CN201371479Y - 塑胶薄片材料热冲切成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶薄片材料加工设备技术领域，特别涉及塑胶薄片材料热冲切成型装置；它包括设置在冲床的冲头下端的刀模，以及设置在冲床工作台面上的材料定位台；刀模与冲头间固设有加热板；加工过程中，刀模先由加热板加热，再在冲头的带动下，对放置在材料定位台上的基材进行冲切，使之成型；冲切时，被加热的刀模刃口接触基材，使基材受热软化，避免了基材受冲击而在与刃口接触处产生龟裂和粉尘，加工质量高，环境污染小；且基材受冲切而一次成型，生产效率高；本实用新型可应用在普通冲床上，故而设备成本低廉。

Description

塑胶薄片材料热冲切成型装置

技术领域：

本实用新型涉及塑胶片材加工设备技术领域，特别涉及塑胶薄片材料热冲切成型装置。

背景技术：

现在的电子产品大量应用塑胶薄片材料作为屏幕、面板、外壳等，如具有触摸屏幕的手机，其触摸屏即一般采用热塑性聚酯材料制备，尤其是采用加硬的聚对苯二甲酸乙二醇酯(即PET)，这种PET材料透光性好，硬度高，但加硬后材料较脆；在制备手机屏幕时，需要将听筒、按键等处的材料切除成孔，由于材料的物理特性，若采用冲床直接冲切成型等一次成型的加工方法，则会在孔缘产生毛刺、龟裂或裂纹，故而在塑胶薄片材料上加工上述孔型时，多采用磨制、激光切割或数控雕刻等持续成型的方法。

采用磨制或数控雕刻的方法加工塑胶薄片材料，其缺陷在于：加工速度慢，效率低下，且加工过程中产生的粉尘较多，难于清理，影响塑胶薄片材料的表面洁净度；而且由于加工时间长，加工过程中难免产生刀具偏移，从而造成加工误差大，影响成品合格率。

采用激光切割的方法加工塑胶薄片材料，最大的缺点在于设备成本高昂，造成产品制作成本高，而且该方法的效率也较低；同样加工过程中，由于材料受刀具挤压而产生偏位，这种偏位在持续成型的过程中因累计而易产生较大的加工误差。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种塑胶薄片材料热冲切成型装置，该装置能将塑胶薄片材料一次加工成型，具有生产效率高、污染小、产品优良率高以及成本低等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

塑胶薄片材料热冲切成型装置，它包括设置在冲床的冲头下端的刀模，以及设置在冲床工作台面上的材料定位台，所述刀模正对所述材料定位台；所述刀模与冲头间固设有加热板；刀模呈板状，其上端面紧贴所述加热板的下端面。

其中，所述加热板包括一导热基板，该基板内设置有加热装置；基板固接在所述冲头下端，基板下端固接所述刀模。

进一步地，所述加热装置包括至少一根的棒状加热管。

更进一步地，所述基板侧面开设有与所述加热管相匹配的盲孔，加热管插设于所述盲孔内。

所述基板内设置有温度感应器，所述温度感应器与一温度控制装置连接，该温度控制装置与所述加热装置连接。

进一步地，所述基板上开设有与温度感应器相匹配的容置孔，所述温度感应器插设于所述容置孔内。

所述加热板与冲头之间设置有隔热板。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括设置在冲床的冲头下端的刀模，以及设置在冲床工作台面上的材料定位台，所述刀模正对所述材料定位台；所述刀模与冲头间固设有加热板；刀模呈板状，其上端面紧贴所述加热板的下端面；加工过程中，刀模先由加热板加热，再在冲头的带动下，对放置在材料定位台上的基材进行冲切，使之成型；冲切时，被加热的刀模刃口接触基材，使基材受热软化，避免了基材受冲击而在与刃口接触处产生龟裂和挤压变形，加工质量高，也不会产生粉尘，故而环境污染小；且基材受冲切而一次成型，生产效率高；本实用新型可应用在普通冲床上，故而设备成本低廉。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型剖面示意图；

附图3是本实用新型基板的剖面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1所示，这是本实用新型较佳实施方式，塑胶薄片材料热冲切成型装置，它包括设置在冲床1的冲头2下端的刀模4，以及设置在冲床1工作台面上的材料定位台3，所述刀模4正对所述材料定位台3；所述刀模4与冲头2间固设有加热板。

其中，本实施例所述的刀模4呈平板状，刀模4上对应基材待冲切处的位置凸设有刀刃，刀模4上端面紧贴所述加热板的下端面；所述刀模4采用具有良好导热性能的金属材料制成，刀模4可通过螺栓固接在加热板下端。

本实用新型在使用时，将待加工的基材放置在所述材料定位台3上；加热所述加热板，使所述刀模4的温度升至合适温度；开启冲床1，冲头2下冲，带动刀模4冲切基材，使基材成型。本实用新型所述的刀模4冲切基材时，只有凸设在刀模4下端面的刀刃接触基材，故而刀模4对基材的热影响仅在冲切的加工区域，而不破坏材料的整体材质。

加工过程中，被加热的刀模4刃口接触基材，使基材切口处受热软化，避免了基材受冲击而在与刃口接触处生龟裂和挤压变形，加工质量高，也不会产生粉尘。

见附图1、2所示，本实施例所述加热板包括一导热基板5，该基板5内设置有加热装置；基板5固接在所述冲头2下端，基板5下端固接所述刀模4。

见附图2和附图3所示，本实施例所述加热装置包括至少一根的棒状加热管6，较优选的是，包括两根加热管6，这两根加热管6均布在基板5内，以保证对基板5均匀地加热。本实施例所述的加热管6为电加热管6。

所述基板5侧面开设有与所述加热管6相匹配的盲孔51，加热管6插设于所述盲孔51内；这样，加热管6可以从基板5侧面方便地插拔，以利于清理或更换加热管6。

见附图1所示，本实施例所述基板5内设置有温度感应器7，所述温度感应器7与一温度控制装置8连接，该温度控制装置8与所述加热装置连接。温度感应器7采集基板5的温度信息，并传递给温度控制装置8，由所述的温度控制装置8控制加热管6的启闭；当温度达到或超过设定的温度时，加热管6被温度控制装置8切断电源而不再发热；当温度低于设定温度时，加热管6被温度控制装置8自动接通电源而发热；这样的优点在于：其一是节约能源，其二是将刀模4的温度控制在一个合适范围，既能达到软化基材切口处材料的目的，又不至于温度太高而破坏基材材质。

见附图3所示，本实施例所述基板5上开设有与温度感应器7相匹配的容置孔52，所述温度感应器7插设于所述容置孔52内；这样，温度感应器7可以从基板5上方便地插拔，以利于清理或更换温度感应器7。

见附图1或2所示，所述加热板与冲头2之间设置有隔热板，具体地讲，本实施例在所述基板5与冲头2之间设置有隔热板9；该隔热板9用以保证基板5与冲头2间不产生热交换，而使基板5的热量尽量往刀模4上传递，这样提高了对加热管6的热能利用率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1、塑胶薄片材料热冲切成型装置，它包括设置在冲床(1)的冲头(2)下端的刀模(4)，以及设置在冲床(1)工作台面上的材料定位台(3)，所述刀模(4)正对所述材料定位台(3)；其特征在于：所述刀模(4)与冲头(2)间固设有加热板；刀模(4)呈板状，其上端面紧贴所述加热板的下端面。

2、根据权利要求1所述的塑胶薄片材料热冲切成型装置，其特征在于：所述加热板包括一导热基板(5)，该基板(5)内设置有加热装置；基板(5)固接在所述冲头(2)下端，基板(5)下端固接所述刀模(4)。

3、根据权利要求2所述的塑胶薄片材料热冲切成型装置，其特征在于：所述加热装置包括至少一根的棒状加热管(6)。

4、根据权利要求3所述的塑胶薄片材料热冲切成型装置，其特征在于：所述基板(5)侧面开设有与所述加热管(6)相匹配的盲孔(51)，加热管(6)插设于所述盲孔(51)内。

5、根据权利要求2～4任意一项所述的塑胶薄片材料热冲切成型装置，其特征在于：所述基板(5)内设置有温度感应器(7)，所述温度感应器(7)与一温度控制装置(8)连接，该温度控制装置(8)与所述加热装置连接。

6、根据权利要求5所述的塑胶薄片材料热冲切成型装置，其特征在于：所述基板(5)上开设有与温度感应器(7)相匹配的容置孔(52)，所述温度感应器(7)插设于所述容置孔(52)内。

7、根据权利要求6所述的塑胶薄片材料热冲切成型装置，其特征在于：所述加热板与冲头(2)之间设置有隔热板(9)。

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