CN106239953B - 轮胎成型机包布供料定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎成型机包布供料定位方法，解决了包布自动供料需要手动多次调整而又降低生产效率的技术问题。在左轴承与右轴承（23）之间设置丝杠（13），在丝杠（13）上分别设置有左部丝扣和右部丝扣，左部丝扣与右部丝扣是反向设置的，在左丝母上设置左丝母套（10），在右丝母（24）上设置右丝母套（11），在左丝母套（10）上设置左托布辊架，在左托布辊架上设置左托布辊，在右丝母套（11）上设置右托布辊架（20），在右托布辊架（20）上设置右托布辊（21），在左托布辊与成型鼓（3）之间设置左包布（16），在右托布辊（21）与成型鼓（3）之间设置右包布（17）。保证了包布供料定位的准确性，不再有偏歪或定位错误的现象发生。

Description

轮胎成型机包布供料定位方法

技术领域

本发明涉及一种汽车轮胎的生产装置，特别涉及一种轮胎成型机在包布导开供料时，保证包布自动准确定位的一种装置。

背景技术

在制造汽车轮胎的过程中，要将制造轮胎的各种部件在成型机上成型复合。在成型复合过程中，现有子口包布导开自动供料时，布料要左右跑偏，造成包布上料偏歪，达不到成型工艺要求。为达要求工人必须多次手工调整，大大降低了生产效率。

发明内容

本发明提供了一种轮胎成型机包布供料定位方法，解决了包布自动供料不能达到生产工艺要求，需要手动多次调整而又降低生产效率的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种轮胎成型机包布供料定位装置，包括包布机主支架，在包布机主支架的前侧设置有成型机主轴，在成型机主轴上设置有成型鼓，在包布机主支架的左侧中部设置有左轴承，在包布机主支架的右侧中部设置有右轴承，在左轴承与右轴承之间设置有丝杠，在丝杠上分别设置有左部丝扣和右部丝扣，左部丝扣与右部丝扣是反向设置的，在左部丝扣上设置有左丝母，在右部丝扣上设置有右丝母，在左丝母上设置有左丝母套，在右丝母上设置有右丝母套，在左丝母套上设置有左托布辊架，在左托布辊架上设置有左托布辊，在右丝母套上设置有右托布辊架，在右托布辊架上设置有右托布辊，在左托布辊与成型鼓之间设置有左包布，在右托布辊与成型鼓之间设置有右包布，在左托布辊架与成型鼓之间设置有左托布送料模板，在右托布辊与成型鼓之间设置有右托布送料模板。

在包布机主支架的后端左侧设置有左后端可调定位档轮架，在包布机主支架的后端右侧设置有右后端可调定位档轮架，在包布机主支架的中部左侧设置有左中部可调定位档轮架，在包布机主支架的中部右侧设置有右中部可调定位档轮架，在包布机主支架的前端左侧设置有左前端可调定位档轮架，在包布机主支架的前端右侧设置有右前端可调定位档轮架，在成型鼓上分别设置有左激光定位线和右激光定位线；在右丝母套的底端设置有右移动托块，在左丝母套的底端设置有左移动托块。

一种轮胎成型机包布供料定位方法，包括以下步骤：

第一步、在包布机主支架的左侧中部设置左轴承，在包布机主支架的右侧中部设置右轴承，在左轴承与右轴承之间设置丝杠，在丝杠上分别设置有左部丝扣和右部丝扣，左部丝扣与右部丝扣是反向设置的，在左部丝扣上设置左丝母，在右部丝扣上设置右丝母，在左丝母上设置左丝母套，在右丝母上设置右丝母套，在左丝母套上设置左托布辊架，在左托布辊架上设置左托布辊，在右丝母套上设置右托布辊架，在右托布辊架上设置右托布辊，在左托布辊与成型鼓之间设置左包布，在右托布辊与成型鼓之间设置右包布；

第二步、转动丝杠，使左包布的右侧边与左激光定位线重合，使右包布的左侧边与右激光定位线重合；分别调整在包布机主支架的后端左侧设置的左后端可调定位档轮架、在包布机主支架的中部左侧设置的左中部可调定位档轮架和在包布机主支架的前端左侧设置的左前端可调定位档轮架，使左包布卡接在其中部；分别调整在包布机主支架的后端右侧设置的右后端可调定位档轮架、在包布机主支架的中部右侧设置的右中部可调定位档轮架和在包布机主支架的前端右侧设置的右前端可调定位档轮架，使右包布卡接在其中部。

本发明在包布供料过程中能实现自动找正，保证了包布供料定位的准确性，不再有偏歪或定位错误的现象发生，满足工艺要求，提高了产品的工艺质量，降低了生产成本的浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的包布的托布辊架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种轮胎成型机包布供料定位装置，包括包布机主支架1，在包布机主支架1的前侧设置有成型机主轴2，在成型机主轴2上设置有成型鼓3，在包布机主支架1的左侧中部设置有左轴承，在包布机主支架1的右侧中部设置有右轴承23，在左轴承与右轴承23之间设置有丝杠13，在丝杠13上分别设置有左部丝扣和右部丝扣，左部丝扣与右部丝扣是反向设置的，在左部丝扣上设置有左丝母，在右部丝扣上设置有右丝母24，在左丝母上设置有左丝母套10，在右丝母24上设置有右丝母套11，在左丝母套10上设置有左托布辊架，在左托布辊架上设置有左托布辊，在右丝母套11上设置有右托布辊架20，在右托布辊架20上设置有右托布辊21，在左托布辊与成型鼓3之间设置有左包布16，在右托布辊21与成型鼓3之间设置有右包布17，在左托布辊架与成型鼓3之间设置有左托布送料模板14，在右托布辊21与成型鼓3之间设置有右托布送料模板15。

在包布机主支架1的后端左侧设置有左后端可调定位档轮架6，在包布机主支架1的后端右侧设置有右后端可调定位档轮架7，在包布机主支架1的中部左侧设置有左中部可调定位档轮架8，在包布机主支架1的中部右侧设置有右中部可调定位档轮架9，在包布机主支架1的前端左侧设置有左前端可调定位档轮架19，在包布机主支架1的前端右侧设置有右前端可调定位档轮架18，在成型鼓3上分别设置有左激光定位线4和右激光定位线5；在右丝母套11的底端设置有右移动托块12，在左丝母套10的底端设置有左移动托块。

一种轮胎成型机包布供料定位方法，包括以下步骤：

第一步、在包布机主支架1的左侧中部设置左轴承，在包布机主支架1的右侧中部设置右轴承23，在左轴承与右轴承23之间设置丝杠13，在丝杠13上分别设置有左部丝扣和右部丝扣，左部丝扣与右部丝扣是反向设置的，在左部丝扣上设置左丝母，在右部丝扣上设置右丝母24，在左丝母上设置左丝母套10，在右丝母24上设置右丝母套11，在左丝母套10上设置左托布辊架，在左托布辊架上设置左托布辊，在右丝母套11上设置右托布辊架20，在右托布辊架20上设置右托布辊21，在左托布辊与成型鼓3之间设置左包布16，在右托布辊21与成型鼓3之间设置右包布17；当旋转丝杠13时，左托布辊架和右托布辊架20会同步相向或反向移动，托起其上的左包布16和右包布17精准到位；

第二步、转动丝杠13，使左包布16的右侧边与左激光定位线4重合，使右包布17的左侧边与右激光定位线5重合；分别调整在包布机主支架1的后端左侧设置的左后端可调定位档轮架6、在包布机主支架1的中部左侧设置的左中部可调定位档轮架8和在包布机主支架1的前端左侧设置的左前端可调定位档轮架19，使左包布16卡接在其中部；分别调整在包布机主支架1的后端右侧设置的右后端可调定位档轮架7、在包布机主支架1的中部右侧设置的右中部可调定位档轮架9和在包布机主支架1的前端右侧设置的右前端可调定位档轮架18，使右包布17卡接在其中部；重而避免包布在缠绕过程中的跑偏。

Claims (1)

1.一种轮胎成型机包布供料定位方法，包括以下步骤：

第一步、设置轮胎成型机包布供料定位装置，包括包布机主支架（1），在包布机主支架（1）的前侧设置有成型机主轴（2），在成型机主轴（2）上设置有成型鼓（3），在包布机主支架（1）的左侧中部设置左轴承，在包布机主支架（1）的右侧中部设置右轴承（23），在左轴承与右轴承（23）之间设置丝杠（13），在丝杠（13）上分别设置有左部丝扣和右部丝扣，左部丝扣与右部丝扣是反向设置的，在左部丝扣上设置左丝母，在右部丝扣上设置右丝母（24），在左丝母上设置左丝母套（10），在右丝母（24）上设置右丝母套（11），在左丝母套（10）上设置左托布辊架，在左托布辊架上设置左托布辊，在右丝母套（11）上设置右托布辊架（20），在右托布辊架（20）上设置右托布辊（21），在左托布辊与成型鼓（3）之间设置左包布（16），在右托布辊（21）与成型鼓（3）之间设置右包布（17）；

第二步、在轮胎成型机包布供料定位装置上转动丝杠（13），在成型鼓上分别设置有左激光定位线（4）和右激光定位线（5），使左包布（16）的右侧边与左激光定位线（4）重合，使右包布（17）的左侧边与右激光定位线（5）重合；分别调整在包布机主支架（1）的后端左侧设置的左后端可调定位档轮架（6）、在包布机主支架（1）的中部左侧设置的左中部可调定位档轮架（8）和在包布机主支架（1）的前端左侧设置的左前端可调定位档轮架（19），使左包布（16）卡接在其中部；分别调整在包布机主支架（1）的后端右侧设置的右后端可调定位档轮架（7）、在包布机主支架（1）的中部右侧设置的右中部可调定位档轮架（9）和在包布机主支架（1）的前端右侧设置的右前端可调定位档轮架（18），使右包布（17）卡接在其中部。