CN204772806U - 一种可用于电加热的切割刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可用于电加热的切割刀头，包括控制装置和用于连接安装切割刀片的安装组件，控制装置上设有供安装组件插接的插接底座，控制装置控制切割刀片的发热温度。本实用新型可以用电对切割刀片进行加热的切割刀头，安装在切割机上面，当切割刀片的温度达到一定温度时再切割珍珠棉、海棉、泡沫等低熔点的材料时，因切割时会对材料进行热熔的过程，所以切割阻力会很小，故能进行材料的快速切割，为了适用于不同材料的切割，需要对切割刀片的温度可调，在控制器上设一可调电位器用来调节刀片的温度，适用于不同材料的切割。

Description

一种可用于电加热的切割刀头

技术领域

本实用新型涉及材料切割装置，特别涉及一种可用于电加热的切割刀头。

背景技术

现在对于珍珠棉、海棉、泡沫等低熔点材料的切割方式有机械切割和人手工切割两种。机械切割一般是切割机，切割机的切割方式是电机振动切割和压缩空气振动切割方式两种，但是不论是哪种切割方式因切割时阻力大所以都不能快速的切割，只能用于打样，生产效率无法提高，不适用于大批量生产加工。人手工切割方式会切割尺寸不标准、生产效率低下，复杂形状人手工无法切割、企业的生产效率依赖于人等因素也不适用于大批量生产加工，因此，需要设计一种可以大批量切割材料的切割机头。

目前，市面上有一种海绵热切割机头，该种热切割在切割海绵时，刀片的热量是通过发热丝发热，不仅发热速度慢，而且刀片的温度也难以控制，导致得不到广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一款可以用电对切割刀片进行加热的切割刀头，安装在切割机上面，当刀片的温度达到一定温度时再切割珍珠棉、海棉、泡沫等低熔点的材料，因切割时会对材料进行热熔的过程，所以切割阻力会很小，故能进行材料的快速切割，为了适用于不同材料的切割，需要对切割刀片的温度可调。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种可用于电加热的切割刀头，包括控制装置和用于连接安装切割刀片的安装组件，所述控制装置上设有供所述安装组件插接的插接底座，所述控制装置控制所述切割刀片的发热温度。

作为本实用新型可用于电加热的切割刀头的一种改进，所述安装组件包括刀套，所述刀套的一端连接有一调节连接组件，所述刀套的另一端设有一用于安装所述切割刀片的电木安装件，所述电木安装件的端部设有一缺口，所述缺口处设有用于定位所述切割刀片的电木定位件，所述刀套的一端空腔内设有一变压器。

作为本实用新型可用于电加热的切割刀头的一种改进，所述调节连接组件包括滑环、连接套和可调锁紧块，所述滑环的一端安装在所述插接底座内，所述滑环内设有连接导线，所述导线的一端通过插头插接在控制装置上，所述连接套的一端连接于所述滑环的另一端，所述连接套的另一端固定在所述刀套内，所述可调锁紧块的一端边缘设有若干个锁紧键，所述刀套的一端连接所述可调锁紧块内时，所述锁紧键卡住所述刀套。

作为本实用新型可用于电加热的切割刀头的一种改进，所述电木安装件安装切割刀片的一端设有第一导电铜板和第二导电铜板，所述变压器的次级两条连接导线分别连接第一导电铜板和第二导电铜板，所述切割刀片分别与所述第一导电铜板和第二导电铜板电连接。

作为本实用新型可用于电加热的切割刀头的一种改进，所述控制装置包括控制器安装座，所述控制器安装座内设有一控制器，所述控制器通过一控制器信号线连接主控系统，所述控制器的两侧分别采用控制器底盖和控制器盖密封。所述控制器安装座的一端设有定位盖板，所述控制器上设有一可调电位器。

作为本实用新型可用于电加热的切割刀头的一种改进，还包括一控制电路板，所述变压器的信号反馈导线与初级连接导线均与所述控制电路板电连接，所述控制电路板上设有一插座，插座的线与变压器信号反馈的两条线和初级的两条线相连接。

作为本实用新型可用于电加热的切割刀头的一种改进，所述切割刀片包括上大下小的刀片本体，所述刀片本体的上端部设有向刀片本体下端延伸的中心槽，所述中心槽的两侧由下至上逐渐张开，形成一个锐角，所述中心槽的开口两侧壁分别设有一卡接台阶，所述中心槽将所述刀片本体分开两片，其中一片与所述第一导电铜板电连接，另一片与所述第二导电铜板电连接。

作为本实用新型可用于电加热的切割刀头的一种改进，所述刀片本体的一侧设有向刀片本体的下端连续延伸的刀刃，所述刀片本体的下端刀刃与所述刀片本体的侧边刀刃形成一个角度。

作为本实用新型可用于电加热的切割刀头的一种改进，所述刀片本体的长度为45mm～130mm，所述刀片本体的上端宽度为8.5mm～10mm，所述刀片本体的下端宽度为6mm～8mm，所述刀片本体的厚度为0.5mm～2mm。

作为本实用新型可用于电加热的切割刀头的一种改进，所述刀片本体为钨钢构件或高速钢构件。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型可以用电对切割刀片进行加热的切割刀头，安装在切割机上面，当切割刀片的温度达到一定温度时再切割珍珠棉、海棉、泡沫等低熔点的材料时，因切割时会对材料进行热熔的过程，所以切割阻力会很小，故能进行材料的快速切割，为了适用于不同材料的切割，需要对切割刀片的温度可调，在控制器上设一可调电位器用来调节刀片的温度，适用于不同材料的切割。

在切割刀片中间开一中心槽，中心槽将刀片本体分开两片，其中一片与所述第一导电铜板电连接，另一片与所述第二导电铜板电连接，形成一个回路，因刀片是金属材料，本身是有电阻的，当在刀片上通过大电流时，刀片就会发热，因是刀片直接发热，所以预热时间短、效率高，刀片的温度受控制器控制，也可以根据切割机的切割速度来设定切割刀片的温度，切割机的切割速度越快，切割刀片的温度就越高。

附图说明

图1是本实用新型拆分结构示意图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型切割刀片结构示意图。

附图标记名称：1、控制装置2、切割刀片3、安装组件4、插接底座11、控制器安装座12、控制器13、控制器信号线14、控制器底盖15、控制器盖16、定位盖板21、刀片本体22、中心槽23、卡接台阶24、刀刃31、刀套32、电木安装件33、缺口34、电木定位件35、变压器36、第一导电铜板37、第二导电铜板51、滑环52、连接套53、可调锁紧块54、锁紧键。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种可用于电加热的切割刀头，包括控制装置1和用于连接安装切割刀片2的安装组件3，控制装置1上设有供安装组件3插接的插接底座4，控制装置1控制切割刀片2的发热温度。

优选的，安装组件3包括刀套31，刀套31的一端连接有一调节连接组件5，刀套31的另一端设有一用于安装切割刀片2的电木安装件32，电木安装件32的端部设有一缺口33，缺口33处设有用于定位切割刀片2的电木定位件34，刀套31的一端空腔内设有一变压器35。切割刀片2安装在电木安装件32的端部时，切割刀片2穿过电木定位件34，电木定位件34可将切割刀片2稳固定位。在具体使用中也可以将电木安装件32和电木定位件34改为铁氟龙材质的。

优选的，调节连接组件5包括滑环51、连接套52和可调锁紧块53，滑环51的一端安装在插接底座4内，滑环51内设有连接导线，导线的一端通过插头插接在控制装置1上，连接套52的一端连接于滑环51的另一端，连接套52的另一端固定在刀套31内，可调锁紧块53的一端边缘设有两个锁紧键54，刀套31的一端连接可调锁紧块53内时，锁紧键54卡住刀套31。

优选的，电木安装件32安装切割刀片2的一端设有第一导电铜板36和第二导电铜板37，变压器35的次级两条连接导线分别连接第一导电铜板36和第二导电铜板37，切割刀片2分别与第一导电铜板36和第二导电铜板37电连接。

优选的，控制装置1包括控制器安装座11，控制器安装座11内设有一控制器12，控制器12通过一控制器信号线13连接主控系统，控制器12的两侧分别采用控制器底盖14和控制器盖15密封。控制器安装座11的一端设有定位盖板16，控制器12上设有一可调电位器。

优选的，还包括一控制电路板，变压器35的信号反馈导线与初级连接导线均与控制电路板电连接，控制电路板上设有一插座，插座的线与变压器35的信号反馈的两条线和初级的两条线相连接。

优选的，切割刀片2包括上大下小的刀片本体21，刀片本体21的上端部设有向刀片本体下端延伸的中心槽22，中心槽22的两侧由下至上逐渐张开，形成一个锐角，中心槽22的开口两侧壁分别设有一卡接台阶23，中心槽22将刀片本体21分开两片，其中一片与第一导电铜板36电连接，另一片与第二导电铜板37电连接。

优选的，刀片本体21的一侧设有向刀片本体21的下端连续延伸的刀刃24，刀片本体21的下端刀刃与刀片本体21的侧边刀刃形成一个角度。

优选的，刀片本体21的长度为45mm～130mm，刀片本体21的上端宽度为8.5mm～10mm，刀片本体21的下端宽度为6mm～8mm，刀片本体21的厚度为0.5mm～2mm。

优选的，刀片本体21为钨钢构件或高速钢构件。

本实用新型可以用电对切割刀片2进行加热的切割刀头，安装在切割机上面，当切割刀片2的温度达到一定温度时再切割珍珠棉、海棉、泡沫等低熔点的材料时，因切割时会对材料进行热熔的过程，所以切割阻力会很小，故能进行材料的快速切割，为了适用于不同材料的切割，需要对切割刀片的温度可调，在控制器上设一可调电位器用来调节刀片的温度，适用于不同材料的切割。

在切割刀片中间开一中心槽，中心槽将刀片本体分开两片，其中一片与第一导电铜板36电连接，另一片与第二导电铜板37电连接，形成一个回路，因切割刀片2是金属材料，本身是有电阻的，当在切割刀片2上通过大电流时，切割刀片2就会发热，因是刀片直接发热，所以预热时间短、效率高，切割刀片2的温度受控制器控制，也可以根据切割机的切割速度来设定切割刀片2的温度，切割机的切割速度越快，切割刀片的温度就越高。

本实用新型从传统的手工作业和机械切割的打样转为机械切割的大批量生产，有效提高生产效率和降低企业的生产成本并且保证切割产品的尺寸标准。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种可用于电加热的切割刀头，其特征在于，包括控制装置和用于连接安装切割刀片的安装组件，所述控制装置上设有供所述安装组件插接的插接底座，所述控制装置控制所述切割刀片的发热温度。

2.根据权利要求1所述的可用于电加热的切割刀头，其特征在于，所述安装组件包括刀套，所述刀套的一端连接有一调节连接组件，所述刀套的另一端设有一用于安装所述切割刀片的电木安装件，所述电木安装件的端部设有一缺口，所述缺口处设有用于定位所述切割刀片的电木定位件，所述刀套的一端空腔内设有一变压器。

3.根据权利要求2所述的可用于电加热的切割刀头，其特征在于，所述调节连接组件包括滑环、连接套和可调锁紧块，所述滑环的一端安装在所述插接底座内，所述滑环内设有连接导线，所述导线的一端通过插头插接在控制装置上，所述连接套的一端连接于所述滑环的另一端，所述连接套的另一端固定在所述刀套内，所述可调锁紧块的一端边缘设有若干个锁紧键，所述刀套的一端连接所述可调锁紧块内时，所述锁紧键卡住所述刀套。

4.根据权利要求3所述的可用于电加热的切割刀头，其特征在于，所述电木安装件安装切割刀片的一端设有第一导电铜板和第二导电铜板，所述变压器的次级两条连接导线分别连接第一导电铜板和第二导电铜板，所述切割刀片分别与所述第一导电铜板和第二导电铜板电连接。

5.根据权利要求4所述的可用于电加热的切割刀头，其特征在于，所述控制装置包括控制器安装座，所述控制器安装座内设有一控制器，所述控制器通过一控制器信号线连接主控系统，所述控制器的两侧分别采用控制器底盖和控制器盖密封，所述控制器安装座的一端设有定位盖板，所述控制器上设有一可调电位器。

6.根据权利要求5所述的可用于电加热的切割刀头，其特征在于，还包括一控制电路板，所述变压器的信号反馈导线与初级连接导线均与所述控制电路板电连接，所述控制电路板上设有一插座，插座的线与变压器信号反馈的两条线和初级的两条线相连接。

7.根据权利要求4所述的可用于电加热的切割刀头，其特征在于，所述切割刀片包括上大下小的刀片本体，所述刀片本体的上端部设有向刀片本体下端延伸的中心槽，所述中心槽的两侧由下至上逐渐张开，形成一个锐角，所述中心槽的开口两侧壁分别设有一卡接台阶，所述中心槽将所述刀片本体分开两片，其中一片与所述第一导电铜板电连接，另一片与所述第二导电铜板电连接。

8.根据权利要求7所述的可用于电加热的切割刀头，其特征在于，所述刀片本体的一侧设有向刀片本体的下端连续延伸的刀刃，所述刀片本体的下端刀刃与所述刀片本体的侧边刀刃形成一个角度。

9.根据权利要求7所述的可用于电加热的切割刀头，其特征在于，所述刀片本体的长度为45mm～130mm，所述刀片本体的上端宽度为8.5mm～10mm，所述刀片本体的下端宽度为6mm～8mm，所述刀片本体的厚度为0.5mm～2mm。

10.根据权利要求7所述的可用于电加热的切割刀头，其特征在于，所述刀片本体为钨钢构件或高速钢构件。