，并且启闭件为设置于料斗式磅秤底部的磅秤门114。连接桥的设置可以更方便的将人工检验后的标准件滑入至料斗中，而铰接则使连接桥在使用时更加灵活，更适用多种使用角度，而启闭件为磅秤门，只需控制磅秤门的打开或者关闭，就可连通运输区与称重装置之间，这样的结构设置更为简单可靠。
所述控制单元包括控制芯片，设置于磅秤113上与控制芯片电连接的压力传感器，与控制芯片相互电连接的启闭件，以及与控制芯片相互电连接的报警单元，所述控制芯片可输入相应的设定值，并且压力传感器可将磅秤113上的标准件的重力通过压力传感器转换成的电信号传输至控制芯片中。可以有效并且简单的实现控制以及显示报警功能。
所述报警单元为与控制芯片相互电连接并且可显示传感器压力数值以及带有信号灯的显示器115，当控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值不等时，显示器显示数值并且信号灯显示红色，当控制芯片，当控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值相等时，显示器显示数值并且信号灯显示绿色。可以有效并且简单的实现显示报警功能。所述控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值不等时，磅秤门关闭，所述控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值相等时，磅秤门114打开。可以有效并且简单的实现控制功能。
所述运输带上排列设有若干个运输装置，所述运输装置为设置于料斗式磅秤下方的料斗，所述运输带为长槽32，并且长槽底部设有可单向移动的传送条321，所述料斗横向限位于长槽32内并且与传送条321相插接配合，所述运输带靠近包装区时，运输带通过斜坡将料斗送至包装区。由于在使用过程中包装区通常高于手动检验平台，所以利用斜坡可将料斗运送至包装区，而且采用长槽以及传送条插接配合料斗的方式，运输起来更为稳固。
所述标准件人工检验自动包装系统包括四个手动检验平台，并且分别对应设置于左、右两侧，一侧均设有两个手动检验平台，所述在分别相邻设置于运输带两侧的手动检验平台组成一个检验组，并且一个检验组中的手动检验平台的连接桥位置相对于另一手动检验平台的连接桥位置靠后，以形成工位的先后顺序，所述检验组内分别设有与其中一个手动检验平台相互配套的称重装置以及报警控制装置。上述配置的人工检验自动包装系统，其配置最为合理，运行最为高效，可最大的负荷了流水线，又不会对正常生产造成影响。

Claims (5)

1.一种标准件人工检验自动包装系统，其特征在于：所述标准件人工检验自动包装系统包括检验区，包装区，以及将检验区与包装区运输连接的运输区，所述包装区包括自动包装机，所述运输区包括运输带以及设于运输带上的若干个运输装置，所述检验区包括手动检验平台，所述手动检验平台包括称重装置以及报警控制装置，所述报警控制装置包括报警单元，执行单元以及控制上述两个单元的控制单元，所述报警控制装置与称重装置相互电连接，所述执行单元为设置于运输装置与称重装置之间并可将上述两个装置进行启闭的启闭件，当称重装置上的标准间重量达到控制单元预先所设定的重量值时，报警单元会提示相应的报警信息，启闭件打开，使得运输装置与称重装置相互联通，所述手动检验平台成对设置并且分别相对设置于两侧，并且运输区设置在两个手动检验平台之间，所述手动检验平台的数量与称重装置以及报警控制装置相一致，所述手动检验平台包括放置台，将放置台与称重装置相互连接的连接桥，所述连接桥铰接设置于放置台靠近运输区一侧，并且可绕该铰接处摆动，所述称重装置为料斗式磅秤，所述料斗式磅秤开口朝向连接桥处，并且启闭件为设置于料斗式磅秤底部的磅秤门，所述标准件人工检验自动包装系统包括四个手动检验平台，并且分别对应设置于左、右两侧，一侧均设有两个手动检验平台，所述在分别相邻设置于运输带两侧的手动检验平台组成一个检验组，并且一个检验组中的手动检验平台的连接桥位置相对于另一手动检验平台的连接桥位置靠后，以形成工位的先后顺序，所述检验组内分别设有与其中一个手动检验平台相互配套的称重装置以及报警控制装置。
2.根据权利要求1所述的标准件人工检验自动包装系统，其特征在于：所述控制单元包括控制芯片，设置于磅秤上与控制芯片电连接的压力传感器，与控制芯片相互电连接的启闭件，以及与控制芯片相互电连接的报警单元，所述控制芯片可输入相应的设定值，并且压力传感器可将磅秤上的标准件的重力通过压力传感器转换成的电信号传输至控制芯片中。
3.根据权利要求2所述的标准件人工检验自动包装系统，其特征在于：所述报警单元为与控制芯片相互电连接并且可显示传感器压力数值以及带有信号灯的显示器，当控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值不等时，显示器显示数值并且信号灯显示红色，当控制芯片，当控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值相等时，显示器显示数值并且信号灯显示绿色。
4.根据权利要求3所述的标准件人工检验自动包装系统，其特征在于：所述控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值不等时，磅秤门关闭，所述控制芯片接收到压力传感器上的数值与设定数值相等时，磅秤门打开。
5.根据权利要求1所述的标准件人工检验自动包装系统，其特征在于：所述运输带上排列设有若干个运输装置，所述运输装置为设置于料斗式磅秤下方的料斗，所述运输带为长槽，并且长槽底部设有可单向移动的传送条，所述料斗横向限位于长槽内并且与传送条相插接配合，所述运输带靠近包装区时，运输带通过斜坡将料斗送至包装区。
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