CN106239621A - 一种扩散板裁切工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扩散板裁切工艺，利用裁切装置对全尺寸扩散板板材进行裁切，所述裁切装置主要包括刀模、刀模加热装置、驱动机构，所述驱动机构驱动所述刀模裁切与复位，裁切工艺主要包括：安装步骤、加热步骤、输送步骤、裁切步骤、取出步骤、复位步骤。所述加热步骤中，利用刀模加热装置加热刀模至50摄氏度‑150摄氏度，并保持，用加热后的刀模裁切全尺寸的扩散板板材。其本发明的有益效果是：本发明的裁切工艺无需抛光、除毛丝等工艺步骤，克服了扩散板裁切工艺流程长，洁净度低的缺陷。

Description

一种扩散板裁切工艺
技术领域
本发明涉及扩散板的加工工艺，尤其是涉及一种扩散板裁切工艺。
背景技术
随着扩散板技术的不断发展，扩散板正在越来越多的应用于背光模组、照明灯具、广告灯箱等诸多领域。在扩散板的生产中，一般都采用挤出成型机成型出全尺寸的大块板材，然后根据再下游客户的规格要求裁切成不同尺寸、不同规格的板材。
在现有技术中，扩散板板材裁切工艺是先由全尺寸扩散板裁切成小尺寸板材，然后再进行安装孔位和槽位的CNC刀铣成型，由于在裁切和CNC刀铣的断面上存在很多拉丝、粉屑，所以需要对CNC刀铣成型后的板材进行抛光、除毛丝、除尘等步骤，且此种技术方案裁切后的板材在裁切断面边缘易出现裂纹，严重影响板材的光扩散性能。
综上，现有技术中的扩散板裁切工艺存在着加工步骤多、加工流程长，且品质低下，最终品合格率低的技术缺陷。
另外，中国发明专利CN102773916A曾公开一种加热刀模，其将模切刀模与加热组件组合在一起，从而能使刀模在加热条件下进行模切，改善加工边缘缺陷。但其未对加热刀模的具体应用，特别是加热刀模应用于扩散板裁切的具体工艺步骤、工艺条件进行公开，即现有技术中，未有对上述扩散板现有裁切工艺的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足而提供一种扩散板裁切工艺，此裁切工艺加工步骤少、加工流程短，且易于实现，便于自动化生产。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种扩散板裁切工艺，利用裁切装置对全尺寸扩散板板材进行裁切，所述裁切装置主要包括刀模、刀模加热装置、驱动机构，所述驱动机构驱动所述刀模裁切与复位，裁切工艺包括以下步骤：
(1)安装步骤，将所述刀模加热装置安装于所述刀模；
(2)加热步骤，通过所述刀模加热装置加热所述刀模至50摄氏度-150摄氏度，并保持；
(3)输送步骤，全尺寸扩散板板材经输送装置输送至所述裁切装置的刀模位置；
(4)裁切步骤，启动所述驱动机构，推进所述刀模对所述全尺寸扩散板板材进行裁切；
(5)取出步骤，取出裁切后的扩散板板材，裁切完成；
(6)复位步骤，启动所述驱动机构，将所述刀模复位。
作为优选方案，所述刀模为镶钢刀木模，刀锋高度为1mm-12mm。
作为优选方案，所述刀模加热装置为电加热装置。
作为优选方案，所述驱动机构为液压机构、气压机构或伺服电机驱动机构，所述驱动机构对刀模施加的压力设定为10吨-1000吨。
作为优选方案，所述取出步骤采用人工取出、机械手取出。
作为优选方案，从所述刀模接触全尺寸扩散板板材至离开全尺寸扩散板板材的作用时间设定为0.5秒-20秒。
在上述技术方案中，应用刀模对全尺寸板材进行一次裁切成型，并且加热刀模至50-150摄氏度的操作温度后，可使板材在裁切过程中避免出现拉丝、毛刺、粉屑，并且板材断面边缘不易出现裂纹等现象。
在上述技术方案的具体实施中，刀模加热温度、从所述刀模接触全尺寸扩散板板材至离开全尺寸扩散板板材的作用时间均可根据所裁切的扩散板板材的材质和硬度做关联调整，调整原则为：扩散板板材的硬度越高，裁切所需的刀模温度越高、所需的作用时间越长。
另外，本技术领域内的技术人员通过上述技术方案不难得知，此技术方案也可应用于其他塑料板材的裁切，在应用于其他塑料板材的裁切时，技术方案如下：
一种塑料板材裁切工艺，利用裁切装置对塑料板材进行裁切，所述裁切装置主要包括刀模、刀模加热装置、驱动机构，所述驱动机构驱动所述刀模裁切与复位，裁切工艺包括以下步骤：
(1)安装步骤，将所述刀模加热装置安装于所述刀模；
(2)加热步骤，通过所述刀模加热装置加热所述刀模至50摄氏度-150摄氏度，并保持；
(3)输送步骤，全尺寸扩散板板材经输送装置输送至所述裁切装置的刀模位置；
(4)裁切步骤，启动所述驱动机构，推进所述刀模对所述全尺寸扩散板板材进行裁切；
(5)取出步骤，取出裁切后的扩散板板材，裁切完成；
(6)复位步骤，启动所述驱动机构，将所述刀模复位。
本发明的有益效果是：本发明是对扩散板裁切工艺的改进，采用加热至50摄氏度-150摄氏度的刀模对扩散板板材进行裁切，采用此种技术方案后，其带来的有益效果为：
1、使用刀模裁切，可省去现有技术方案中的抛光成型工艺步骤。
2、对刀模进行加热，可避免出现现有技术中裁切断面出现毛丝、尘屑等现象，可省去现有技术方案中的除毛丝、除尘等工艺步骤，且同时提高产品品质，提升产品合格率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种扩散板裁切工艺，利用裁切装置对全尺寸扩散板板材进行裁切，所述裁切装置主要包括刀锋高度为1mm的镶钢刀木模、刀模电加热装置、液压驱动机构，所述液压驱动机构驱动所述刀模裁切与复位，裁切工艺按照以下步骤进行：
(1)安装步骤，将所述刀模加热装置安装于所述刀模；
(2)加热步骤，通过所述刀模加热装置加热所述刀模至150摄氏度，并保持；
(3)输送步骤，全尺寸扩散板板材经输送装置输送至所述裁切装置的刀模位置；
(4)裁切步骤，设置驱动机构对刀模施加的压力为10吨，启动所述驱动机构，然后推进所述刀模对所述全尺寸扩散板板材进行裁切，从所述刀模接触全尺寸扩散板板材至离开全尺寸扩散板板材的作用时间设定为0.5秒；
(5)取出步骤，用机械手取出裁切后的扩散板板材，裁切完成；
(6)复位步骤，启动所述驱动机构，将所述刀模复位。
实施例二
一种扩散板裁切工艺，利用裁切装置对全尺寸扩散板板材进行裁切，所述裁切装置主要包括刀锋高度为12mm的镶钢刀木模、刀模电加热装置、液压驱动机构，所述液压驱动机构驱动所述刀模裁切与复位，裁切工艺按照以下步骤进行：
(1)安装步骤，将所述刀模加热装置安装于所述刀模；
(2)加热步骤，通过所述刀模加热装置加热所述刀模至150摄氏度，并保持；
(3)输送步骤，全尺寸扩散板板材经输送装置输送至所述裁切装置的刀模位置；
(4)裁切步骤，设置驱动机构对刀模施加的压力为1000吨，启动所述驱动机构，然后推进所述刀模对所述全尺寸扩散板板材进行裁切，从所述刀模接触全尺寸扩散板板材至离开全尺寸扩散板板材的作用时间设定为20秒；
(5)取出步骤，用机械手取出裁切后的扩散板板材，裁切完成；
(6)复位步骤，启动所述驱动机构，将所述刀模复位。
实施例三
一种扩散板裁切工艺，利用裁切装置对全尺寸扩散板板材进行裁切，所述裁切装置主要包括刀锋高度为6mm的镶钢刀木模、刀模电加热装置、液压驱动机构，所述液压驱动机构驱动所述刀模裁切与复位，裁切工艺按照以下步骤进行：
(1)安装步骤，将所述刀模加热装置安装于所述刀模；
(2)加热步骤，通过所述刀模加热装置加热所述刀模至90摄氏度，并保持；
(3)输送步骤，全尺寸扩散板板材经输送装置输送至所述裁切装置的刀模位置；
(4)裁切步骤，设置驱动机构对刀模施加的压力为200吨，启动所述驱动机构，然后推进所述刀模对所述全尺寸扩散板板材进行裁切，从所述刀模接触全尺寸扩散板板材至离开全尺寸扩散板板材的作用时间设定为10秒；
(5)取出步骤，人工取出裁切后的扩散板板材，裁切完成；
(6)复位步骤，启动所述驱动机构，将所述刀模复位。
实施例四
一种塑料板材裁切工艺，利用裁切装置对塑料板材进行裁切，所述裁切装置主要包括刀模、刀模加热装置、驱动机构，所述驱动机构驱动所述刀模裁切与复位，裁切工艺按照步骤进行：
(1)安装步骤，将所述刀模加热装置安装于所述刀模；
(2)加热步骤，通过所述刀模加热装置加热所述刀模至50摄氏度-150摄氏度，并保持；
(3)输送步骤，全尺寸扩散板板材经输送装置输送至所述裁切装置的刀模位置；
(4)裁切步骤，启动所述驱动机构，推进所述刀模对所述全尺寸扩散板板材进行裁切；
(5)取出步骤，取出裁切后的扩散板板材，裁切完成；
(6)复位步骤，启动所述驱动机构，将所述刀模复位。
上述实施例仅是显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种扩散板裁切工艺，其特征在于：利用裁切装置对全尺寸扩散板板材进行裁切，所述裁切装置主要包括刀模、刀模加热装置、驱动机构，所述驱动机构驱动所述刀模裁切与复位，裁切工艺包括以下步骤：
(1)安装步骤，将所述刀模加热装置安装于所述刀模；
(2)加热步骤，通过所述刀模加热装置加热所述刀模至50摄氏度-150摄氏度，并保持；
(3)输送步骤，全尺寸扩散板板材经输送装置输送至所述裁切装置的刀模位置；
(4)裁切步骤，启动所述驱动机构，推进所述刀模对所述全尺寸扩散板板材进行裁切；
(5)取出步骤，取出裁切后的扩散板板材，裁切完成；
(6)复位步骤，启动所述驱动机构，将所述刀模复位。
2.根据权利要求1所述的一种扩散板裁切工艺，其特征在于：所述刀模为镶钢刀木模，刀锋高度为1mm-12mm。
3.根据权利要求1所述的一种扩散板裁切工艺，其特征在于：所述刀模加热装置为电加热装置。
4.根据权利要求1所述的一种扩散板裁切工艺，其特征在于：所述驱动机构为液压机构、气压机构或伺服电机驱动机构，所述驱动机构对刀模施加的压力设定为10吨-1000吨。
5.根据权利要求1所述的一种扩散板裁切工艺，其特征在于：所述取出步骤采用人工取出、机械手取出。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种扩散板裁切工艺，其特征在于：从所述刀模接触全尺寸扩散板板材至离开全尺寸扩散板板材的作用时间设定为0.5秒-20秒。
7.一种塑料板材裁切工艺，其特征在于：利用裁切装置对塑料板材进行裁切，所述裁切装置主要包括刀模、刀模加热装置、驱动机构，所述驱动机构驱动所述刀模裁切与复位，裁切工艺包括以下步骤：
(1)安装步骤，将所述刀模加热装置安装于所述刀模；
(2)加热步骤，通过所述刀模加热装置加热所述刀模至50摄氏度-150摄氏度，并保持；
(3)输送步骤，全尺寸扩散板板材经输送装置输送至所述裁切装置的刀模位置；
(4)裁切步骤，启动所述驱动机构，推进所述刀模对所述全尺寸扩散板板材进行裁切；
(5)取出步骤，取出裁切后的扩散板板材，裁切完成；
(6)复位步骤，启动所述驱动机构，将所述刀模复位。
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