CN106141345A - 金刚线线切割机 - Google Patents

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    • B23H7/02—Wire-cutting
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Abstract

本发明公开了金刚线线切割机，属于切割机技术领域。本金刚线切割机解决了目前金刚线线切割机对金刚线张紧调节较为麻烦、工作效率低的问题。金刚线线切割机，包括底座和位于底座上的工作台，工作台的一侧设有用于放置金刚线的滚筒，所述工作台的上下两侧处分别设有滚轮一和滚轮二，其特征在于，所述的滚筒和滚轮一之间设有调节装置，所述调节装置包括气缸和位于气缸活塞杆端部处的滚轮三，切割机还包括电磁阀，所述的气缸和电磁阀之间通过气管连接。本切割机使用电磁阀控制气缸，使得金刚线一直处于绷紧状态，使得切割机的工作效率较高。

Description

金刚线线切割机
技术领域
本发明属于线切割装置技术领域，涉及一种金刚线线切割机。
背景技术
电火花线切割加工是利用金属电极丝(钼丝、钨钼丝)与工件构成的两个电极之间进行脉冲火花放电时产生的电腐蚀效应来对工件进行加工，以达到材料切割的目的。但这里的工件必须是金属，无法对非金属进行切割。
为了解决此问题，中国发明专利申请(公布号：CN104842251A，公布日：20150819)提出了一种数控丝磨切割加工中心，包括机床底座和防护罩，防护罩上设有系统控制面板，防护罩上开有加工门，机床底座上设有机床床身，机床床身上设有两个或两个以上包胶丝盘，每两个包胶丝盘之间呈直线排布，每个包胶丝盘均通过主轴连接有同步带轮，每两个同步带轮之间通过同步带相连，其中一个同步带轮通过同步带与电机相连，机床床身的一端上方设有绕丝装置，机床床身的另一端上部设有Z轴升降系统，Z轴升降系统连接有出丝横臂，出丝横臂的顶端通过角度变化系统连接有出丝头，出丝横臂和出丝头上设有一组包胶滑轮组，包胶滑轮组中的其中一个滑轮连接有张紧微调装置，出丝头的出丝口处设有至少一个出丝四轮定位器，机床床身的下部设有回丝臂，回丝臂上设有多个包胶滑轮，置于最外侧的包胶滑轮为万向包胶轮，回丝臂上设有至少一个回丝四轮定位器，机床床身上设有自动焊接装置，金钢丝经过包胶丝盘、包胶滑轮组、万向包胶轮、包胶滑轮、包胶丝盘并形成一个回路，机床床身旁设有Y轴工作台，Y轴工作台置于Y轴线型轨道上，Y轴工作台由滚珠丝杆和伺服电机带动，Y轴工作台上设有X轴轨道，X轴轨道上设有X轴工作台，X轴工作台上设有两个对称设置的工作台桥梁，X轴工作台由滚珠丝杆和伺服电机带动。
工作时，包胶滑轮组中的其中一个滑轮连接有张紧微调装置，金刚丝采用循环传动，张紧微调装置可以在出丝横臂上下移动过程中对滑轮的上下位置进行微调，使金刚丝在磨切割加工中处于所需的紧绷状态。
但在该切割机中，张紧微调装置无法实时实现对金刚丝的张紧，需要停机才能对张紧微调装置进行调整以实现金刚丝的绷紧状态，其工作效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率较高的金刚线线切割机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
金刚线线切割机，包括底座和位于底座上的工作台，工作台的一侧设有用于放置金刚线的滚筒，所述工作台的上下两侧处分别设有滚轮一和滚轮二，其特征在于，所述的滚筒和滚轮一之间设有调节装置，所述调节装置包括气缸和位于气缸活塞杆端部处的滚轮三，切割机还包括电磁阀，所述的气缸和电磁阀之间通过气管连接。
工作时，金刚线绕设在滚筒上。在本切割机中，由于通过设置气缸以及与气缸相连及控制进入气缸气流的电磁阀，在整个线切割的过程中，在气缸的作用下，气缸活塞杆上滚轮三对金刚线一直起到张紧作用。另外，可通过调节电磁阀实现调节流入气缸气流，从而控制金刚线的张紧程度。因此，在本切割机的工作过程中，金刚线能够一直保持适当的张紧程度，是的本切割机的工作效率较高。
在上述的金刚线线切割机中，所述的底座上设有滑轨一和与滑轨一对应设置的滑台一，所述滑台一上设有支架一，所述的滚筒设置在支架一上且滚筒同时用于出线和回线，所述的滚筒的数量为一个。
滚筒同时用于出线和回线的意思是，切割机的工作过程中，金刚线绕设在滚筒上，金刚线从滚筒上出线，同时，对工件切割后的金刚线回线到同一个滚筒上。由于本切割机将原有两个分别用于出线和回线的滚筒设置为一个滚筒，使得本切割机的结构较为紧凑。另外，当需要更换金刚线时，只需更换一个滚筒或者只对一个滚筒绕线即可，其工作效率较高。
在上述的金刚线线切割机中，所述的底座上设有滑轨二和与滑轨二对应设置的滑台二，所述的滑轨二位于滚轮一和滚筒之间，所述的气缸设置在滑台二上。
由于设置了滑轨二和滑台二，当滑台二沿滑轨二移动时，带动气缸移动，从而使得气缸对金刚线的张紧作用行程更长，也就是说，在切割机长时间的工作过程中，滑轨二和滑台二的设置，使得金刚线延展范围更广，在此范围中，切割机也能正常工作，从而使得本切割机的工作效率更高。
在上述的金刚线线切割机中，所述的滑轨二的设置方向与气缸的设置方向大致相同。
在此结构中，滑轨二的行程方向与气缸的行程方向大致相同，使得在金刚线更大的延展范围内，保证切割机正常工作，使得切割机的工作效率较高。
在上述的金刚线线切割机中，所述的滑台二和滑轨二之间设有丝杆。
丝杠用于调节滑台二在滑轨二上的位置，从而调整气缸的位置，使得气缸对金刚线起到有效的张紧作用。
在上述的金刚线线切割机中，所述滚轮一、滚轮二和滚轮三上均具有用于走线的环形凹槽，滚轮一、滚轮二和滚轮三中一个或多个上具有两个以上环形凹槽。
在一般的切割机中，环形凹槽的数量为一个，当环形凹槽被磨损或其它原因不再适用金刚线走线时，只能将整个滚轮更换。因此，在本切割机中，滚轮一、滚轮二和滚轮三中一个或多个上具有两个以上环形凹槽，使得当其中一个环形凹槽损坏时，金刚线可更换放置到另一个环形凹槽中，从而使得滚轮的使用寿命更长。因此，次结构减少了因更换滚轮所花费时间，使得切割机的工作效率更高。
在上述的金刚线线切割机中，还包括设置在底座上的用于检测金刚线张力的张力传感器，所述张力传感器与电磁阀电连接。
在工作过程中，如果张力传感器检测到的金刚线张力不够，张力传感器将信号传递到电磁阀处，电磁阀通过控制气流，从而调整气缸对金刚线的张紧力大小，保证切割机正常继续工作，从而使得切割机的工作效率更高。
在上述的金刚线线切割机中，所述在滑台一滑动方向上，滑台一的两侧均设有位于滑轨一上侧的风琴罩。
在切割机工作过程中，滑台一沿滑轨一的方向来回移动，使得滚筒上的金刚线更容易进入切割工作状态的轨迹中。由于设置了风琴罩，使得滑轨一防尘效果较好，从而使得滑轨一的运行更为稳定。
在上述的金刚线线切割机中，所述的底座和工作台之间设有滑轨组件，所述滑轨组件包括位于底座上的滑轨三、位于滑轨三上且与滑轨三匹配设置的滑台三、设置在滑台三上的滑轨四和位于滑轨四上且与滑轨四匹配设置的滑台四，所述的工作台设置在滑台四上。
在滑轨三和滑轨四的作用下，工作台根据工件加工需要移动，使得工作被加工成所需形状。
在上述的金刚线线切割机中，所述的工作台为框架结构。
由于工作台为框架结构，当工件放置在工作台上后，工件与工作台实体之间的接触面较小，使得工件被加工的范围较广。
与现有技术相比，本金刚线线切割机具有以下优点：
1、使用电磁阀控制气缸，使得金刚线一直处于绷紧状态，使得切割机的工作效率较高；
2、在底座上设置同时用于出线和回线的滚筒，使得切割机的结构紧凑，工作效率高；
3、在底座上设置用于带动气缸移动的滑轨二和滑台二，使得气缸对金刚线延展后的张紧作用范围更大，从而使得切割机工作较为稳定。
附图说明
图1是切割机一种实施方式的结构示意图；
图2是滚轮一的一种实施方式结构示意图。
图中，1、底座；2、工作台；3、滚筒；41、滚轮一；42、滚轮二；43、滚轮三；44、环形凹槽；45、滚轮四；46、滚轮五；47、滚轮六；5、气缸；61、滑轨一；62、滑台一；63、支架一；64、滑轨二；65；滑台二；66、滑轨三；67、滑台三；68、滑轨四；69、滑台四；7、风琴罩；81、支撑架一；82、支撑架二；91、支架二。
具体实施方式
以下是本发明具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本金刚线线切割机，包括底座1和设置在底座1上的工作台2，底座1和工作台2之间设有滑轨组件，滑轨组件包括位于底座1上的滑轨三66、位于滑轨三66上且与滑轨三66匹配设置的滑台三67、设置在滑台三67上的滑轨四68和位于滑轨四68上且与滑轨四68匹配设置的滑台四69，工作台2设置在滑台四69上。
在滑轨三66和滑轨四68的作用下，工作台2根据工件加工需要移动，使得工作被加工成所需形状。
工作台2的一侧设有用于放置金刚线的滚筒3，底座1上设有滑轨一61和与滑轨一61对应设置的滑台一62，滑台一62上设有支架一63，在滑台一62滑动方向上，滑台一62的两侧均设有位于滑轨一61上侧的风琴罩7。
在切割机工作过程中，滑台一62沿滑轨一61的方向来回移动，使得滚筒3上的金刚线更容易进入切割工作状态的轨迹中。由于设置了风琴罩7，使得滑轨一61防尘效果较好，从而使得滑轨一61的运行更为稳定。
滚筒3设置在支架一63上且滚筒3同时用于出线和回线，滚筒3的数量为一个。
滚筒3同时用于出线和回线的意思是，切割机的工作过程中，金刚线绕设在滚筒3上，金刚线从滚筒3上出线，同时，对工件切割后的金刚线回线到同一个滚筒3上。由于本切割机将原有两个分别用于出线和回线的滚筒3设置为一个滚筒3，使得本切割机的结构较为紧凑。另外，当需要更换金刚线时，只需更换一个滚筒3或者只对一个滚筒3绕线即可，其工作效率较高。
底座1上还设有工作台2。为了使得当工件放置在工作台2上后，工件与工作台2实体之间的接触面较小，使得工件被加工的范围较广，工作台2设置为框架结构。工作台2的上下两侧处分别设有滚轮一41和滚轮二42。
滚筒3和滚轮一41之间设有支架二91，在本实施例中，支架二91呈条状且竖直设置。
底座1上还设有竖直设置的滑轨二64和与滑轨二64对应设置的滑台二65。具体的，滑轨二64设置在支架二91上，在滑台二65和滑轨二64之间还设有丝杆，丝杠用于调节滑台二65在滑轨二64上的位置，从而调整气缸5的位置，使得气缸5对金刚线起到有效的张紧作用。
滑轨二64位于滚轮一41和滚筒3之间，气缸5相对于滑台二65固定设置且气缸5竖直设置，气缸5的活塞杆朝上设置。
由于设置了滑轨二64和滑台二65，当滑台二65沿滑轨二64移动时，带动气缸5移动，从而使得气缸5对金刚线的张紧作用行程更长，也就是说，在切割机长时间的工作过程中，滑轨二64和滑台二65的设置，使得金刚线延展范围更广，在此范围中，切割机也能正常工作，从而使得本切割机的工作效率更高。
另外，在此结构中，滑轨二64的行程方向与气缸5的行程方向相同，使得在金刚线更大的延展范围内，保证切割机正常工作，使得切割机的工作效率较高。
滑台二65上还固定设有呈条状且水平设置的支架三。滑台二65上相对固定设有滚轮四45和滚轮五46。滚轮四45和滚轮五46分别位于气缸5的两侧，滚轮四45和滚轮五46分别用于对位于滚轮三43两侧的金刚线进行定位和限位，使得金刚线能够有效的位于滚轮三43上，也就使得滚轮三43更有效的对金刚线进行绷紧作用。
在本实施例中，滚轮四45、滚轮五46和气缸5均固定在支架三上。
支架二91上固定设有呈条状且水平设置的支架四，支架三和支架四平行设置。
滚轮一41设置在支架三上靠近工作台2处，滚轮二42设置在支架四上靠近工作台2处。支架二91上还相对固定设置有滚轮六47。滚轮六47用于对回线到滚筒3上的金刚线进行导向和限位。
滚筒3和滚轮一41之间设有调节装置，调节装置包括气缸5和位于气缸5活塞杆端部处的滚轮三43，切割机还包括电磁阀，气缸5和电磁阀之间通过气管连接。
切割机还包括设置在底座1上的用于检测金刚线张力的张力传感器，张力传感器与电磁阀电连接。
在工作过程中，如果张力传感器检测到的金刚线张力不够，张力传感器将信号传递到电磁阀处，电磁阀通过控制气流，从而调整气缸5对金刚线的张紧力大小，保证切割机正常继续工作，从而使得切割机的工作效率更高。
如图2所示，以滚轮一41作为例子，滚轮一41、滚轮二42和滚轮三43上均具有用于走线的环形凹槽44，滚轮一41、滚轮二42和滚轮三43中一个或多个上具有两个以上环形凹槽44。在本实施例中，滚轮一41上具有三个环形凹槽44。在一般的切割机中，环形凹槽44的数量为一个，当环形凹槽44被磨损或其它原因不再适用金刚线走线时，只能将整个滚轮更换。因此，在本切割机中，滚轮一41、滚轮二42和滚轮三43中一个或多个上具有两个以上环形凹槽44，使得当其中一个环形凹槽44损坏时，金刚线可更换放置到另一个环形凹槽44中，从而使得滚轮的使用寿命更长。因此，次结构减少了因更换滚轮所花费时间，使得切割机的工作效率更高。
现将本切割机的工作过程介绍如下：
切割机的金刚线走线是这样的：金刚线从滚筒3上走出，依次经过滚轮四45、滚轮三43、滚轮五46、滚轮一41、滚轮二42和滚轮六47，最后，金刚线回线到滚筒3上。
在滚筒3走线和回线的过程中，滑台一62在滑轨一61上渐渐来回走动，使得出线和回线顺畅。
工作时，金刚线绕设在滚筒3上。在本切割机中，由于通过设置气缸5以及与气缸5相连及控制进入气缸5气流的电磁阀，在整个线切割的过程中，金刚线经过张力传感器，张力传感器检测到金刚线的张力，张力传感器将检测数据传递到切割机的控制中心，控制中心控制电磁阀的开合程度，从而控制气缸5的气流量。在气缸5的作用下，气缸5活塞杆上滚轮三43对金刚线一直起到张紧作用。因此，在本切割机的工作过程中，金刚线能够一直保持适当的张紧程度，是的本切割机的工作效率较高。

Claims (10)

1.金刚线线切割机，包括底座(1)和位于底座(1)上的工作台(2)，工作台(2)的一侧设有用于放置金刚线的滚筒(3)，所述工作台(2)的上下两侧处分别设有滚轮一(41)和滚轮二(42)，其特征在于，所述的滚筒(3)和滚轮一(41)之间设有调节装置，所述调节装置包括气缸(5)和位于气缸(5)活塞杆端部处的滚轮三(43)，切割机还包括电磁阀，所述的气缸(5)和电磁阀之间通过气管连接。
2.根据权利要求1所述的金刚线线切割机，其特征在于，所述的底座(1)上设有滑轨一(61)和与滑轨一(61)对应设置的滑台一(62)，所述滑台一(62)上设有支架一(63)，所述的滚筒(3)设置在支架一(63)上且滚筒(3)同时用于出线和回线，所述的滚筒(3)的数量为一个。
3.根据权利要求1或2所述的金刚线线切割机，其特征在于，所述的底座(1)上设有滑轨二(64)和与滑轨二(64)对应设置的滑台二(65)，所述的滑轨二(64)位于滚轮一(41)和滚筒(3)之间，所述的气缸(5)设置在滑台二(65)上。
4.根据权利要求3所述的金刚线线切割机，其特征在于，所述的滑轨二(64)的设置方向与气缸(5)的设置方向大致相同。
5.根据权利要求3所述的金刚线线切割机，其特征在于，所述的滑台二(65)和滑轨二(64)之间设有丝杆。
6.根据权利要求1或2所述的金刚线线切割机，其特征在于，所述滚轮一(41)、滚轮二(42)和滚轮三(43)上均具有用于走线的环形凹槽(44)，滚轮一(41)、滚轮二(42)和滚轮三(43)中一个或多个上具有两个以上环形凹槽(44)。
7.根据权利要求1或2所述的金刚线线切割机，其特征在于，还包括设置在底座(1)上的用于检测金刚线张力的张力传感器，所述张力传感器与电磁阀电连接。
8.根据权利要求2所述的金刚线线切割机，其特征在于，所述在滑台一(62)滑动方向上，滑台一(62)的两侧均设有位于滑轨一(61)上侧的风琴罩(7)。
9.根据权利要求1或2所述的金刚线线切割机，其特征在于，所述的底座(1)和工作台(2)之间设有滑轨组件，所述滑轨组件包括位于底座(1)上的滑轨三(66)、位于滑轨三(66)上且与滑轨三(66)匹配设置的滑台三(67)、设置在滑台三(67)上的滑轨四(68)和位于滑轨四(68)上且与滑轨四(68)匹配设置的滑台四(69)，所述的工作台(2)设置在滑台四(69)上。
10.根据权利要求1或2所述的金刚线线切割机，其特征在于，所述的工作台(2)为框架结构。
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