CN106239747A - 金刚线截断机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了金刚线截断机，属于切割机技术领域。本金刚线截断机解决了目前切割机工作效率不高的问题。本金刚线截断机，包括机架，机架上设有均为竖直设置的滑轨一和滑轨二，滑轨一上对应配合设有滑台一，滑轨二上对应配合设有滑台二，滑台一上至少设有滚轮一和位于滚轮一下侧滚轮二，滑台二上至少设有滚轮三；滑轨一和滑轨二之间设有支架，支架上设有至少两层置料架。本截断机设置滚轮一等多个滚轮，并设置多层置料架，使得切割一次能够切割多个工件，使得截断机的工作效率较高。

Description

金刚线截断机
技术领域
本发明属于线切割装置技术领域，涉及一种金刚线截断机。
背景技术
电火花线切割加工是利用金属电极丝(钼丝、钨钼丝)与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，以达到材料切割的目的。但这里的工件必须是金属，无法对非金属进行切割。
为了解决此问题，中国发明专利申请(公布号：CN104842251A，公布日：20150819)提出了一种数控丝磨切割加工中心，包括机床底座和防护罩，防护罩上设有系统控制面板，防护罩上开有加工门，机床底座上设有机床床身，机床床身上设有两个或两个以上包胶丝盘，每两个包胶丝盘之间呈直线排布，每个包胶丝盘均通过主轴连接有同步带轮，每两个同步带轮之间通过同步带相连，其中一个同步带轮通过同步带与电机相连，机床床身的一端上方设有绕丝装置，机床床身的另一端上部设有Z轴升降系统，Z轴升降系统连接有出丝横臂，出丝横臂的顶端通过角度变化系统连接有出丝头，出丝横臂和出丝头上设有一组包胶滑轮组，包胶滑轮组中的其中一个滑轮连接有张紧微调装置，出丝头的出丝口处设有至少一个出丝四轮定位器，机床床身的下部设有回丝臂，回丝臂上设有多个包胶滑轮，置于最外侧的包胶滑轮为万向包胶轮，回丝臂上设有至少一个回丝四轮定位器，机床床身上设有自动焊接装置，金钢丝经过包胶丝盘、包胶滑轮组、万向包胶轮、包胶滑轮、包胶丝盘并形成一个回路，机床床身旁设有Y轴工作台，Y轴工作台置于Y轴线型轨道上，Y轴工作台由滚珠丝杆和伺服电机带动，Y轴工作台上设有X轴轨道，X轴轨道上设有X轴工作台，X轴工作台上设有两个对称设置的工作台桥梁，X轴工作台由滚珠丝杆和伺服电机带动。
该切割机在工作时，一次只能对一个工件进行加工，其加工效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率较高的金刚线截断机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
金刚线截断机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有均为竖直设置的滑轨一和滑轨二，所述滑轨一上对应配合设有滑台一，所述滑轨二上对应配合设有滑台二，所述的滑台一上至少设有滚轮一和位于滚轮一下侧滚轮二，所述滑台二上至少设有滚轮三；所述滑轨一和滑轨二之间设有支架，所述支架上设有至少两层置料架。
在本截断机工作时，金刚线依次绕设在滚轮一、滚轮三和滚轮二上。当金刚线移动时，滚轮一、滚轮三和滚轮二旋转。金刚线在滚轮一和滚轮三之间形成一个切割位置，此切割位置对应一层置料架；金刚线也在滚轮三和滚轮二之间形成一个切割位置，此切割位置对应另一层置料架。因此，在本切割的工作过程中，能够同时对至少两层置料架上的工件进行切割或切断，其工作效率较高。
滑台一和滑台二可设置为同时上下移动，使金刚线对工件进行切割。
另外，由于滚轮一和滚轮二作为一个整体由滑台一带动上下移动，滚轮三则由滑台二带动上下移动，因此，在工作过程中，当金刚线与工件之间的接触面较大而导致切割速度慢时，滑台一可以单独移动，使得滑台一和滑台二之间的金刚线与水平线形成一定的角度，从而使得金刚线与工件之间的接触面较小，使得加工速度更快，其工作效率较高。同理，当金刚线与工件之间的接触面较大而导致切割速度慢时，滑台二也可单独移动，使得滑台一和滑台二之间的金刚线与水平线形成一定的角度，从而使得金刚线与工件之间的接触面较小，使得加工速度更快，其工作效率较高。
在上述的金刚线截断机中，所述的滚轮一上具有凹槽，所述凹槽的数量至少为两个；所述滚轮一上远离机架的一侧设有滚轮四，所述滚轮四用于用金刚丝与滚轮一直接相连，所述机架和滚轮四之间设有连接件一，所述连接件一以平行于滚轮四的一条直径的方向为中心铰接在机架上。
凹槽用于放置金刚线并对金刚线进行定位。由于滚轮一上具有至少两个凹槽，当其中一个凹槽使用时间较长后，可更换另一个凹槽使用。这样，一方面使得滚轮一的使用寿命较长，另一方面，即使滚轮一上一个凹槽报废后，也不需要更换整个滚轮一，减少了因更换滚轮一所浪费的时间。当滚轮一上更换凹槽后，金刚线走线位置也发生了变化，因此，滚轮四与机架之间设置连接件一，使得滚轮四能够以连接件一与机架之间铰接轴线为中心摆动，以使得经过滚轮四的金刚线的位置与滚轮一上对应凹槽的位置相匹配，使得截断机工作时金刚线的走线更为稳定。
在上述的金刚线截断机中，所述的机架处设有用于对置料架上的工件进行喷淋的喷头，所述的滚轮四上远离滚轮一的一侧设有位于机架上的滚轮五，所述滚轮五的位置高于滚轮四的位置。
当截断机工作时，喷头喷出液体，对工件进行冷却等作用。将滚轮五的位置设置成高于滚轮四，使得当金刚线的走线方向是从滚轮四向滚轮五时，金刚线不易将液体带入滚轮五所在的区域内，从而使得滚轮五所在区域较为整洁，方便截断机的维护。
在上述的金刚线截断机中，所述的滚轮五和滚轮四之间设有挡板，所述的挡板上具有用于供金刚线穿过的通孔。
在滚轮四和滚轮五之间设置挡板，使得滚轮四所在曲帅帅内的喷淋液体不易进入滚轮五所在区域内，再加上滚轮五的位置高于滚轮四的位置，从而使得滚轮五所在区域更为整洁，更方便截断机的维护。
在上述的金刚线截断机中，所述的滑台二上还设有滚轮六，所述的滚轮六位于滚轮三的下侧，所述滑台一上还设有滚轮七，所述的滚轮七位于滚轮二下侧。
在此结构中，金刚线的走线依次经过：滚轮一、滚轮三、滚轮二、滚轮六和滚轮七，在金刚线走线的过程中，可形成四条较为笔直的金刚线，具体工作时，可将这四条金刚线的全部或部分用于切割工件，使得截断机的工作效率较高。
在上述的金刚线截断机中，一层所述置料架上设有至少两个并排设置的用于放置工件的架体。
在一层置料架上至少设有两个并排设置的用于放置工件的架体，使得截断机一次切割的数量较多，使得截断机的工作效率较高。
在上述的金刚线截断机中，所述的置料架的层数为四层。
在此结构中，在各个滚轮中形成的四条较为笔直金刚线均用于切割，即可使截断机一次切割四层的工件，从而使得截断机的工作效率更高。
在上述的金刚线截断机中，所述的机架上还设有滚轮八，所述的机架和滚轮八之间设有呈条状的连接件二，所述滚轮八连接在连接件二的一端，所述连接件二的另一端铰接在机架上，所述的机架上还设有用于带动连接件二摆动的摆动件；
或者，所述的机架和滚轮五之间设有呈条状的连接件二，所述滚轮八连接在连接件二的一端，所述连接件二的另一端铰接在机架上，所述的机架上还设有用于带动连接件二摆动的摆动件。
当摆动件带动连接件二摆动时，滚轮八或滚轮五发生位移。在截断机中，当滑台一或滑台二发生移动时，配合滚轮八或滚轮五发生位移，可相互补充金刚线长短的变化量，从而使得截断机工作较为灵活。另外，由于金刚线在工作过程中一定的延伸变形，滚轮八或滚轮五发生的位移，也可用于绷紧正在工作的金刚线，使得金刚线对工件的切割力更大，从而使得截断机的工作效率较高。
在上述的金刚线截断机中，所述的机架上设有两个与连接件二对应设置的限位件，所述的两个限位件分别位于连接件二的两侧。
在连接件二的两侧分别设置一个限位件，对连接件二的摆动起到了限位作用，防止连接件二摆动过头而造成金刚线断裂，因此，使得截断机工作更为稳定。
在上述的金刚线截断机中，所述滚轮五和滚轮四之间连线的角度与水平线所形成夹角的角度为40-60度之间。
在此角度内，金刚线较为不容易将滚轮四区域内的喷淋液体带至滚轮五区域，并使得滚轮四和滚轮五之间较为方便的放入挡板。
与现有技术相比，本金刚线截断机具有以下优点：
1、滑台一和滑台二单独设置，使得截断机的工作效率较高；
2、滚轮一上设置多个凹槽，使得滚轮一的使用寿命较长，截断机的运行效率更高；
3、设置滚轮一等多个滚轮，并设置多层置料架，使得切割一次能够切割多个工件，使得截断机的工作效率较高。
附图说明
图1是本截断机一种实施方式的正视图；
图2示出图1中金刚线的走线方式；
图3是滚轮四处一种实施方式的结构示意图；
图4是摆动件处一种实施方式结构示意图；
图5是支架处一种实施方式的结构示意图。
图中，1、机架；2、滑轨一；2a、滑台一；3、滑轨二；3a、滑台二；4、滚轮一；5、滚轮二；6、滚轮三；7、支架；8、置料架；8a、架体；9、凹槽；10、滚轮四；11、连接件一；12、喷头；13、滚轮五；14、挡板；15、通孔；16、滚轮六；17、滚轮七；18、滚轮八；19、连接件二；20、限位件；21、线轮一；22、线轮二；23、滚轮九；24、滚轮十；25、滚轮十一；26、滚轮十二；27、工件；28、摆动件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，金刚线截断机，包括机架1，机架1上设有均为竖直设置的滑轨一2和滑轨二3。滑轨一2上对应配合设有滑台一2a，滑轨二3上对应配合设有滑台二3a。
在本实施例中滑台一2a在滑轨一2上的移动方式、滑台二3a在滑轨二3上的移动方式的具体实现方式如下：可以在机架1上滑轨一2处设置丝杆螺母组件，用以带动滑台一2a移动；并在机架1上滑轨二3处设置丝杆螺母组件，用以带动滑台二3a移动。
作为上述方案的替代方案，丝杆螺母组件也可以用电机和皮带、电机和齿条的方式来代替实现。
滑台一2a上从上到下依次设有滚轮一4、滚轮二5和滚轮七17。
为了使得金刚线在切割时动力更大并使截断机工作更为有效，在滑台一2a上设有用于驱动滚轮二5的电机。
滑台二3a上从上到下依次设有滚轮三6和滚轮六16。
滚轮一4上具有凹槽9，凹槽9的数量至少为两个；在本实施例中，滚轮一4上凹槽9的数量为三个。同样，滚轮二5、滚轮三6、滚轮六16和滚轮七17上均设有三个凹槽9。
凹槽9用于放置金刚线并对金刚线进行定位。由于滚轮一4上具有至少两个凹槽9，当其中一个凹槽9使用时间较长后，可更换另一个凹槽9使用。这样，一方面使得滚轮一4的使用寿命较长，另一方面，即使滚轮一4上一个凹槽9报废后，也不需要更换整个滚轮一4，减少了因更换滚轮一4所浪费的时间。
滑轨一2和滑轨二3之间设有支架7，支架7上设有至少两层置料架8。在本实施例中，置料架8为四层。一层置料架8上设有至少两个并排设置的用于放置工件27的架体8a。在本实施例中，一层置料架8上设有两个并排设置的用于放置工件27的架体8a。
如图5所示，支架7和架体8a上具有贯通的部位，使得金刚线在此贯通的部位内自由走动，并具有较为自由的空间使金刚线对工件27进行切割。
滚轮一4上远离机架1的一侧设有滚轮四10，滚轮四10用于用金刚丝与滚轮一4直接相连。如图3所示，机架1和滚轮四10之间设有连接件一11，连接件一11以平行于滚轮四10的一条直径的方向为中心铰接在机架1上。图3中的虚线处示出了连接件一11的摆动方向。
当滚轮一4上更换凹槽9后，金刚线走线位置也发生了变化，因此，滚轮四10与机架1之间设置连接件一11，使得滚轮四10能够以连接件一11与机架1之间铰接轴线为中心摆动，以使得经过滚轮四10的金刚线的位置与滚轮一4上对应凹槽9的位置相匹配，使得截断机工作时金刚线的走线更为稳定。
机架1处设有用于对置料架8上的工件27进行喷淋的喷头12，滚轮四10上远离滚轮一4的一侧设有位于机架1上的滚轮五13，滚轮五13的位置高于滚轮四10的位置。
当截断机工作时，喷头12喷出液体，对工件27进行冷却等作用。将滚轮五13的位置设置成高于滚轮四10，使得当金刚线的走线方向是从滚轮四10向滚轮五13时，金刚线不易将液体带入滚轮五13所在的区域内，从而使得滚轮五13所在区域较为整洁，方便截断机的维护。
滚轮五13和滚轮四10之间连线的角度与水平线所形成夹角的角度为40-60度之间。
在此角度内，金刚线较为不容易将滚轮四10区域内的喷淋液体带至滚轮五13区域，并使得滚轮四10和滚轮五13之间较为方便的放入挡板14。
滚轮五13和滚轮四10之间设有挡板14，挡板14上具有用于供金刚线穿过的通孔15。在滚轮四10和滚轮五13之间设置挡板14，使得滚轮四10所在曲帅帅内的喷淋液体不易进入滚轮五13所在区域内，再加上滚轮五13的位置高于滚轮四10的位置，从而使得滚轮五13所在区域更为整洁，更方便截断机的维护。
机架1上还设有滚轮八18，机架1和滚轮八18之间设有呈条状的连接件二19，滚轮八18连接在连接件二19的一端，连接件二19的另一端铰接在机架1上。如图4所示，机架1上还设有用于带动连接件二19摆动的摆动件28。作为此方案的替代方案，如下所述：
机架1和滚轮五13之间设有呈条状的连接件二19，滚轮八18连接在连接件二19的一端，连接件二19的另一端铰接在机架1上，机架1上还设有用于带动连接件二19摆动的摆动件28。
当摆动件28带动连接件二19摆动时，滚轮八18或滚轮五13发生位移。在截断机中，当滑台一2a或滑台二3a发生移动时，配合滚轮八18或滚轮五13发生位移，可相互补充金刚线长短的变化量，从而使得截断机工作较为灵活。另外，由于金刚线在工作过程中一定的延伸变形，滚轮八18或滚轮五13发生的位移，也可用于绷紧正在工作的金刚线，使得金刚线对工件27的切割力更大，从而使得截断机的工作效率较高。
如图4所示，作为摆动件28的具体实施方式，摆动件28包括两个由机架1上的电磁阀控制气流的气缸，两个气缸带动连接件二19摆动。两个气缸在截断机中所占用的空间较小，并且能够提供较大的推动力。
作为摆动件28的其它实施方式，摆动件28包括电机，电机带动连接件二19摆动。当然，摆动件28也可为油缸等普通的提供动力的机构，再例如，摆动件28可以是丝杆螺母组件。
为了对连接件二19的摆动起到了限位作用，防止连接件二19摆动过头而造成金刚线断裂，因此，使得截断机工作更为稳定。机架1上设有两个与连接件二19对应设置的限位件20，两个限位件20分别位于连接件二19的两侧。
如图2所示，现将本截断机的走线方式介绍如下：
机架1上设有线轮一21，线轮一21下方设有滑台和与滑台配合的滑轨，此处滑台和滑轨的配合使得线轮上金刚线的出线或回线更为均匀。
机架1上还设有线轮二22，线轮二22下方设有滑台和与滑台配合的滑轨，同理，此处滑台和滑轨的配合使得线轮上金刚线的出线或回线更为均匀。
机架1上线轮一21的侧部还设有滚轮九23；机架1上线轮二22的侧部设有滚轮十一25和滚轮十24。位于挡板14的同一侧，滚轮四10的侧部设有滚轮十二26。滚轮十二26也设有与滚轮四10处的连接件一11相同的结构，其作用与连接件以11处的作用相似。
另外，滚轮十24处也设有与连接件二19相同的结构，其作用也与连接件二19相似。
作为一种走线方式，金刚线先从线轮一21上走出。在金刚线从线轮一21上走出的过程中，线轮一21处的滑台在与其配合的滑轨上来回移动。此后，金刚线依次经过：滚轮九23、滚轮八18、滚轮五13、滚轮四10、滚轮一4、滚轮三6、滚轮二5、滚轮六16、滚轮七17、滚轮十二26、滚轮十24和滚轮十一25，最会回线到线轮二22上。
在金刚线走线的过程中，可形成四条较为笔直的金刚线，具体工作时，可将这四条金刚线的全部或部分用于切割工件27，使得截断机的工作效率较高。
作为走线的另一种方案，金刚线走线方向与上述走线方向相反，即线轮二22作为出线处，线轮一21作为回线处。
在本截断机工作时，金刚线依次绕设在滚轮一4、滚轮三6和滚轮二5上。当金刚线移动时，滚轮一4、滚轮三6和滚轮二5旋转。金刚线在滚轮一4和滚轮三6之间形成一个切割位置，此切割位置对应一层置料架8；金刚线也在滚轮三6和滚轮二5之间形成一个切割位置，此切割位置对应另一层置料架8。因此，在本切割的工作过程中，能够同时对至少两层置料架8上的工件27进行切割或切断，其工作效率较高。
滑台一2a和滑台二3a可设置为同时上下移动，使金刚线对工件27进行切割。
另外，由于滚轮一4和滚轮二5作为一个整体由滑台一2a带动上下移动，滚轮三6则由滑台二3a带动上下移动，因此，在工作过程中，当金刚线与工件27之间的接触面较大而导致切割速度慢时，滑台一2a可以单独移动，使得滑台一2a和滑台二3a之间的金刚线与水平线形成一定的角度，从而使得金刚线与工件27之间的接触面较小，使得加工速度更快，其工作效率较高。同理，当金刚线与工件27之间的接触面较大而导致切割速度慢时，滑台二3a也可单独移动，使得滑台一2a和滑台二3a之间的金刚线与水平线形成一定的角度，从而使得金刚线与工件27之间的接触面较小，使得加工速度更快，其工作效率较高。

Claims (10)

1.金刚线截断机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有均为竖直设置的滑轨一(2)和滑轨二(3)，所述滑轨一(2)上对应配合设有滑台一(2a)，所述滑轨二(3)上对应配合设有滑台二(3a)，所述的滑台一(2a)上至少设有滚轮一(4)和位于滚轮一(4)下侧滚轮二(5)，所述滑台二(3a)上至少设有滚轮三(6)；所述滑轨一(2)和滑轨二(3)之间设有支架(7)，所述支架(7)上设有至少两层置料架(8)。
2.根据权利要求1所述的金刚线截断机，其特征在于，所述的滚轮一(4)上具有凹槽(9)，所述凹槽(9)的数量至少为两个；所述滚轮一(4)上远离机架(1)的一侧设有滚轮四(10)，所述滚轮四(10)用于用金刚丝与滚轮一(4)直接相连，所述机架(1)和滚轮四(10)之间设有连接件一(11)，所述连接件一(11)以平行于滚轮四(10)的一条直径的方向为中心铰接在机架(1)上。
3.根据权利要求1或2所述的金刚线截断机，其特征在于，所述的机架(1)处设有用于对置料架(8)上的工件(27)进行喷淋的喷头(12)，所述的滚轮四(10)上远离滚轮一(4)的一侧设有位于机架(1)上的滚轮五(13)，所述滚轮五(13)的位置高于滚轮四(10)的位置。
4.根据权利要求3所述的金刚线截断机，其特征在于，所述的滚轮五(13)和滚轮四(10)之间设有挡板(14)，所述的挡板(14)上具有用于供金刚线穿过的通孔(15)。
5.根据权利要求1或2所述的金刚线截断机，其特征在于，所述的滑台二(3a)上还设有滚轮六(16)，所述的滚轮六(16)位于滚轮三(6)的下侧，所述滑台一(2a)上还设有滚轮七(17)，所述的滚轮七(17)位于滚轮二(5)下侧。
6.根据权利要求1或2所述的金刚线截断机，其特征在于，一层所述置料架(8)上设有至少两个并排设置的用于放置工件的架体(8a)。
7.根据权利要求1或2所述的金刚线截断机，其特征在于，所述的置料架(8)的层数为四层。
8.根据权利要求1或2所述的金刚线截断机，其特征在于，所述的机架(1)上还设有滚轮八(18)，所述的机架(1)和滚轮八(18)之间设有呈条状的连接件二(19)，所述滚轮八(18)连接在连接件二(19)的一端，所述连接件二(19)的另一端铰接在机架(1)上，所述的机架(1)上还设有用于带动连接件二(19)摆动的摆动件(28)；
或者，所述的机架(1)和滚轮五(13)之间设有呈条状的连接件二(19)，所述滚轮八(18)连接在连接件二(19)的一端，所述连接件二(19)的另一端铰接在机架(1)上，所述的机架(1)上还设有用于带动连接件二(19)摆动的摆动件(28)。
9.根据权利要求8所述的金刚线截断机，其特征在于，所述的机架(1)上设有两个与连接件二(19)对应设置的限位件(20)，所述的两个限位件(20)分别位于连接件二(19)的两侧。
10.根据权利要求3所述的金刚线截断机，其特征在于，所述滚轮五(13)和滚轮四(10)之间连线的角度与水平线所形成夹角的角度为40-60度之间。
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